电子称重控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子称重控制装置，该控制装置通过称重频率传感器可以设定称重料斗的称量周期，通过重量传感器可以设定每次称量料斗内的喂入量。每隔一定周期，称重频率传感器会向控制器发送信号，由控制器控制原料下落到称量料斗内，此时称量料斗处于闭合状态，在原料下落过程中，重量传感器实时监测称量料斗的原料是否达到设定喂入量，当达到设定喂入量时，重量传感器会向控制器发送信号，由控制器控制一号气缸动作，并带动挡毛板门体转动实现挡毛板的闭合，此时停止向称重料斗内喂入原料，称重料斗内会按照喂入周期适时打开实现原料的定量喂入。本实用新型专利技术自动化程度和控制精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电子称重控制装置。
技术介绍
现有技术中的喂毛箱包括箱体、底平帘、斜钉帘、均毛耙、剥毛辊、容积箱、压辊和输送平帘；其中，底平帘位于箱体后侧下部，斜钉帘的底部位于底平帘的前侧且朝向前上方倾斜设置；均毛耙位于斜钉帘的顶部后侧；剥毛辊位于斜钉帘的顶部前侧；容积箱位于剥毛辊的下方；压辊位于容积箱的下方，输送平帘位于压辊的下方。公告号为CN2921045Y的技术专利公开了一种称重容积式喂毛机，该喂毛机在剥毛辊与容积箱之间设置称毛斗，在称毛斗上方设置挡毛板，由剥毛辊剥下的原料进入称毛斗，当称毛斗内的原料达到设定喂入量后，称毛斗上方的挡毛板关闭，斜钉帘停止运转，同时毛斗按照喂入周期适时打开，原料由毛斗下落到容积箱内。此种称毛斗在实际应用中存在自动化程度和控制精度不高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种电子称重装置，其自动化程度和控制精度高，可以满足目前喂毛箱内原料定量喂入的需求。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：电子称重控制装置，包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。优选地，所述电子称重控制装置还包括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触。优选地，所述挡毛板还包括两个挡毛板门体转轴、两个连杆和一个同步杆；两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门体的上部；两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位于两个连杆之间且分别与两个连杆铰接；一号气缸的缸体固定，一号气缸的活塞杆与同步杆的一端铰接。优选地，所述称重料斗还包括两个称重料斗端板；每个称重料斗门体包括一个称重料斗
门体底板以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，称重料斗门体底板位于两个称重料斗端板之间，每个称重料斗门体端板的上部通过一根称重料斗门体转轴安装到对应端侧的称重料斗端板上，且当两个称重料斗门体对应端侧的称重料斗门体端板下部接触时，两个称重料斗门体底板接触，称重料斗闭合；称重料斗还包括一个条形滑轨和一个Z形滑轨；条形滑轨水平布置，在条形滑轨的前段设有至少两个条形滑孔，在条形滑轨的后段末端设有一号拨杆；Z形滑轨由前段水平段、垂直过渡段以及后段水平段依次连接组成，其中，前段水平段位于条形滑轨的前段上方，在前段水平段上设有至少两个条形滑孔；后段水平段与条形滑轨的后段处于相同水平高度，在后段水平段的末端设有二号拨杆；二号气缸水平布置且与条形滑轨处于相同水平高度；二号气缸的缸体固定设置，二号气缸的活塞杆与条形滑轨的前端连接；每个条形滑孔内设有一个导向柱；在前段水平段的底部设有一段齿条区，在条形滑轨的前段顶部设有一段齿条区；在前段水平段与条形滑轨的前段之间设有齿轮，齿轮分别与上述两段齿条区啮合；在与二号气缸相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部分别设置一个固定柱，一号拨杆和二号拨杆位于两个固定柱之间；在相同端侧的两个称重料斗门体端板的上部之间设置复位弹簧。本技术具有如下优点：本技术通过称重频率传感器可以设定称重料斗的称量周期，通过重量传感器可以设定每次称量料斗内的喂入量。每隔一定周期，称重频率传感器会向控制器发送信号，由控制器控制原料下落到称量料斗内，此时称量料斗处于闭合状态，在原料下落过程中，重量传感器实时监测称量料斗的原料是否达到设定喂入量，当达到设定喂入量时，重量传感器会向控制器发送信号，由控制器控制一号气缸动作，并带动挡毛板门体转动实现挡毛板的闭合，此时停止向称重料斗内喂入原料，称重料斗内会按照喂入周期适时打开实现原料的定量喂入。本技术中的电子称重控制装置自动化程度和控制精度高。附图说明图1为本技术中电子称重控制装置的结构示意图；图2为本技术中一号气缸的安装示意图(俯视图)；图3为本技术中二号气缸的安装示意图(俯视图)；图4为本技术中的A部放大图；其中，1-控制器，2-气源，3-挡毛板，4-称重料斗，5-称重频率传感器，6-重量传感器，7-挡毛板门体，8-挡毛板门体，9-一号气缸，10-挡毛板门体转轴，11-挡毛板门体转轴，12-连杆，13-连杆，14-同步杆，15-称重料斗门体，16-称重料斗门体，17-二号气缸，18-称重料斗端板，19-称重料斗门体底板，20-称重料斗门体端板；21-称重料斗门体底板，22-称重料斗门体端板，23-条形滑轨，24-Z形滑轨，25-一号拨杆，26-条形滑孔，27-二号拨杆，28-导向柱，29-导向柱，30-齿条区，31-齿条区，32-齿轮，33-固定柱，34-固定柱，35-复位弹簧，36-供气支路，37-供气支路，38-电磁阀，39-电磁阀，40-凸轮，41-箱体、42-底平帘、43-斜钉帘、44-均毛耙、45-剥毛辊，46-条形滑孔。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式对本技术作进一步详细说明：结合图1和图4所示，电子称重控制装置，包括控制器1、气源2、可开启/闭合的挡毛板3、可开启/闭合的称重料斗4、称重频率传感器5以及重量传感器6。其中，控制器1可以采用单片机、PLC控制器等等。气源2为气动控制提供动力源。挡毛板3位于称重料斗4上方。称重料斗4用于实现定量称重。而挡毛板3的作用在于当称重料斗4内的原料达到设定喂入量时及时关闭，避免原料继续下落到称重料斗4内。挡毛板3包括可转动的挡毛板门体7、8以及用于驱动挡毛板门体7、8转动的一号气缸9，通过一号气缸9带动挡毛板门体7、8转动可以实现挡毛板3的开启和闭合。具体的，挡毛板3还包括挡毛板门体转轴10、11、连杆12、13和同步杆14。挡毛板门体转轴10安装在挡毛板门体7的上部，挡毛板门体转轴11安装在挡毛板门体8的上部。连杆12的一端与挡毛板门体转轴10固连，连杆13的一端与挡毛板门体转轴11固连。同步杆14位于连杆12与连杆13之间且分别与上述两个连杆铰接。如图2所示，一号气缸9水平布置。一号气缸9的缸体固定，一号气缸9的活塞杆与同步杆14的一端铰接。在一号气缸9的活塞杆收缩时，通过同步杆14分别带动连杆12和连杆13运动，从而带动挡毛板门体7和挡毛板门体8转动实现挡毛板3的开启；而当一号气缸9的活塞杆伸开时，通过同步杆14分别带动连杆12和连杆13运动，从而带动挡毛板门体7和挡毛板门体8转动实现挡毛板3的闭合。称重料斗4包括可转动的称重料斗门体15、16以及用于驱动称重料斗门体15、16转动的二号气缸17，通过二号气缸带动称重料斗门体15、16转动实现称重料斗4的开启和闭合。具体的，称重料斗4还包括两个称重料斗端板，例如称重料斗端板18。称重料斗门体15包括一个称重料斗门体底板19以及垂直连接在称重料斗门体底板端部的两个称重料斗门体端板，例如称本文档来自技高网...

【技术保护点】
电子称重控制装置，其特征在于，包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。

【技术特征摘要】
1.电子称重控制装置，其特征在于，包括控制器、气源、可开启/闭合的挡毛板、可开启/闭合的称重料斗、称重频率传感器以及重量传感器；挡毛板位于称重料斗上方；挡毛板包括两个可转动的挡毛板门体以及用于驱动上述两个挡毛板门体转动的一号气缸；称重料斗包括两个可转动的称重料斗门体以及用于驱动上述两个称重料斗门体转动的二号气缸；由气源引出两条供气支路，一条供气支路与一号气缸连接，另一条供气支路与二号气缸连接，每条供气支路上分别设有电磁阀；称重频率传感器、重量传感器和电磁阀分别与控制器连接。2.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述电子称重控制装置还包括可转动的凸轮，称重频率传感器位于凸轮的外侧边缘位置，且当凸轮转动过程中，凸轮外侧边缘连续的一段弧与称重频率传感器发生接触。3.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述挡毛板还包括两个挡毛板门体转轴、两个连杆和一个同步杆；两个挡毛板门体转轴分别安装在其中一个挡毛板门体的上部；两个连杆的一端分别与其中一个挡毛板门体转轴固连，同步杆位于两个连杆之间且分别与两个连杆铰接；一号气缸的缸体固定，一号气缸的活塞杆与同步杆的一端铰接。4.根据权利要求1所述的电子称重控制装置，其特征在于，所述称重料斗还包括两个称重料斗端板；每个称重...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪合聚，杨效慧，王连青，刘钦超，张志刚，
申请(专利权)人：青岛东佳纺机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37