本发明专利技术公开了一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料；S3：压制；S4：烧结；S5：浸油；S6：精整；S7：清洗；S8：发黑：将清洗过后的产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装。该粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，制备出的活塞使用寿命更长耐磨性更好，具有更高的实用性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及活塞生产工艺
，尤其涉及一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺。
技术介绍
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。尤其现代金属粉末3D打印 ，集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。目前的发动机机体采用的是铸造加工方式，但对于与发动机配套的活塞还是采用机械加工方式制造，传统的制作方式制备出的活塞气密性依然有缺陷，而且热性能不高，无法满足发动机活塞要承受高温并保证气密性的要求，并且，工作效率低下，精整精度不高，误差大，产品质量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450-500份、碳粉2-5份、硬脂酸锌2.5-3份、铜粉5-6份、硫化锰1.5-2份、润滑剂2.5-4份、机油1-3份、二硫化钼1.5-2.5份、钒1.5-2.5份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min-60min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在600MPa-800MPa压力下压制30s-60s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在650℃-850℃预烧结1-2小时，在该温度下在200MPa-300MPa压力下整形和再次挤压，在1050℃-1150℃温度下烧结3-5小时，然而匀速降温处理，降温速度为不超过5℃/min；S5：浸油：将烧结降温后的成品通过网袋送入浸油机内进行浸油；S6：精整：将浸油后的成品转运至40T精整机旁，然后放入40T精整机上的全精整模具内进行精整；S7：清洗：将精整后的产品通过清洗机进行清洗；S8：发黑：将清洗过后的 产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃-400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃-550℃，时间为120min，保温温度为550℃-600℃，时间为30min，出炉温度为450℃-500℃，蒸汽压力为0.1MPa-0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装：将发黑后的产品检验后包装入库。本专利技术提供的一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，粉末冶金发动机用活塞生产工艺流程简单，通过本技术方案，提高了产品的质量，产品在高温情况下气密性能好、热性能更高，工作性能更加稳定；并且，制备出的活塞大大的提高了强度和硬度，从而提高了其耐磨性，采用一次压制成型技术工艺，减少了其他工艺仍需后续精加工的问题，从而提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450份、碳粉2份、硬脂酸锌2.5份、铜粉5份、硫化锰1.5份、润滑剂2.5份、机油1份、二硫化钼1.5份、钒1.5份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在600MPa压力下压制30s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在650℃预烧结1小时，在该温度下在200MPa压力下整形和再次挤压，在1050℃温度下烧结3小时，然而匀速降温处理，降温速度为不超过5℃/min；S5：浸油：将烧结降温后的成品通过网袋送入浸油机内进行浸油；S6：精整：将浸油后的成品转运至40T精整机旁，然后放入40T精整机上的全精整模具内进行精整；S7：清洗：将精整后的产品通过清洗机进行清洗；S8：发黑：将清洗过后的 产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃，时间为120min，保温温度为550℃，时间为30min，出炉温度为450℃，蒸汽压力为0.1MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装：将发黑后的产品检验后包装入库。实施例2一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉500份、碳粉5份、硬脂酸锌3份、铜粉6份、硫化锰2份、润滑剂4份、机油3份、二硫化钼2.5份、钒2.5份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌60min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在800MPa压力下压制60s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在850℃预烧结2小时，在该温度下在300MPa压力下整形和再次挤压，在1150℃温度下烧结5小时，然而匀速降温处理，降温速度为不超过5℃/min；S5：浸油：将烧结降温后的成品通过网袋送入浸油机内进行浸油；S6：精整：将浸油后的成品转运至40T精整机旁，然后放入40T精整机上的全精整模具内进行精整；S7：清洗：将精整后的产品通过清洗机进行清洗；S8：发黑：将清洗过后的 产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为400℃，时间为30min，通蒸汽温度550℃，时间为120min，保温温度为600℃，时间为30min，出炉温度为500℃，蒸汽压力为0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装：将发黑后的产品检验后包装入库。实施例三一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉475份、碳粉2.5份、硬脂酸锌2.75份、铜粉5.5份、硫化锰1.75份、润滑剂3.25份、机油2份、二硫化钼2份、钒2份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌52.5min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在700MPa压力下压制45s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在750℃预烧结1.5小时，在该温度下在250MPa压力下整形和再次挤压，在1100℃温度下烧结4小时，然而匀速降温处理，降温速度为不超过5℃/min；S5：浸油：将烧结降温后本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，其特征在于：该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450‑500份、碳粉2‑5份、硬脂酸锌2.5‑3份、铜粉5‑6份、硫化锰1.5‑2份、润滑剂2.5‑4份、机油1‑3份、二硫化钼1.5‑2.5份、钒1.5‑2.5份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min‑60min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在600MPa‑800MPa压力下压制30s‑60s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在650℃‑850℃预烧结1‑2小时，在该温度下在200MPa‑300MPa压力下整形和再次挤压，在1050℃‑1150℃温度下烧结3‑5小时，然而匀速降温处理，降温速度为不超过5℃/min；S5：浸油：将烧结降温后的成品通过网袋送入浸油机内进行浸油；S6：精整：将浸油后的成品转运至40T精整机旁，然后放入40T精整机上的全精整模具内进行精整；S7：清洗：将精整后的产品通过清洗机进行清洗；S8：发黑：将清洗过后的 产品通过发黑筐放入带发黑炉内进行发黑，烘干温度为350℃‑400℃，时间为30min，通蒸汽温度500℃‑550℃，时间为120min，保温温度为550℃‑600℃，时间为30min，出炉温度为450℃‑500℃，蒸汽压力为0.1MPa‑0.3MPa，然后产品出炉冷却；S9：包装：将发黑后的产品检验后包装入库。...
【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金发动机用活塞生产工艺，其特征在于：该粉末冶金发动机用活塞生产工艺具体步骤如下：S1：配料：按重量百分比称取铁粉450-500份、碳粉2-5份、硬脂酸锌2.5-3份、铜粉5-6份、硫化锰1.5-2份、润滑剂2.5-4份、机油1-3份、二硫化钼1.5-2.5份、钒1.5-2.5份；S2：混料：将上述称重好的配料除润滑剂和机油外均研磨制成粉末放入混料机中搅拌15min，然后加入润滑剂和机油在混料机内混合搅拌45min-60min；S3：压制：将混合好的原料放入粉末冶金模具中，在600MPa-800MPa压力下压制30s-60s；S4：烧结：将压制好的毛坯通过烧结网送入烧结炉内进行高温烧结，其中在650℃-850℃预烧结1-2小时，在该温度下在200MP...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈田非，
申请(专利权)人：安徽奥泰粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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