本发明专利技术公开了一种蚕丝膨化的方法，属于蚕丝膨化技术领域，所述蚕丝膨化的方法是经过漂洗、渗透、蒸煮、再次漂洗、除水等步骤完成的。本发明专利技术对蚕丝进行膨化处理，使用不久蚕丝纤维不易缠结、粘连，蚕丝的弹性和保暖性不会降低；本发明专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；本发明专利技术的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于蚕丝膨化
，具体涉及一种蚕丝膨化的方法。
技术介绍
传统方式加工蚕丝被的工艺简单，品种极为单一，以传统工艺加工的蚕丝被经使用后，丝纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低，需要经常翻拆、扯松，才能保持蚕丝被原有的优良服饰性能。为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能，需对蚕丝进行精加工，使蚕丝纤维空隙膨大，制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝使用膨化剂进行膨化处理，可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结，提高蚕丝被的实用性。目前蚕丝进行精加工后需要对蚕丝进行膨化处理，但是效果并不是很好，还不能满足工厂实际生产的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种蚕丝膨化的方法，以解决对蚕丝进行膨化处理，蚕丝使用不久纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低等问题。本专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；本专利技术的方法操作简单，生产成本低。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：S1：将蚕丝放在66-68℃的水中漂洗，漂洗后采用离心机脱水至含水率≤15％，制得蚕丝A；S2：将步骤S1中制得的蚕丝A放入蚕丝膨化剂中，在真空度为0.96-0.98Mpa，温度为16-18℃下渗透25-30min后，制得蚕丝B；所述蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸钾200-800份、表面活性剂80-100份、消泡剂6-10份、稳泡剂3-5份、渗透剂2-4份、乳化剂2-3份、分散剂1-2份、交联剂2-4份、调节剂2-3份、增稠剂2-3份、防腐剂1-2份、香味剂0.8-1.2份、水1500-9000份；所述表面活性剂为聚丙烯酰胺；所述稳泡剂为聚乙烯醇；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯；所述交联剂磷酸二乙酯；所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：S21：将表面活性剂加入700-1500份水中，升温至44-46℃搅拌溶解，制得混合液Ⅰ；S22：向步骤S21制得的混合液Ⅰ加入渗透剂、乳化剂、分散剂、交联剂、增稠剂，加热至58-62℃，在超声波作用下，在转速为200-300r/min搅拌处理25-30min，制得混合液Ⅱ；S23：停止加热和超声波作用，向步骤S22制得的混合液Ⅱ加入消泡剂和稳泡剂，在转速为100-300r/min下搅拌5-10min，制得混合液Ⅲ；S24：向步骤S23制得的混合液Ⅲ中加入防腐剂和香味剂，在转速为100-200r/min下搅拌3-5min，制得混合液Ⅳ；S25：向步骤S24制得的混合液Ⅳ中加入调节剂，使pH值为5-5.4，制得混合液Ⅴ；S26：将硅酸钾加入800-8000份水中，升温至65-68℃下，搅拌溶解硅酸钾，制得混合液Ⅵ；S27：将步骤S25制得的混合液Ⅴ和步骤S26制得的混合液Ⅵ混合均匀，即制得蚕丝膨化剂；S3：将步骤S2制得的蚕丝B在所述蚕丝膨化剂溶液中调节pH值至8.6-9，煮沸2-3min，再用水漂洗，制得蚕丝C；S4：将步骤S3制得的蚕丝C的pH值调节为6.9-7.1，所述蚕丝C在50-55℃下烘干至含水率≤6％，制得蚕丝成品。进一步地，步骤S2中所述消泡剂为硅烷改性丙酸酯。进一步地，步骤S2中所述渗透剂烷基苯磺酸钾。进一步地，步骤S2中所述分散剂月桂醇硫酸钾。进一步地，步骤S2中所述调节剂为醋酸。进一步地，步骤S2中所述增稠剂为卡拉胶。进一步地，步骤S2中所述防腐剂为喹氧灵。进一步地，步骤S2中所述香味剂为薰衣草精油。本专利技术具有以下有益效果：(1)本专利技术对蚕丝进行膨化处理，使用不久蚕丝纤维不易缠结、粘连，蚕丝的弹性和保暖性不会降低；(2)本专利技术的方法膨化蚕丝后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；(3)本专利技术的方法操作简单，生产成本低，有利于推广应用。【具体实施方式】为便于更好地理解本专利技术，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本专利技术的保护范围，但不限制本专利技术的保护范围。在实施例中，所述蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：S1：将蚕丝放在66-68℃的水中漂洗，漂洗后采用离心机脱水至含水率≤15％，制得蚕丝A；S2：将步骤S1中制得的蚕丝A放入蚕丝膨化剂中，在真空度为0.96-0.98Mpa，温度为16-18℃下渗透25-30min后，制得蚕丝B；所述蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸钾200-800份、表面活性剂80-100份、消泡剂6-10份、稳泡剂3-5份、渗透剂2-4份、乳化剂2-3份、分散剂1-2份、交联剂2-4份、调节剂2-3份、增稠剂2-3份、防腐剂1-2份、香味剂0.8-1.2份、水1500-9000份；所述表面活性剂为聚丙烯酰胺；所述消泡剂为硅烷改性丙酸酯；所述稳泡剂为聚乙烯醇；所述渗透剂烷基苯磺酸钾；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯；所述分散剂月桂醇硫酸钾；所述交联剂磷酸二乙酯；所述调节剂为醋酸；所述增稠剂为卡拉胶；所述防腐剂为喹氧灵；所述香味剂为薰衣草精油；所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：S21：将表面活性剂加入700-1500份水中，升温至44-46℃搅拌溶解，制得混合液Ⅰ；S22：向步骤S21制得的混合液Ⅰ加入渗透剂、乳化剂、分散剂、交联剂、增稠剂，加热至58-62℃，在超声波作用下，在转速为200-300r/min搅拌处理25-30min，制得混合液Ⅱ；S23：停止加热和超声波作用，向步骤S22制得的混合液Ⅱ加入消泡剂和稳泡剂，在转速为100-300r/min下搅拌5-10min，制得混合液Ⅲ；S24：向步骤S23制得的混合液Ⅲ中加入防腐剂和香味剂，在转速为100-200r/min下搅拌3-5min，制得混合液Ⅳ；S25：向步骤S24制得的混合液Ⅳ中加入调节剂，使pH值为5-5.4，制得混合液Ⅴ；S26：将硅酸钾加入800-8000份水中，升温至65-68℃下，搅拌溶解硅酸钾，制得混合液Ⅵ；S27：将步骤S25制得的混合液Ⅴ和步骤S26制得的混合液Ⅵ混合均匀，即制得蚕丝膨化剂；S3：将步骤S2制得的蚕丝B在所述蚕丝膨化剂溶液中调节pH值至8.6-9，煮沸2-3min，再用水漂洗，制得蚕丝C；S4：将步骤S3制得的蚕丝C的pH值调节为6.9-7.1，所述蚕丝C在50-55℃下烘干至含水率≤6％，制得蚕丝成品。实施例1一种蚕丝膨化的方法，包括下列步骤：S1：将蚕丝放在67℃的水中漂洗，漂洗后采用离心机脱水至含水率为15％，制得蚕丝A；S2：将步骤S1中制得的蚕丝A放入蚕丝膨化剂中，在真空度为0.97Mpa，温度为17℃下渗透28min后，制得蚕丝B；所述蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸钾500份、表面活性剂90份、消泡剂8份、稳泡剂4份、渗透剂3份、乳化剂2份、分散剂2份、交联剂3份、调节剂3份、增稠剂2份、防腐剂2份、香味剂1份、水5000份；所述表面活性剂为聚丙烯酰胺；所述消泡剂为硅烷改性丙酸酯；所述稳泡剂为聚乙烯醇；所述渗透剂烷基苯磺酸钾；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯；所述分散剂月桂醇硫酸钾；所述交联剂磷酸二乙酯；所述调节剂为醋酸；所述增稠剂为卡拉胶；所述防腐剂为喹氧灵；所述香味剂为薰衣草精油；所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：S21：将表面活性剂加入800份水中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蚕丝膨化的方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：将蚕丝放在66‑68℃的水中漂洗，漂洗后采用离心机脱水至含水率≤15％，制得蚕丝A；S2：将步骤S1中制得的蚕丝A放入蚕丝膨化剂中，在真空度为0.96‑0.98Mpa，温度为16‑18℃下渗透25‑30min后，制得蚕丝B；所述蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸钾200‑800份、表面活性剂80‑100份、消泡剂6‑10份、稳泡剂3‑5份、渗透剂2‑4份、乳化剂2‑3份、分散剂1‑2份、交联剂2‑4份、调节剂2‑3份、增稠剂2‑3份、防腐剂1‑2份、香味剂0.8‑1.2份、水1500‑9000份；所述表面活性剂为聚丙烯酰胺；所述稳泡剂为聚乙烯醇；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯；所述交联剂磷酸二乙酯；所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：S21：将表面活性剂加入700‑1500份水中，升温至44‑46℃搅拌溶解，制得混合液Ⅰ；S22：向步骤S21制得的混合液Ⅰ加入渗透剂、乳化剂、分散剂、交联剂、增稠剂，加热至58‑62℃，在超声波作用下，在转速为200‑300r/min搅拌处理25‑30min，制得混合液Ⅱ；S23：停止加热和超声波作用，向步骤S22制得的混合液Ⅱ加入消泡剂和稳泡剂，在转速为100‑300r/min下搅拌5‑10min，制得混合液Ⅲ；S24：向步骤S23制得的混合液Ⅲ中加入防腐剂和香味剂，在转速为100‑200r/min下搅拌3‑5min，制得混合液Ⅳ；S25：向步骤S24制得的混合液Ⅳ中加入调节剂，使pH值为5‑5.4，制得混合液Ⅴ；S26：将硅酸钾加入800‑8000份水中，升温至65‑68℃下，搅拌溶解硅酸钾，制得混合液Ⅵ；S27：将步骤S25制得的混合液Ⅴ和步骤S26制得的混合液Ⅵ混合均匀，即制得蚕丝膨化剂；S3：将步骤S2制得的蚕丝B在所述蚕丝膨化剂溶液中调节pH值至8.6‑9，煮沸2‑3min，再用水漂洗，制得蚕丝C；S4：将步骤S3制得的蚕丝C的pH值调节为6.9‑7.1，所述蚕丝C在50‑55℃下烘干至含水率≤6％，制得蚕丝成品。...
【技术特征摘要】
1.一种蚕丝膨化的方法，其特征在于，包括下列步骤：S1：将蚕丝放在66-68℃的水中漂洗，漂洗后采用离心机脱水至含水率≤15％，制得蚕丝A；S2：将步骤S1中制得的蚕丝A放入蚕丝膨化剂中，在真空度为0.96-0.98Mpa，温度为16-18℃下渗透25-30min后，制得蚕丝B；所述蚕丝膨化剂，以重量份为单位，包括以下原料：硅酸钾200-800份、表面活性剂80-100份、消泡剂6-10份、稳泡剂3-5份、渗透剂2-4份、乳化剂2-3份、分散剂1-2份、交联剂2-4份、调节剂2-3份、增稠剂2-3份、防腐剂1-2份、香味剂0.8-1.2份、水1500-9000份；所述表面活性剂为聚丙烯酰胺；所述稳泡剂为聚乙烯醇；所述乳化剂为单硬脂酸甘油酯；所述交联剂磷酸二乙酯；所述蚕丝膨化剂的制备方法，包括以下步骤：S21：将表面活性剂加入700-1500份水中，升温至44-46℃搅拌溶解，制得混合液Ⅰ；S22：向步骤S21制得的混合液Ⅰ加入渗透剂、乳化剂、分散剂、交联剂、增稠剂，加热至58-62℃，在超声波作用下，在转速为200-300r/min搅拌处理25-30min，制得混合液Ⅱ；S23：停止加热和超声波作用，向步骤S22制得的混合液Ⅱ加入消泡剂和稳泡剂，在转速为100-300r/min下搅拌5-10min，制得混合液Ⅲ；S24：向步骤S23制得的混合液Ⅲ中加入防...
【专利技术属性】
技术研发人员：蓝莉芬，蓝芬，唐站，蓝惠芬，黄正然，
申请(专利权)人：广西南宁马山东龙蚕业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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