轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了轴承钢球无烧伤硬磨工艺，所述的工艺通过对硬磨工序在加工前使用滚筒刀口选别机筛别，同时采用了低压低速—高压高速—中压中速的3个过程段的不同的加工模式，既保证了保证了钢球质量无烧伤又提高了钢球加工效率。它包括如下步骤滚筒刀口选别→低压低速加工→高压高速加工→中压中速修正加工。冷却液介质：硬磨液配比3~5%；加工模具：固定板采用合金铸铁板，转动板采用180~240目的陶瓷砂轮；加工过程采用砂轮沟槽自动修整，在加工过程中，保证砂轮沟槽深度不变。既提高了加工效率，又保证了硬磨加工的产品无烧伤球产生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承钢球制造的
，具体为轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺。
技术介绍
轴承质量的优劣，钢球（滚动体）起了很大的作用，目前国内市场上使用的钢球大都存在可靠性差和寿命短等问题。目前的钢球光电检测设备对影响轴承异音的缺陷基本都能识别出来，但硬磨工序产生的烧伤，硬度比正常球硬度低10HRC左右，靠硬磨酸洗人工拣球难以保证，有烧伤的缺陷球不能有效剔除，对钢球的可靠性和寿命带来严重危害。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺，所述的工艺通过对加工前的死角球控制和硬磨加工参数的调整控制，使在钢球硬磨加工过程中无烧伤球的产生，增强了钢球的可靠性，保证了钢球的长寿命。其特征在于：它包括如下步骤：滚筒刀口选别→低压低速加工→高压高速加工→中压中速修正加工。既控制了加工前的大球的进入，压力转速过程的变化，又避免了烧伤球的发生。具体实施方式它包括以下步骤：、滚筒刀口选别：将热处理清洗干净的钢球，投入滚筒刀口选别机，先经过固定尺寸的筛板进行漏筛，防止不同规格的混球，然后流入到带网孔的滚筒进行筛选，使整批钢球内的大缺陷和小球能够漏除干净，再经过高精度刀口选别筛，使大2丝以上的大球都能够选别出来；⑵、低压低速加工：经过滚筒刀口选别后的钢球投入到磨球机中；加工模具：固定板采用合金铸铁板，转动板采用180~240目的陶瓷砂轮；冷却液，采用3~5%的硬磨液；开始阶段采用采用低压低速加工，加工速度40~60 rpm，压力0.5~2Mpa；加工过程采用砂轮沟槽自动修整，在加工过程中，保证砂轮沟槽深度不变；⑶、高压高速加工：在钢球低压低速加工2小时左右，钢球表面的热处理氧化层已基本全部消除后，提高压力和转速，加工速度120~140 rpm，压力4~6Mpa；快速消除钢球余量，提高钢球加工效率，同时保持修整器的自动修整，保证砂轮沟槽深度不变；、中压中速修正加工：在离完工尺寸还有3~5丝时，降低压力和转速，加工速度80~100 rpm，压力2~4Mpa；对钢球的圆度进行修正，同时调整修整块，使砂轮沟槽深度控制钢球直径的1/3~2/5的深度，加工直到完工尺寸。本专利技术的创新之处在于：1、硬磨加工前采用滚筒刀口选别的方式，且筛除了钢球内的杂质、小球等，防止了加工过程中的堵槽问题，同时筛除了大球，防止个别球受压过大造成烧伤；2、硬磨采用低压低速—高压高速—中压中速的3个过程段的不同的加工模式，既保证了保证了钢球质量无烧伤又提高了钢球加工效率；3、在砂轮沟槽同步修整的同时，在开始中压中速修正加工开始时，调整修整块前移，使砂轮沟槽不要过深，防止烧伤球的产生。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺，其特征在于以下步骤：滚筒刀口选别→低压低速加工→高压高速加工→中压中速修正加工。

【技术特征摘要】
1.轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺，其特征在于以下步骤：滚筒刀口选别→低压低速加工→高压高速加工→中压中速修正加工。2.根据权利1要求的轴承钢球无烧伤硬磨生产工艺，其特征在于加工前使用滚筒刀口选别。3.根据权利1要求的轴承钢球无烧伤硬磨生产工...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国伟，孙心灵，牛同，
申请(专利权)人：无锡市飞云球业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32