【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种吸附剂的制备方法,特别是一种铜吸附剂的制备方法。
技术介绍
镀镍溶液中常遇到的故障，如：针孔、麻点、脱皮、粗糙、发黑、发花、条纹和发脆等，除了少数是由于镀液成分失调、操作条件超出工艺规范而引起的以外，往往与镀液中的杂质有关。有些企业在工件滚镀光亮镍之前，先镀中铜铜铜合金，然后再镀一层薄镍，从而达到降低电镀成本的目的。按照这个程序操作，少量的铜和铜杂质被带人镀镍槽。铜的电位较正，能够较快地沉积到镀层中。铜也是镀镍液中常碰到的金属杂质，铜在镀亮镍液中的最大允许含量不应超过0.01g/L，普通镀镍不应超过0.1g/L，铜含量高时，低电流密度区产生暗黑色的镀层，结晶粗糙。CN104073866A涉及一种镀镍电解液的净化方法。包括以下几个步骤，首先向待净化的镀镍电解液中加入抗坏血酸，加入碳酸镍调节PH约为4.0至5.0。除去溶液中的铬离子。将溶液过滤，向所得滤液中加入硫代乙酰胺，除去铜、铅和锌离子。将溶液再次过滤，向所得滤液中加入过氧化氢，加入碳酸镍调节PH约为4.0-5.0。除去溶液中的铁离子和氧化物。最后用活性炭过滤。CN103820809A中涉及一种除铜方法，适用于镍电解阳极液净化过程。本专利技术提供的除铜方法与镍精矿加阳极泥除铜方法明显不同：除铁后液中加入了亚硫酸钠溶液，活化了铜离子，增大铜离子与非晶态硫化镍反应几率；非晶态硫化镍以浆化液形式加入除铜槽中，降低劳动强度，同时便于实现自动控制，确保除铜过程稳定连续；产出的除铜渣可直接进入铜熔炼系统，优化了工艺，缩短了铜杂质在体系中的流程，不再采用氯气处理铜渣，改善了环境。经检测除铜后液含铜0...
【技术保护点】
一种铜吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1.水相的配制按重量份计，在反应釜中内加入100份纯水0.5‑2份聚乙烯醇，搅拌均匀；步骤2. 油相的配制按重量份计，将100份偏氯乙烯、50‑90份双烯醇酮醋酸酯、1‑5份六氟乙酰丙酮‑环辛二烯铜，0.1‑0.5份1‑乙烯基‑3‑乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐混合,再加入0.5‑3份过氧化苯甲酰、20‑40份致孔剂，搅拌均匀；步骤3. 聚合反应将配好的油相溶液加到步骤1中装有已配制水相的反应釜中，在80‑105℃反应10‑22 h，反应结束后放料，烘干后将致孔剂抽提干净,得到产品。
【技术特征摘要】
1.一种铜吸附剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1.水相的配制按重量份计，在反应釜中内加入100份纯水0.5-2份聚乙烯醇，搅拌均匀；步骤2. 油相的配制按重量份计，将100份偏氯乙烯、50-90份双烯醇酮醋酸酯、1-5份六氟乙酰丙酮-环辛二烯铜，0.1-0.5份1-乙烯基-3-乙基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐混合...
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