膜层图案的制作方法、基板的制作方法及基板、显示装置制造方法及图纸

技术编号:13906185 阅读:194 留言:0更新日期:2016-10-26 10:57
本发明专利技术涉及显示技术领域,尤其涉及一种膜层图案的制作方法、基板的制作方法及基板、显示装置,用以解决现有技术中存在湿刻形成的电极图案发生断线及线宽存在偏差的问题。具体地,在第一膜层与光刻胶膜层之间制作一层粘性补偿膜层,由于粘性补偿膜层与第一膜层之间的粘附性以及粘性补偿膜层与光刻胶膜层之间的粘附性均大于第一膜层与光刻胶膜层之间的粘附性,从而,保证相邻膜层之间的贴合程度较好,不会出现缝隙,这样,防止刻蚀液从侧向渗入而导致第一膜层的图案产生断线,而且,还可以保证刻蚀工艺过程中刻蚀程度近乎一致,从而避免由于刻蚀程度不同而导致形成的膜层图案的临近尺寸发生偏差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及显示
,尤其涉及一种膜层图案的制作方法、基板的制作方法及基板、显示装置
技术介绍
在薄膜晶体管液晶显示行业,曲面屏产品广泛采用共面转换IPS模式,其中,IPS的电极主要采用钼铌合金材质。在生产过程中存在问题:钼铌合金膜层与PR胶膜层之间的粘附性较差,钼铌合金膜层在进行湿刻时,刻蚀液有可能从侧向渗入而溶解本不应该刻蚀掉的钼铌合金,导致形成的电极图案发生断线,从而影响产品良率。同时由于刻蚀液渗入程度不同,导致钼铌合金膜层被刻蚀掉的程度不同,从而容易导致刻蚀后形成的电极线宽波动较大的问题,严重影响产品显示品质。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种膜层图案的制作方法、基板的制作方法及基板、显示装置,用以解决现有技术中存在湿刻形成的电极图案发生断线及线宽存在偏差的问题。本专利技术实施例采用以下技术方案:一种膜层图案的制作方法,所述方法包括:在基底之上依次形成第一膜层、粘性补偿膜层以及光刻胶膜层,其中,所述粘性补偿膜层与所述第一膜层之间的粘附性,以及所述粘性补偿膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性,均大于所述第一膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性;对所述光刻胶膜层进行构图工艺,形成所需的光刻胶图案;利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案。可选地,利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所述粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案,具体包括:利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层进行第一次湿刻工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案;利用所述粘性补偿膜层的图案的遮挡,对所述第一膜层进行第二次湿刻工艺形成所需的第一膜层的图案。可选地,利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所述粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案,具体包括:利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行一次湿刻工艺形成所述粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案。可选地,在形成所需的粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案之后,所述方法还包括:剥离所述光刻胶图案和所述粘性补偿膜层的图案。可选地,所述第一膜层的材质为金属单质或合金;所述粘性补偿膜层的材质为铟锡氧化物。可选地,所述粘性补偿膜层的厚度范围为10nm-50nm。一种基板的制作方法,包括所述的膜层图案的制作方法。一种基板,包括利用所述的膜层图案的制作方法制作而成的膜层图案。可选地,所述基板为显示基板或触控基板。可选地,在所述基板为显示基板时,所述膜层图案为像素电极。一种显示装置,包括所述的基板。本专利技术有益效果如下:在第一膜层之上制作一层粘性补偿膜层,由于粘性补偿膜层与第一膜层之间的粘附性,以及粘性补偿膜层与光刻胶膜层之间的粘附性,均大于第一膜层与光刻胶膜层之间的粘附性,从而,第一膜层与粘性补偿膜层之间的贴合程度较好,不会出现缝隙,同时,光刻胶膜层与粘性补偿膜层之间的贴合程度也较好,这样,防止刻蚀液从侧向渗入而导致第一膜层的图案产生断线,而且,还可以保证刻蚀工艺过程中刻蚀程度近乎一致,从而避免由于刻蚀程度不同而导致形成的膜层图案的临近尺寸发生偏差;总之,通过该方案提升了刻蚀形成的膜层图案的准确度,进而提升产品的品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的膜层图案的制作方法的流程示意图;图2(a)-图2(c)为本专利技术实施例提供的膜层图案的制作工艺流程图;图3(a)-图3(b)为本专利技术实施例提供的采用方式一进行两次湿刻工艺的示意图;图4为采用现有技术中的方案形成的膜层图案的示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本专利技术保护的范围。下面通过具体的实施例对本专利技术所涉及的技术方案进行详细描述,本专利技术包括但并不限于以下实施例。如图1所示,为本专利技术实施例提供的膜层图案的制作方法的流程示意图,该方法主要包括以下步骤:步骤11:在基底之上依次形成第一膜层、粘性补偿膜层以及光刻胶膜层,其中,粘性补偿膜层与第一膜层之间的粘附性,以及粘性补偿膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性,均大于所述第一膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性。具体地,参照图2(a)所示的膜层图案的制作工艺流程图可知,首先,提供一基底21,然后,在基底21之上依次形成第一膜层22、粘性补偿膜层23以及光刻胶膜层24。其中,膜层形成的工艺可采用现有的沉积工艺,例如:化学气相沉积或物理气相沉积;或者,直接采用涂覆的方式形成。其中,第一膜层22的材质可以为金属单质或金属合金,例如:钼钛合金、钛单质、钼铌合金等,或者其他非金属材质。粘性补偿膜层的材质与第一膜层以及光刻胶的材质相关,由于粘性补偿膜层最终可能需要被剥离掉,因此,粘性补偿膜层与第一膜层以及光刻胶膜层之间的粘附性成为确定粘性补偿膜层材质的关键。例如,可以选取铟锌氧化物、钙锌氧化物、氧化锌中的一种或多种组合。优选地,针对钼铌合金所形成的第一膜层而言,以铟锡氧化物ITO为最佳材质。步骤12:对光刻胶膜层进行构图工艺,形成所需的光刻胶图案。具体地,参照图2(b)所示,利用相应的掩膜版,对光刻胶膜层24进行掩膜、曝光、显影等操作,实现构图工艺,形成所需的光刻胶图案25。步骤13:利用光刻胶图案的遮挡,对粘性补偿膜层和第一膜层进行刻蚀工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案和第一膜层的图案。具体地,参照图2(c)所示,利用光刻胶图案25的遮挡,对粘性补偿膜层23和第一膜层22进行刻蚀工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案26和第一膜层的图案27。通过以上技术方案,在第一膜层之上制作一层粘性补偿膜层,由于粘性补偿膜层与第一膜层之间的粘附性,以及粘性补偿膜层与光刻胶膜层之间的粘附性,均大于第一膜层与光刻胶膜层之间的粘附性,从而,第一膜层与粘性补偿膜层之间的贴合程度较好,不会出现缝隙,同时,光刻胶膜层与粘性补偿膜层之间的贴合程度也较好,这样,防止刻蚀液从侧向渗入而导致第一膜层的图案产生断线,而且,还可以保证刻蚀工艺过程中刻蚀程度近乎一致,从而避免由于刻蚀程度不同而导致形成的膜层图案的临近尺寸发生偏差;总之,通过该方案提升了刻蚀形成的膜层图案的准确度,进而提升产品的品质。在本专利技术实施例中,步骤13的实现可以有如下两种方式:方式一:两次湿刻具体地,参照图3(a)-图3(b)所示;首先,利用光刻胶图案25的遮挡,对粘性补偿膜层23进行第一次湿刻工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案26。然后,利用粘性补偿膜层的图案26的遮挡,对第一膜层22进行第二次湿刻工艺形成所需的第一膜层的图案27。根据图3(b)所示的结构可知,形成的第一膜层的图案是完整的,并未出现由于刻蚀液的渗漏而导致的断裂问题。而且,由于先湿刻的粘性补偿膜层,使得本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜层图案的制作方法,其特征在于,所述方法包括:在基底之上依次形成第一膜层、粘性补偿膜层以及光刻胶膜层,其中,所述粘性补偿膜层与所述第一膜层之间的粘附性,以及所述粘性补偿膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性,均大于所述第一膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性;对所述光刻胶膜层进行构图工艺,形成所需的光刻胶图案;利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案。

【技术特征摘要】
1.一种膜层图案的制作方法,其特征在于,所述方法包括:在基底之上依次形成第一膜层、粘性补偿膜层以及光刻胶膜层,其中,所述粘性补偿膜层与所述第一膜层之间的粘附性,以及所述粘性补偿膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性,均大于所述第一膜层与所述光刻胶膜层之间的粘附性;对所述光刻胶膜层进行构图工艺,形成所需的光刻胶图案;利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案。2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所述粘性补偿膜层的图案和所述第一膜层的图案,具体包括:利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层进行第一次湿刻工艺形成所需的粘性补偿膜层的图案;利用所述粘性补偿膜层的图案的遮挡,对所述第一膜层进行第二次湿刻工艺形成所需的第一膜层的图案。3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,利用所述光刻胶图案的遮挡,对所述粘性补偿膜层和所述第一膜层进行刻蚀工艺形成所述粘性补偿膜层的图案...

【专利技术属性】
技术研发人员:白金超郭会斌丁向前王静
申请(专利权)人:京东方科技集团股份有限公司北京京东方显示技术有限公司
类型:发明
国别省市:北京;11

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