一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺制造技术

技术编号:13904398 阅读:94 留言:0更新日期:2016-10-26 03:52
本发明专利技术涉及一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺,包括第一步、将水灰比为2~3:4~6的混凝土灌入橡胶模具;第二步、经过震动使其均匀分布于橡胶模具底部;第三步、向步骤二中的橡胶模具中灌入水灰比为2~3:7~10的混凝土;第四步、经压力机密封挤压成型。第五步、将第四步形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度36摄氏度,相对湿度90%的环境下进行蒸养30小时,之后出窑得到成品路面砖。本发明专利技术制作的路面砖工艺解决了湿法路面砖抗压强度等级不够,抗折度低等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土路面砖,属于建筑工业

技术介绍
路面砖是以水泥和集料为主要原材料,经加工、振动、加压或其他成型工艺制成的,是一种用于铺设城市道路人行道、城市广场、车行道、公园小道、停车场以及地面受力较大的场合,如港口集装箱码头、机场停机坪等场所的混凝土路面及地面工程的块、板等。其表面可以是有面层(料)的或无面层(料)的;本色的或彩色的。对于一般的湿法路面砖都存在抗压强度等级不够,抗折度低的问题,一般的干法路面砖都存在孔隙率高,美观度差的问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决湿法路面砖抗压强度等级不够,抗折度低,干法路面砖孔隙率高,美观度差的问题,进而提供一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺本专利技术的技术方案是:为实现上述目的所采用的技术方案在于包括以下步骤:第一步、将水灰比为2~3:4~6的混凝土灌入橡胶模具;第二步、经过震动使其均匀分布于橡胶模具底部;第三步、向步骤二中的橡胶模具中灌入水灰比为2~3:7~10的混凝土;第四步、经压力机密封挤压成型。第五步、将第四步形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度36摄氏度,相对湿度90%的环境下进行蒸养30小时,之后出窑得到成品路面砖进一步地、步骤一中的水灰比为2:4.3。进一步地、步骤三中的水灰比为3:10。本专利技术的有益效果为:本专利技术面湿底工艺制作的混凝土路面砖,通过对湿法路面砖与干法路面砖的技术整合,用湿法工艺制作面层,确保降低表面的孔隙率以及提高美观度的作用;用干法工艺制作底层,解决了湿法路面砖抗压强度等级不够,抗折度低等问题。不仅是产品更加多样化,也使产品的适用领域更加广泛。具体实施方式实施实例1:一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺包括以下步骤:一、将水灰比为2:4.3的混凝土灌入橡胶模具;二、经过震动使其均匀分布于橡胶模具底部;三、向步骤二中的橡胶模具中灌入水灰比为3:10的混凝土;四、经压力机密封挤压成型。五、形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度36摄氏度,相对湿度90%的环境下进行蒸养30小时,之后出窑得到成品路面砖。产品成型:将用于成型的橡胶模具的模框下降、压头上升,打开底料门,将底料(2:4.6的混凝土)车送入模具内进行布料,抖动模框使得底料平整,然后底料车回位,压头压底料,压紧后压头收回,然后开面料门,将水灰比为3:10的混凝土送入,并布置在底料的上层,面料均匀布在底料上,然后面料车回位,压头下压并激振振动成型成砖。激振力为70--260KN,振动频率为8~55Hz,振动时间为4-5s。脱模:带有砖的模框向前移动到升降台位置将砖放置在升降台上后后退回原位。得产品600mm×600mm×60mm麻面混凝土路面砖,面料层厚度为9mm,结合层厚度为450微米。本实施方案的一种面湿底干工艺制作的混凝土路面砖,根据其技术特点,结合干法路面砖,强度高,抗折度高,湿法路面砖美观度高孔隙率低等优点,制作的一种底料用干法制作面料用湿法制作的混凝土路面砖,结合了干湿法路面砖所有优点;通过对干湿法路面砖优点的结合,解决了传统干湿法路面砖的大多数缺点,不仅使路面砖外形美观,同事具备强度高、抗折度高等优点。提高啦混凝土路面砖的实用性,可靠性,安全性。同时也使得建筑工程质量、美观得到提高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步、将水灰比为2~3:4~6的混凝土灌入橡胶模具;第二步、经过震动使其均匀分布于橡胶模具底部;第三步、向步骤二中的橡胶模具中灌入水灰比为2~3:7~10的混凝土;第四步、经压力机密封挤压成型。第五步、将第四步形成面层的砖坯送入加热炉中,在温度36摄氏度,相对湿度90%的环境下进行蒸养30小时,之后出窑得到成品路面砖。

【技术特征摘要】
1.一种面湿底干的混凝土路面砖制作工艺,其特征在于包括以下步骤:第一步、将水灰比为2~3:4~6的混凝土灌入橡胶模具;第二步、经过震动使其均匀分布于橡胶模具底部;第三步、向步骤二中的橡胶模具中灌入水灰比为2~3:7~10的混凝土;第四步、经压力机密封挤压成型。第五步、将第四步形成面层的砖坯送入...

【专利技术属性】
技术研发人员:徐萌李占鹏牟惠跃李文辉
申请(专利权)人:黑龙江省中信路桥材料有限公司
类型:发明
国别省市:黑龙江;23

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