本发明专利技术公开了一种数控穿孔机坐标工作台,包括Y向滑台、十字滑台、电机、基座和工作台,所述Y向滑台的底部固定焊接Y向卡具,Y向卡具之间相互平行,Y向滑台的上表面固定安装有X向线轨,十字滑台安装在X向线轨上,十字滑台与X向线轨的连接处通过X向线轨包裹装置固定包裹。本数控穿孔机坐标工作台,电机为伺服电机,精度高,实现了位置,速度和力矩的闭环控制,抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载;齿轮箱的内部充满润滑油油,对旋转齿轮起到了润滑作用,减小了旋转齿轮的磨损,齿轮箱的外表面经过密封处理,避免其内部的润滑油外泄。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工设备
,具体为一种数控穿孔机坐标工作台。
技术介绍
随着社会的进步,工业生产的机械化,数控穿孔机、数控钻床等数控机器由于生产效果高,使用的越来越广泛。数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工;在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业;尤其对于超长型叠板,纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源 成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选;数控穿孔机一般均包括工作台,工作台用来安装固定工件,现有的工作台,一般均是平面结构,即工作台安装固定工件时需要在工作台上固定夹具,再通过夹具来固定工件,固定工件麻烦,结构复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种数控穿孔机坐标工作台,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种数控穿孔机坐标工作台,包括Y向滑台、十字滑台、电机、基座和工作台,所述Y向滑台的底部固定焊接Y向卡具,Y向卡具之间相互平行,Y向滑台的上表面固定安装有X向线轨,十字滑台安装在X向线轨上,十字滑台与X向线轨的连接处通过X向线轨包裹装置固定包裹;所述基座的上表面设置Y向线轨,Y向滑台通过Y向卡具和基座上表面的Y向线轨活动连接,Y向卡具和Y向线轨的两侧通过插接销包裹固定,Y向线轨之间设置有Y向丝杆固定装置,Y向丝杆固定装置安装在基座上;所述十字滑台的内部设有X向丝杆卡具,X向丝杆卡具上插接X向丝杆,十字滑台的一侧设有手轮,X向丝杆的一端与手轮固定连接,X向丝杆的而另一端固定安装有旋转齿轮,旋转齿轮设置在齿轮箱的内部,齿轮箱固定安装在十字滑台上,十字滑台的而另一侧设有电机,电机的旋转轴与齿轮箱内部的旋转齿轮固定连接;所述十字滑台的上端设有支撑柱,衬板固定安装在支撑柱上,衬板和支撑柱之间通过固定螺钉加以固定,固定螺钉的顶部设有闷头,闷头镶嵌在衬板的内部;所述衬板上固定安装有工作台,工作台的表面设置一层橡胶垫。优选的,所述橡胶垫采用软胶材质注塑成型,橡胶垫的表面设有波浪形结构的防滑纹。优选的,所述Y向线轨和X向线轨均采用高磷铸铁锻造而成,两者的左右两侧均设有注油孔。优选的,所述电机为伺服电机,齿轮箱的内部充满液压油,齿轮箱的外表面经过密封处理。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本数控穿孔机坐标工作台,橡胶垫采用软胶材质注塑成型,抗震性能好,具有优良的弹性和耐磨性,长时间使用时避免工作台的表面被磨损,对工作台起到了保护作用,延长了工作台的使用作用;橡胶垫的表面设有波浪形结构的防滑纹,具有良好的防滑作用,避免工件在工作台的表面出现打滑现象;Y向线轨和X向线轨均采用高磷铸铁锻造而成,强度高,生产成本低,易于加工成型,两者的左右两侧均设有注油孔,可以定期给线轨注油,使其保持良好的润滑效果,减小了线轨和卡具之间的摩擦力;电机为伺服电机,精度高,实现了位置,速度和力矩的闭环控制,抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载;齿轮箱的内部充满润滑油油,对旋转齿轮起到了润滑作用,减小了旋转齿轮的磨损,齿轮箱的外表面经过密封处理,避免其内部的润滑油外泄。附图说明图1为本专利技术的主视图;图2为本专利技术的俯视图。图中:1 Y向卡具;2 Y向滑台;3手轮;4 X向丝杆;5 X向线轨包裹装置;6闷头;7固定螺钉;8衬板;9十字滑台;10支撑柱;11齿轮箱;12旋转齿轮;13电机;14插接销;15 Y向线轨;16 Y向丝杆固定装置;17 X向丝杆卡具;18基座;19工作台;20橡胶垫;21 X向线轨。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2,本专利技术提供一种技术方案:一种数控穿孔机坐标工作台,包括Y向滑台2、十字滑台9、电机13、基座18和工作台19,Y向滑台2的底部固定焊接Y向卡具1,Y向卡具1之间相互平行,Y向滑台2的上表面固定安装有X向线轨21,十字滑台9安装在X向线轨21上,十字滑台9与X向线轨21的连接处通过X向线轨包裹装置5固定包裹;基座18的上表面设置Y向线轨15,Y向线轨15和X向线轨21均采用高磷铸铁锻造而成,强度高,生产成本低,易于加工成型,两者的左右两侧均设有注油孔,可以定期给线轨注油,使其保持良好的润滑效果,减小了线轨和卡具之间的摩擦力;Y向滑台2通过Y向卡具1和基座18上表面的Y向线轨15活动连接,Y向卡具1和Y向线轨15的两侧通过插接销14包裹固定,Y向线轨15之间设置有Y向丝杆固定装置16,Y向丝杆固定装置16安装在基座18上;十字滑台9的内部设有X向丝杆卡具17,X向丝杆卡具17上插接X向丝杆4,十字滑台9的一侧设有手轮3,X向丝杆4的一端与手轮3固定连接,X向丝杆4的而另一端固定安装有旋转齿轮12,旋转齿轮12设置在齿轮箱11的内部,齿轮箱11固定安装在十字滑台9上,齿轮箱11的内部充满润滑油油,对旋转齿轮12起到了润滑作用,减小了旋转齿轮12的磨损,齿轮箱11的外表面经过密封处理,避免其内部的润滑油外泄;十字滑台9的而另一侧设有电机13,电机13为伺服电机,精度高,实现了位置,速度和力矩的闭环控制,抗过载能力强,能承受三倍于额定转矩的负载;电机13的旋转轴与齿轮箱11内部的旋转齿轮12固定连接,驱动X向丝杆4的旋转,从而控制十字滑台在X向线轨21上来回运动;十字滑台9的上端设有支撑柱10,衬板8固定安装在支撑柱10上,衬板8和支撑柱10之间通过固定螺钉7加以固定,固定螺钉7的顶部设有闷头6,闷头6镶嵌在衬板8的内部;衬板8上固定安装有工作台19,工作台19的表面设置一层橡胶垫20,橡胶垫20采用软胶材质注塑成型,抗震性能好,具有优良的弹性和耐磨性,长时间使用时避免工作台19的表面被磨损,对工作台19起到了保护作用,延长了工作台19的使用作用;橡胶垫20的表面设有波浪形结构的防滑纹,具有良好的防滑作用,避免工件在工作台19的表面出现打滑现象。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控穿孔机坐标工作台,包括Y向滑台(2)、十字滑台(9)、电机(13)、基座(18)和工作台(19),其特征在于:所述Y向滑台(2)的底部固定焊接Y向卡具(1),Y向卡具(1)之间相互平行,Y向滑台(2)的上表面固定安装有X向线轨(21),十字滑台(9)安装在X向线轨(21)上,十字滑台(9)与X向线轨(21)的连接处通过X向线轨包裹装置(5)固定包裹;所述基座(18)的上表面设置Y向线轨(15),Y向滑台(2)通过Y向卡具(1)和基座(18)上表面的Y向线轨(15)活动连接,Y向卡具(1)和Y向线轨(15)的两侧通过插接销(14)包裹固定,Y向线轨(15)之间设置有Y向丝杆固定装置(16),Y向丝杆固定装置(16)安装在基座(18)上;所述十字滑台(9)的内部设有X向丝杆卡具(17),X向丝杆卡具(17)上插接X向丝杆(4),十字滑台(9)的一侧设有手轮(3),X向丝杆(4)的一端与手轮(3)固定连接,X向丝杆(4)的而另一端固定安装有旋转齿轮(12),旋转齿轮(12)设置在齿轮箱(11)的内部,齿轮箱(11)固定安装在十字滑台(9)上,十字滑台(9)的而另一侧设有电机(13),电机(13)的旋转轴与齿轮箱(11)内部的旋转齿轮(12)固定连接;所述十字滑台(9)的上端设有支撑柱(10),衬板(8)固定安装在支撑柱(10)上,衬板(8)和支撑柱(10)之间通过固定螺钉(7)加以固定,固定螺钉(7)的顶部设有闷头(6),闷头(6)镶嵌在衬板(8)的内部;所述衬板(8)上固定安装有工作台(19),工作台(19)的表面设置一层橡胶垫(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种数控穿孔机坐标工作台,包括Y向滑台(2)、十字滑台(9)、电机(13)、基座(18)和工作台(19),其特征在于:所述Y向滑台(2)的底部固定焊接Y向卡具(1),Y向卡具(1)之间相互平行,Y向滑台(2)的上表面固定安装有X向线轨(21),十字滑台(9)安装在X向线轨(21)上,十字滑台(9)与X向线轨(21)的连接处通过X向线轨包裹装置(5)固定包裹;所述基座(18)的上表面设置Y向线轨(15),Y向滑台(2)通过Y向卡具(1)和基座(18)上表面的Y向线轨(15)活动连接,Y向卡具(1)和Y向线轨(15)的两侧通过插接销(14)包裹固定,Y向线轨(15)之间设置有Y向丝杆固定装置(16),Y向丝杆固定装置(16)安装在基座(18)上;所述十字滑台(9)的内部设有X向丝杆卡具(17),X向丝杆卡具(17)上插接X向丝杆(4),十字滑台(9)的一侧设有手轮(3),X向丝杆(4)的一端与手轮(3)固定连接,X向丝杆(4)的而另一端固定安装有旋转齿轮(12),旋转齿轮(12)设置在齿轮箱(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员:王守益,
申请(专利权)人:无锡鼎茂机械制造有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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