一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料制造技术

本发明专利技术公开了一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料及其制备方法，所述豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26‑32份、聚苯硫醚10‑15份、吡啶甲酰胺3‑6份、3‑羟基丁酸酯0.1‑0.5份、改性二氧化硅粉末0.1‑0.5份、甘油酯0.1‑0.5份、炭黑0,1‑0.5份、玻璃纤维2‑6份。本发明专利技术中豆浆机专用阻燃增韧电缆材料综合性能优异，具有成型加工性好、阻燃性能高、增韧性强、成本低廉等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高分子材料
，具体是一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料及其制备方法。
技术介绍
豆浆机作为很多家庭早餐的必备小家电，简单、方便、可移动性强，但由于豆浆机多放置于厨房，其电缆经常接入大功率插排，同时电缆的韧性也受到极大的考验。因此如何利用新型材料提高豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的阻燃增韧性成为重要的研究课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供豆浆机专用阻燃增韧电缆材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26-32份、烷基酚聚氧乙烯醚10-15份、吡啶甲酰胺3-6份、3-羟基丁酸酯0.1-0.5份、改性二氧化硅粉末0.1-0.5份、甘油酯0.1-0.5份、炭黑0.1-0.5份、玻璃纤维2-6份。作为本专利技术进一步的方案：按照重量份的主要原料包括：改性树脂30份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、吡啶甲酰胺5份、3-羟基丁酸酯0.2份、改性二氧化硅粉末0.3份、甘油酯0.3份、炭黑0.3份、玻璃纤维4份。作为本专利技术进一步的方案：所述改性树脂的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇、沥青与丙烯酸树脂加入到反应釜，130℃恒温1h，随后加入富马酸搅拌，冷却后得到。作为本专利技术进一步的方案：所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、聚苯乙烯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入二氯乙酸，3MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、炭黑和玻璃纤维80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加烷基酚聚氧乙烯醚、吡啶甲酰胺和3-羟基丁酸酯，充分混匀后进行抽滤，放入到32℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油酯进行水浴，水浴的温度为60℃-70℃，时间为15min-30min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为268r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得豆浆机专用阻燃增韧电缆材料。作为本专利技术进一步的方案：步骤（2）中水浴的温度为65℃，时间为21min。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术中豆浆机专用阻燃增韧电缆材料综合性能优异，具有成型加工性好、阻燃性能高、增韧性强、成本低廉等优点。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、吡啶甲酰胺3份、3-羟基丁酸酯0.1份、改性二氧化硅粉末0.1份、甘油酯0.1份、炭黑0.1份、玻璃纤维2份；所述改性树脂的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇、沥青与丙烯酸树脂加入到反应釜，130℃恒温1h，随后加入富马酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、聚苯乙烯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入二氯乙酸，3MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、炭黑和玻璃纤维80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加烷基酚聚氧乙烯醚、吡啶甲酰胺和3-羟基丁酸酯，充分混匀后进行抽滤，放入到32℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油酯进行水浴，水浴的温度为60℃，时间为15min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为268r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得豆浆机专用阻燃增韧电缆材料。上述工艺制备得到的阻燃增韧材料，测得其燃烧性能及力学性能参数如下：极限氧指数31.7%，缺口冲击强度9.1 KJ/m2，弯曲强度23MPa。实施例2一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂30份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、吡啶甲酰胺5份、3-羟基丁酸酯0.2份、改性二氧化硅粉末0.3份、甘油酯0.3份、炭黑0.3份、玻璃纤维4份；所述改性树脂的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇、沥青与丙烯酸树脂加入到反应釜，130℃恒温1h，随后加入富马酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、聚苯乙烯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入二氯乙酸，3MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、炭黑和玻璃纤维80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加烷基酚聚氧乙烯醚、吡啶甲酰胺和3-羟基丁酸酯，充分混匀后进行抽滤，放入到32℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油酯进行水浴，水浴的温度为65℃，时间为21min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为268r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得豆浆机专用阻燃增韧电缆材料。上述工艺制备得到的阻燃增韧材料，测得其燃烧性能及力学性能参数如下：极限氧指数36.9%，缺口冲击强度10.4 KJ/m2，弯曲强度25MPa。实施例3一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：改性树脂32份、烷基酚聚氧乙烯醚15份、吡啶甲酰胺6份、3-羟基丁酸酯0.5份、改性二氧化硅粉末0.5份、甘油酯0.5份、炭黑0.5份、玻璃纤维6份；所述改性树脂的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇、沥青与丙烯酸树脂加入到反应釜，130℃恒温1h，随后加入富马酸搅拌，冷却后得到；所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将氧化铝、氧化镁、聚苯乙烯与二氧化硅粉末进行旋涡混匀，随后加入二氯乙酸，3MPa下反应30min，冷却后烘干即得。所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将改性二氧化硅粉末、炭黑和玻璃纤维80℃真空干燥6h，随后加入到改性树脂中并搅拌均匀，使之分散得到混合体；接着，将混合体添加烷基酚聚氧乙烯醚、吡啶甲酰胺和3-羟基丁酸酯，充分混匀后进行抽滤，放入到32℃烘箱干燥12h，得到混合物I；（2）然后，将混合物I与甘油酯进行水浴，水浴的温度为70℃，时间为30min，随后加入到双螺杆挤出机，螺杆转速设定为268r/min，经过熔融挤出，水冷切粒得到粒料；接着，在110℃下鼓风干燥2h，用注塑机注塑成型，即得豆浆机专用阻燃增韧电缆材料。上述工艺制备得到的阻燃增韧材料，测得其燃烧性能及力学性能参数如下：极限氧指数36.4%，缺口冲击强度10.0 KJ/m2，弯曲强度23MPa。对比例1一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，按照重量份的主要原料包括：丙烯酸树脂30份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、吡啶甲酰胺5份、3-羟基丁酸酯0.2份、二氧化硅粉末0.3份、甘油酯0.3份、炭黑0.3份、玻璃纤维4份。所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料的制备方法，具体步骤为：（1）首先，将二氧化硅粉末、炭黑和玻璃纤维80℃真空干燥6h，随后加入到丙烯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26‑32份、烷基酚聚氧乙烯醚10‑15份、吡啶甲酰胺3‑6份、3‑羟基丁酸酯0.1‑0.5份、改性二氧化硅粉末0.1‑0.5份、甘油酯0.1‑0.5份、炭黑0.1‑0.5份、玻璃纤维2‑6份。

【技术特征摘要】
1.一种豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂26-32份、烷基酚聚氧乙烯醚10-15份、吡啶甲酰胺3-6份、3-羟基丁酸酯0.1-0.5份、改性二氧化硅粉末0.1-0.5份、甘油酯0.1-0.5份、炭黑0.1-0.5份、玻璃纤维2-6份。2.根据权利要求1所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，其特征在于，按照重量份的主要原料包括：改性树脂30份、烷基酚聚氧乙烯醚13份、吡啶甲酰胺5份、3-羟基丁酸酯0.2份、改性二氧化硅粉末0.3份、甘油酯0.3份、炭黑0.3份、玻璃纤维4份。3.根据权利要求1或2所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，其特征在于，所述改性树脂的制备方法为：将聚四氢呋喃醚二醇、沥青与丙烯酸树脂加入到反应釜，130℃恒温1h，随后加入富马酸搅拌，冷却后得到。4.根据权利要求3所述的豆浆机专用阻燃增韧电缆材料，其特征在于，所述改性二氧化硅粉末的制备方法为：将氧化铝、氧化...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福辛，
申请(专利权)人：张福辛，
类型：发明
国别省市：福建;35