一种硅烷燃烧塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硅烷燃烧塔，包括基座、人孔、燃烧室、硅烷燃烧器、燃气缓冲罐、压力表、流量计、硅烷压缩机、吸热室、加热介质储存罐、排烟器、废气集气罐、塔板和散热室，所述基座前表面开设有人孔，且基座和燃烧室固定连接，所述燃烧室内部安装有硅烷燃烧器，所述燃气缓冲罐右侧与硅烷压缩机法兰连接，所述硅烷燃烧器上侧与吸热室焊接，所述吸热室右侧与加热介质储存罐垂直连接，且吸热室上侧通过排烟器与废气集气罐相连，且排烟器上侧焊接有塔板，所述塔板上侧与散热室一体成型，本装置燃烧效率高，进氧量大，可以促进硅烷完全燃烧，同时燃烧室内外采用不同材料，耐高温，隔热效果好，同时不产生形变及有毒有害物质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硅烷燃烧领域，具体为一种硅烷燃烧塔。
技术介绍
烷烃是一种从是原油中分馏出来的高热值可燃物，同时可以运用与化工生产当中，既可以做化工原料，又可以作为热量提供者，烷烃燃烧过程中只产生二氧化碳和水，是一种清洁能源，但是传统的烷烃燃烧器存在燃烧不充分供氧量不足，且燃烧室内壁受高温加热变形易产生有毒有害物质，且烷烃燃烧后产生的热值利用率低下，造成资源浪费和环境的污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅烷燃烧塔，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种硅烷燃烧塔，包括基座、人孔、燃烧室、硅烷燃烧器、燃气缓冲罐、压力表、流量计、硅烷压缩机、吸热室、加热介质储存罐、排烟器、废气集气罐、塔板和散热室，所述基座前表面开设有人孔，且基座和燃烧室固定连接，所述燃烧室内部安装有硅烷燃烧器，所述硅烷燃烧器右侧连接有燃气缓冲罐，所述燃气缓冲罐下表面铰接有压力表，且燃气缓冲罐上表面与流量计法兰连接，所述燃气缓冲罐右侧与硅烷压缩机法兰连接，所述硅烷燃烧器上侧与吸热室焊接，所述吸热室右侧与加热介质储存罐垂直连接，且吸热室上侧通过排烟器与废气集气罐相连，且排烟器上侧焊接有塔板，所述塔板上侧与散热室一体成型。优选的，所述散热室位于 15m 以上的高空。优选的，所述燃烧室外壁采用高碳钢材料，厚达 5cm，内壁采用陶土材料，厚达 20cm。优选的，所述硅烷燃烧器的燃烧火嘴并排平行安装。优选的，所述硅烷压缩机左侧垂直于管线安装有自动压力调节装置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置燃烧效率高，进氧量大，可以促进硅烷完全燃烧，同时燃烧室内外采用不同材料，耐高温，隔热效果好，同时不产生形变及有毒有害物质，本装置设置有尾气处理系统，可以实现尾气的再利用，将尾气含有的热量拔出进行回收利用提高了系统的燃烧热值有效利用率，起到节能减排增效的目的。附图说明图 1 为本技术结构示意图。图中：1、基座，2、人孔，3、燃烧室，4、硅烷燃烧器，5、燃气缓冲罐，6、压力表，7、流量计，8、硅烷压缩机，9、吸热室，10、加热介质储存罐，11、排烟器，12、废气集气罐，13、塔板，14、散热室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图 1，本技术提供一种技术方案：一种硅烷燃烧塔，包括基 1、人孔 2、燃烧室 3、硅烷燃烧器 4、燃气缓冲罐 5、压力表 6、流量计 7、硅烷压缩机 8、吸热室 9、加热介质储存罐 10、排烟器 11、废气集气罐 12、塔板13 和散热室 14，基座 1 前表面开设有人孔 2，且基座 1 和燃烧室 3 固定连接燃烧室 3 外壁采用高碳钢材料，厚达 5cm，内壁采用陶土材料，厚达 20cm 陶土具有良好的耐火性，同时高温不变形不产生化学变化，是良好的耐火材料，而外壁采用高碳钢有效提高装置的强度和抗击打能力，燃烧室 3 内部安装有硅烷燃烧器 4，硅烷燃烧器 4 的燃烧火嘴并排平行安装，提高加热平衡性，保证加热介质对流稳定不偏流，硅烷燃烧器 4 右侧连接有燃气缓冲罐 5，燃气缓冲罐 5 下表面铰接有压力表 6，且燃气缓冲罐 5 上表面与流量计 7 法兰连接，燃气缓冲罐 5 右侧与硅烷压缩机 8 法兰连接，硅烷压缩机 8 左侧垂直于管线安装有自动压力调节装置，有效控制硅烷的流量，进而快速准确的控制系统温度，硅烷燃烧器 4 上侧与吸热室 9 焊接，吸热室 9 右侧与加热介质储存罐10 垂直连接，且吸热室 9 上侧通过排烟器 11 与废气集气罐 12 相连，且排烟器 11 上侧焊接有塔板 13，塔板 13 上侧与散热室 14 一体成型，散热室 14 位于 15m 以上的高空，高中空气对流速度快，依靠自然环境增加散热速率，同时散出的热量在高空流失不对地表生活区造成热值辐射。工作原理：硅烷经过硅烷压缩机 8 进入燃气缓冲罐 5，在燃气缓冲罐 5 中调整硅烷压力后进入硅烷燃烧器 4 中，硅烷在硅烷燃烧器 4 中点燃放热，热量被吸热室 9 吸收，从加热介质储存罐 10 中来的受热介质经过吸收室 9 时吸收大量热量，然后离开系统将热量排出做工，温度降低，当下次回到吸热室 9时重复吸收热量，硅烷燃烧产生的废气经过排烟器 11 吸收后进入废气集气罐12，废气被加工利用，而系统多余的热量经过散热室 14 将热量排入高空。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅烷燃烧塔，包括基座（1）、人孔（2）、燃烧室（3）、硅烷燃烧器（4）、燃气缓冲罐（5）、压力表（6）、流量计（7）、硅烷压缩机（8）、吸热室（9）、加热介质储存罐（10）、排烟器（11）、废气集气罐（12）、塔板（13）和散热室（14），其特征在于：所述基座（1）前表面开设有人孔（2），且基座（1）和燃烧室（3）固定连接，所述燃烧室（3）内部安装有硅烷燃烧器（4），所述硅烷燃烧器（4）右侧连接有燃气缓冲罐（5），所述燃气缓冲罐（5）下表面铰接有压力表（6），且燃气缓冲罐（5）上表面与流量计（7）法兰连接，所述燃气缓冲罐（5）右侧与硅烷压缩机（8）法兰连接，所述硅烷燃烧器（4）上侧与吸热室（9）焊接，所述吸热室（9）右侧与加热介质储存罐（10）垂直连接，且吸热室（9）上侧通过排烟器（11）与废气集气罐（12）相连，且排烟器（11）上侧焊接有塔板（13），所述塔板（13）上侧与散热室（14）一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种硅烷燃烧塔，包括基座（1）、人孔（2）、燃烧室（3）、硅烷燃烧器（4）、燃气缓冲罐（5）、压力表（6）、流量计（7）、硅烷压缩机（8）、吸热室（9）、加热介质储存罐（10）、排烟器（11）、废气集气罐（12）、塔板（13）和散热室（14），其特征在于：所述基座（1）前表面开设有人孔（2），且基座（1）和燃烧室（3）固定连接，所述燃烧室（3）内部安装有硅烷燃烧器（4），所述硅烷燃烧器（4）右侧连接有燃气缓冲罐（5），所述燃气缓冲罐（5）下表面铰接有压力表（6），且燃气缓冲罐（5）上表面与流量计（7）法兰连接，所述燃气缓冲罐（5）右侧与硅烷压缩机（8）法兰连接，所述硅烷燃烧器（4）上侧与吸热室（9）焊接，所述吸热室（9）右侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏贤，李龙，孙亚锋，
申请(专利权)人：河南硅烷科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41