一种化工泵泵体油漆的涂刷方法技术

一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，涉及泵阀制备技术领域，步骤如下：通过化工泵表面预处理，除锈、去污去油，然后涂刷腻子，烘干后，分三次油漆涂刷后，烘干后即可。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵油漆涂刷，保证了化工泵表面油漆的牢固性能，不易脱落，通过将化工泵表面预处理，保证油漆的强力辅助，持久性强，经久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及泵阀制备
，具体涉及一种化工泵泵体油漆的涂刷方法。
技术介绍
化工泵是全国联合设计的节能泵，泵的性能，技术要求，根据国际标准所规定的性能和尺寸设计的，其优点：全系列水利性能布局合理，用户选择范围宽，“后开式”结构，检修方便、效率和吸程达到国际先进水平，广泛用于工业、城市给水、排水、亦可用于农田、果园排灌，供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，化工泵在正常使用时，由于泵体的应用领域不同，会接触到一些具备腐蚀性能介子的行业内使用，因此化工泵在正常的加工中，都会在泵体表面进行油漆涂布，不仅保证其相应的美观性，同时还可以防腐蚀，提高使用寿命，但是由于化工泵在正常的使用中，会涉及到一定的高热量流体输送，因此超高热量的流体会使得化工泵表面的油漆受到极大的高温，很容易造成一定油漆受热后脱落，因此如何进行油漆的合理涂布，避免油漆高温脱落是本领域目前必要的研究课题。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种工艺流程简单易行，效果显著，方法简单的化工泵泵体油漆的涂刷方法。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置5-7min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5-1.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.5-0.8mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工泵移动至烘房，控制烘房温度为45-48℃，静至烘烤25-28min；7)将上述烘烤后的化工泵再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.2-0.3mm；8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.1-0.2mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4-0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工泵整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38-45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。上述步骤4中使用的腻子粉为油性腻子；本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺流程简单方便，通过科学合理的方法进行化工泵油漆涂刷，保证了化工泵表面油漆的牢固性能，不易脱落，通过将化工泵表面预处理，保证油漆的强力辅助，持久性强，经久耐用。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置5min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.5mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工泵移动至烘房，控制烘房温度为45℃，静至烘烤25min；7)将上述烘烤后的化工泵再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.2mm；8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.1mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工泵整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38℃，烘烤直至油漆全干后，即可。实施例2一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；此步骤用于将化工泵表面上附着的大部分油脂进行初步清洁；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置7min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在1.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.8mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工泵移动至烘房，控制烘房温度为48℃，静至烘烤28min；7)将上述烘烤后的化工泵再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.3mm；8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.2mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工泵整体移动至烘房内，控制烘房内温度为45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置5‑7min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5‑1.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚度控制在0.5‑0.8mm之间；6)将上述步骤5处理后的化工泵移动至烘房，控制烘房温度为45‑48℃，静至烘烤25‑28min；7)将上述烘烤后的化工泵再次移动至无尘车间，将表面颗粒物采用气枪吹干净后，进行第一次油漆涂刷，油漆涂刷的厚度控制在0.2‑0.3mm；8)待上述涂刷后的油漆八成干后，再次进行第二次油漆涂刷，第二次涂刷油漆厚度为0.1‑0.2mm；9)待上述步骤8中七成干后，进行第三次油漆涂刷，第三次油漆涂刷的厚度为0.4‑0.5mm，涂刷结束后，静置至六成干后，将化工泵整体移动至烘房内，控制烘房内温度为38‑45℃，烘烤直至油漆全干后，即可。...

【技术特征摘要】
1.一种化工泵泵体油漆的涂刷方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将待涂刷油漆的化工泵进行表面锈迹清除，清除方法采用砂纸进行局部打磨，直至表面无肉眼可见锈迹后，采用气枪将表面锈渣吹离；2)将上述除锈后的化工泵表面采用清水喷洗干净后，再次采用沸腾的热水进行一次淋洗，淋洗后，迅速采用热风机，将表面水分热吹干；3)选用生石灰撒在化工泵表面，然后将水加入喷壶后，喷洒在化工泵表面，然后静置5-7min后，采用清水冲洗干净，然后再次采用热风机吹干；4)调配腻子粉，将化工泵移动至无尘车间，在化工泵表面刷一层腻子粉，腻子粉的厚度控制在0.5-1.5mm之间，然后静置直至腻子粉干燥后形成腻子分层；5)待上述腻子分层干燥后，采用砂纸将腻子分层进行打磨，直至保证腻子粉层的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐菘，徐正富，
申请(专利权)人：安徽天富泵阀有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34