皮带轮检具及皮带轮检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种皮带轮检具及皮带轮检测系统，包括中心轴，其穿设在皮带轮的中心孔中以带动皮带轮旋转；第一接触式位移传感器，所述第一接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的端面相接触以检测端跳值；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构驱动所述第一接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线垂直的方向平移，以使探头接触/离开所述皮带轮的端面待测位置；本实用新型专利技术提供的皮带轮检具及皮带轮检测系统，避免了人为因素的影响，提高了检测数据的精确度，且降低了检测人员的工作强度，可直观快速的得到检测数据，提高了皮带轮检测的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及零件参数检具领域，尤其指一种皮带轮检具,尤其应用于对汽车空调电磁离合器皮带轮的径跳值、端跳值及总高的检测用具。
技术介绍
目前，皮带轮是车辆传动系统中十分重要的部件，在皮带轮传动部件中，传动带的磨损情况与皮带轮的尺寸精度有关，若皮带轮的端跳值、径跳值过大，可能引起传动带磨偏等问题，造成安全隐患，也降低了皮带轮的使用寿命。已知，现有的皮带轮径跳值、端跳值及总高检测方法包括：手持器具检测的方式或固定检测台检测的方式等，其中，通过手持器具检测的方式通常采用偏摆仪与千分表等相结合的检测方法，例如，使用一根锥度轴穿到皮带轮的轴承孔中，然后将锥度轴安装到偏摆仪的两个顶尖上，将百分表针打到皮带轮的端面上，旋转皮带轮一周，百分表的读数即皮带轮的端跳值。将百分表的表针打到皮带轮的外圆上，旋转皮带轮一周，百分表的读数即皮带轮的径跳值。通过固定检测台检测的方式一般为制作一个圆柱形定位柱体，将其竖直固定到工装底座上，将皮带轮轴承孔套到定位柱上，将百分表针打到皮带轮的端面上，旋转皮带轮一周，百分表读数即皮带轮的端跳值。将百分表的表针打到皮带轮的外圆上，旋转皮带轮一周，百分表的读数即皮带轮的径跳值，而总高的检测通常采用深度尺测量。另外，也有一些检具，将上述的千分表或偏摆仪固定在检测台上，通过滑轨等结构实现仪器位移，以提高测量精度，但现有的测量方法大多需要人工读数及计算，人为因素过大，容易出现失误，且测量速度慢，测量效率低，另外，皮带轮尺寸规格多种多样，因此需要对应规格的检具才能测出数据，因此单一检具的适用范围较小。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种皮带轮检具及皮带轮检测系统，可适用于多种不同规格的皮带轮检测，且检测精度高，检测速度快。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种皮带轮检具，包括：中心轴，其穿设在皮带轮的中心孔中以带动皮带轮旋转；第一接触式位移传感器，所述第一接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的端面相接触以检测端跳值；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构驱动所述第一接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线垂直的方向平移，以使探头接触/离开所述皮带轮的端面待测位置。作为优选，还包括：第二接触式位移传感器，所述第二接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的外圆周面相接触以检测皮带轮的径跳值；第二伺服驱动机构，所述第二伺服驱动机构驱动所述第二接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线平行的方向平移，以接触/离开所述皮带轮的外圆周面待测位置。作为优选，所述第一伺服驱动机构包括第一电缸、所述第一电缸的缸体运动方向与所述中心轴轴线垂直，所述第一电缸的缸体外壁固定一连接板，所述第一接触式位移传感器固定在所述连接板上。作为优选，所述第二伺服驱动机构包括第二电缸，所述第二电缸的缸体运动方向与所述中心轴轴线平行，所述第二接触式位移传感器固定在所述第二电缸上。作为优选，还包括一轴承固定座，所述轴承固定座上设置轴承座，所述中心轴穿设在所述轴承座的轴承孔中并通过电机驱动，所述第一电缸固定在所述轴承固定座一侧。作为优选，还包括一底板，所述轴承固定座固定在所述底板上，所述第二电缸固定在所述底板一侧。本技术进一步提供一种皮带轮检测系统，包括所述的皮带轮检具，还包括可编程逻辑控制器及显示屏，其中，所述可编程逻辑控制器与所述第一接触式位移传感器和/或所述第二接触式位移传感器电连接，以接收所述第
一接触式位移传感器和/或所述第二接触式位移传感器的检测信号并将计算得到的数据通过所述显示屏显示。作为优选，还包括有声光报警器，所述声光报警器与所述可编程逻辑控制器连接，其中，当可编程逻辑控制器计算得到的皮带轮检测结果不合格时，所述可编程逻辑控制器触发所述声光报警器进行报警。作为优选，还包括安全光栅，所述安全光栅围绕所述皮带轮检具设置，所述安全光栅与所述可编程逻辑控制器连接，以在检测过程中感应所述皮带轮检具周围的物体干扰并向所述可编程逻辑控制器发送信号，所述可编程逻辑控制器根据信号控制所述皮带轮检具的急停。本技术相对于现有技术的有益效果在于：本技术提供的皮带轮检具及皮带轮检测系统，通过设置使用电机驱动的检测台，然后通过接触式位移传感器及可编程逻辑控制器检测皮带轮的端跳值、径跳值及总高，避免了人为因素的影响，提高了检测数据的精确度，且降低了检测人员的工作强度，通过显示屏可直观快速的得到检测数据，通过设置声光报警器，当皮带轮尺寸不符合标准时，可自动进行报警，提高了皮带轮检测的效率。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的系统构成框图。图中标号：1-底板2-轴承固定座3-轴承座4-中心轴5-第一接触式位移传感器6-第一伺服驱动机构61-第一电缸81-第二电缸62-连接板7-第二接触式位移传感器8-第二伺服驱动机构M-皮带轮。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施例时，为便于说明，表示装置结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。参照图1所示，本实施例提供一种皮带轮检具，包括一轴承固定座2，所述轴承固定座2上设置轴承座3，还包括穿设在所述轴承座3的轴承孔中的中心轴4，所述中心轴4通过电机驱动，所述中心轴4穿设在皮带轮M的中心孔中以带动皮带轮M旋转；还包括第一接触式位移传感器5，所述第一接触式位移传感器5的探头与所述皮带轮M的端面相接触以检测端跳值；还包括第一伺服驱动机构6，所述第一伺服驱动机构6驱动所述第一接触式位移传感器5及其探头沿与所述中心轴4轴线垂直的方向平移，以使探头接触/离开所述皮带轮M的端面待测位置。具体的，所述第一伺服驱动机构6包括第一电缸61，其中，所述第一电缸61固定在所述轴承固定座2一侧，所述第一电缸61的缸体运动方向与所述中心轴4轴线垂直，所述第一电缸61的缸体外壁固定一连接板62，所述第一接触式位移传感器5固定在所述连接板62上。本实施例中，所述第一电缸61的缸体运动方向与所述中心轴4轴线垂直,其用于驱动所述连接板62水平位移，所述连接板62上固定所述第一接触式位移传感器5，所述第一电缸61可通过所述连接板62驱动所述第一接触式位移传感器5的探头水平位移以接触/离开所述皮带轮M的端面待测位置，检测时，所述第一电缸61驱动所述连接板62带动所述接触式位移传感器5的探头与所述皮带轮M的端面待测位置相接触，电机驱动所述中心轴4转动，从而带动所述皮带轮M转动一周，从而测得所述皮带轮M的端跳值及总高值。具体的，进行检测时，先将一标准件放置到所述中心轴4上，启动标准件校定程序，旋转标准件一周，所述第一接触式位移传感器5的读数差值即为标准件的端跳值。将测得的标准件的端跳值与标准值进行比较，小于标本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种皮带轮检具，其特征在于，包括：中心轴，其穿设在皮带轮的中心孔中以带动皮带轮旋转；第一接触式位移传感器，所述第一接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的端面相接触以检测端跳值；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构驱动所述第一接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线垂直的方向平移，以使探头接触/离开所述皮带轮的端面待测位置。

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮检具，其特征在于，包括：中心轴，其穿设在皮带轮的中心孔中以带动皮带轮旋转；第一接触式位移传感器，所述第一接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的端面相接触以检测端跳值；第一伺服驱动机构，所述第一伺服驱动机构驱动所述第一接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线垂直的方向平移，以使探头接触/离开所述皮带轮的端面待测位置。2.根据权利要求1所述的皮带轮检具，其特征在于，还包括：第二接触式位移传感器，所述第二接触式位移传感器的探头与所述皮带轮的外圆周面相接触以检测皮带轮的径跳值；第二伺服驱动机构，所述第二伺服驱动机构驱动所述第二接触式位移传感器及其探头沿与所述中心轴轴线平行的方向平移，以接触/离开所述皮带轮的外圆周面待测位置。3.根据权利要求2所述的皮带轮检具，其特征在于，所述第一伺服驱动机构包括第一电缸、所述第一电缸的缸体运动方向与所述中心轴轴线垂直，所述第一电缸的缸体外壁固定一连接板，所述第一接触式位移传感器固定在所述连接板上。4.根据权利要求3所述的皮带轮检具，其特征在于，所述第二伺服驱动机构包括第二电缸，所述第二电缸的缸体运动方向与所述中心轴轴线平行，所述第二接触式位移传感器固定在所述第二电缸上。5.根据权利要求4所述的皮带轮检具，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，陈敬猛，张立德，刘煜，陈敬涛，刘延超，
申请(专利权)人：廊坊市鑫佳机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13