防松螺母及其生产方法技术

本发明专利技术涉及螺母技术领域，尤其是一种防松螺母，它包括螺母本体，所述的螺母本体为标准尺寸；在螺母本体的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体的中心凸出。一种防松螺母的生产方法，工艺步骤为：1.选材；2.冷镦或热锻；3.车削；4.攻丝；5.挤压或冲压；6.热处理；7.表面处理。本发明专利技术所得到的防松螺母，其通过螺母一端的小范围内的形变而实现螺母与螺栓之间的紧密配合，不易发生脱落、松动的情况，提高螺母的使用性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及螺母
，尤其是一种防松螺母及其生产方法。
技术介绍
目前一般的螺母都为标准件，其与螺栓配合过程中需要利用弹性部件增加两者之间的压力，进而提升螺纹与螺纹之间的挤压力实现两者之间的紧固，不发生松动的情况。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种防松螺母及其生产方法，其能有效的实现螺母自身与螺栓配合时产生的稳定压力，使得螺母能牢固的固定在螺栓上，不易发生松动。为了达到上述目的，本专利技术所设计的防松螺母，它包括螺母本体，所述的螺母本体为标准尺寸；在螺母本体的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体的中心凸出。上述技术方案，在螺纹本体的一端的小范围内施加一定的压力，致使该范围内的螺纹本体内侧的螺纹向内凸出，并造成该区域内的直径方向上的螺纹之间的间距小于其余区域内的螺纹之间的间距。而在使用过程中，螺母本体与螺杆配合时，当受压后的该小范围内的螺纹与螺杆上的螺纹配合，由于该小范围内发生过形变，则会使该区域内的螺纹之间的配合时产生的稳定的挤压力，使得两者之间配合牢固、紧密，不易发生松动的情况。上述小范围内的螺纹的变形量小于或等于螺牙高度的20%。作为优选，其变形量为螺牙高度的5-15%。在施加压力一端的螺母本体外表面上设置有一个弧形凹槽或呈环形间隔设置有多个弧形凹槽，所述的弧形凹槽的区域内螺母本体的厚度小于其余区域内的螺母本体的厚度；施加压力的小范围区域则位于相应的弧形凹槽内部。该结构的设计能有效的使得施加压力的小范围内的螺母本体的侧壁相对较薄，从而在施加压力过程中仅在该小范围内发生形变，不会造成整个螺母本体在圆度上发生改变，进而可保证螺母本体的正常使用性能。在设置有弧形凹槽一端的螺母本体外表面设置有锥面，且锥面所在的区域内，螺母本体端部的厚度最小；所述的弧形凹槽局部或全部位于锥面所在的区域范围内。该锥面结构的设计，能更好的实现在螺母本体的外表开设弧形凹槽，方便对其进行加工，可降低加工成本，且不影响使用性能。所述的弧形凹槽的数量为六个，且每个弧形凹槽均设置在螺母本体外表面的六个平面所对应的端部。在六个弧形凹槽的其中一个或两个或三个弧形凹槽内的小范围施加压力而造成形变。一种防松螺母的生产方法，工艺步骤为：1.选材；2.冷镦或热锻；3.车削；4.攻丝；5.挤压或冲压；6.热处理；7.表面处理。本专利技术所得到的防松螺母及其生产方法，其通过螺母一端的小范围内的形变而实现螺母与螺栓之间的紧密配合，不易发生脱落、松动的情况，提高螺母的使用性能。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的俯视图。具体实施方式下面通过实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1：如图1、图2所示，本实施例描述的防松螺母，它包括螺母本体1，所述的螺母本体1为标准尺寸；在螺母本体1的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体1内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体1的中心凸出。上述小范围内的螺纹的变形量为螺牙高度的5%。在施加压力一端的螺母本体1外表面上设置有一个弧形凹槽3或呈环形间隔设置有多个弧形凹槽3，所述的弧形凹槽3的区域内螺母本体1的厚度小于其余区域内的螺母本体1的厚度；施加压力的小范围区域则位于相应的弧形凹槽3内部；在设置有弧形凹槽3一端的螺母本体1外表面设置有锥面2，且锥面2所在的区域内，螺母本体1端部的厚度最小；所述的弧形凹槽3局部或全部位于锥面2所在的区域范围内。实施例2：本实施例描述的防松螺母，它包括螺母本体1，所述的螺母本体1为标准尺寸；在螺母本体1一端的外表面设置有锥面2，且锥面2所在的区域内，螺母本体1端部的厚度最小；在螺母本体1外表面的六个平面所对应的端部六个弧形凹槽3，在六个弧形凹槽3的其中三个内部的小范围内向螺母本体1内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体1的中心凸出。上述小范围内的螺纹的变形量为螺牙高度的10%。实施例3：本实施例描述的防松螺母，其区别与实施例2相比，其在六个弧形凹槽3均通过小范围向螺母本体1内部施加一定压力，而形成该小范围内的螺纹向螺母本体1的中心凸出；上述小范围内的螺纹的变形量为螺牙高度的15%。实施例4：本实施例描述的一种防松螺母的生产方法，工艺步骤为：1.选材；2.冷镦；3.车削；4.攻丝；5.挤压；6.热处理；7.表面处理。实施例5：本实施例描述的一种防松螺母的生产方法，工艺步骤为：1.选材；2.热锻；3.车削；4.攻丝；5.冲压；6.热处理；7.表面处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松螺母，其特征是：它包括螺母本体，所述的螺母本体为标准尺寸；在螺母本体的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体的中心凸出。

【技术特征摘要】
1.一种防松螺母，其特征是：它包括螺母本体，所述的螺母本体为标准尺寸；在螺母本体的其中一端的某一个或者间隔的多个小范围上向螺母本体内部施加一定压力而形成该小范围内的螺纹向螺母本体的中心凸出。2.根据权利要求1所述的一种防松螺母，其特征是：上述小范围内的螺纹的变形量小于或等于螺牙高度的20%。3.根据权利要求1或2所述的一种防松螺母，其特征是：在施加压力一端的螺母本体外表面上设置有一个弧形凹槽或呈环形间隔设置有多个弧形凹槽，所述的弧形凹槽的区域内螺母本体的厚度小于其余区域内的螺母本体的厚度；施加压力的小范围区域则位于相应的弧形凹槽内部。4.根据权利要求2所述的一种防松螺母，其特征是：在设置有弧形凹槽一端的螺母本体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈永刚，
申请(专利权)人：浙江塞福乐特种紧固件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33