本发明专利技术公开了一种油墨废水高效处理工艺，属于废水处理技术领域，该工艺按以下步骤进行：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入酸调节溶液pH至3‑5，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液通过特种超滤膜组件进行超滤处理，产出的清液备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理，透过液出口产出的清液即为最终出水，浓缩液出口产出的浓液回流至步骤（2）再进行超滤处理；出水即达到国家的排放标准。本发明专利技术提供一种对于油墨废水具有良好的处理效果，并具有广泛适用性的适于对各种油墨废水进行达标排放和回用的方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废水处理
，尤其涉及一种油墨废水高效处理工艺。
技术介绍
在水性油墨生产和应用过程中，会产生一定量的油墨废水。油墨废水化学成分相当复杂，具有高化学需氧量（CODCr） 、高色度、可生化性差等特点，一般情况下油墨废水的CODCr 大于20000mg/L，色度极高可达到100000 倍以上，一旦进入水体，会对水体生态环境构成十分严重的威胁。目前油墨废水的处理主要采用化学混凝预处理+生化处理的传统工艺。由于油墨废水中大部分污染物水溶性较强，要达到较好混凝沉淀效果所需混凝剂投加量较大，且产生大量含水率高的物化污泥。油墨废水可生化性差（BOD5/CODCr 低），常规生物处理对有毒有害难生物降解有机物的去除能力有限，因此生化处理出水中的有机物含量仍然较高(CODCr高达数百mg/L)，同时氨氮、总氮、总磷等含量也较高，难以达到国家标准《油墨工业水污染物排放标准》GB25463-2010中的直接排放限值要求(CODCr≤150mg/L、氨氮≤15mg/L、总氮≤50mg/L、总磷≤1.0mg/L)。因此必须寻求更加经济高效工艺对油墨废水进行处理，以满足对油墨废水的达标排放和回用的需求。
技术实现思路
本专利技术目的是针对混凝预处理-生化法在油墨废水处理效果上的不足，提供一种对于油墨废水具有良好的处理效果，并具有广泛适用性的适于对各种油墨废水进行达标排放和回用的方法。本专利技术具体技术方案如下：油墨废水高效处理工艺，该工艺按以下步骤进行：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入酸调节溶液pH 至3-5，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液通过特种超滤膜组件进行超滤处理，产出的清液备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理，透过液出口产出的清液即为最终出水，浓缩液出口产出的浓液回流至步骤（2）再进行超滤处理；出水的CODCr≤150mg/L、氨氮≤15mg/L、总氮≤50mg/L、总磷≤1.0mg/L，即达到国家的排放标准。本专利技术的方法中进一步设置为：本专利技术所述油墨废水是指油墨生产和应用过程中清洗设备所产生的废水，包括油墨废水、印刷废水、包装废水。本专利技术的方法中进一步设置为：所述步骤（1）中的酸是指无机或有机酸的一种或几种的复合，包括硫酸、盐酸、硝酸、柠檬酸、草酸。本专利技术的方法中进一步设置为：上述特种超滤膜组件的孔径为5-100nm，其每小时处理1.0m3废水所需特种超滤膜的膜面积为2-10m2，膜组件的运行压力范围为0.2-0.4MPa。本专利技术的方法中进一步设置为：所述特种超滤膜组件的特种无机超滤膜采用与常规中空纤维超滤膜死端过滤不同的错流过滤模式运行。本专利技术的方法中进一步设置为：所述反渗透膜组件进行反渗透处理每小时处理1.0m3废水所需反渗透膜的膜面积为65-130m2，膜组件的运行压力范围为1.0-2.0MPa。本专利技术具有的有益效果是：1、本专利技术采用酸析预处理取代了常规的化学混凝处理，将废水中大量亲水性有机物分子转化为疏水性有机物从而从水相中析出，避免了投加大量化学混凝剂而产生额外的化学污泥。2、由于本专利技术工艺采用特种无机超滤膜的错流过滤，与传统有机中空纤维膜超滤相比，具有出水通量高、化学稳定性好、清洗频率低、使用寿命长等优点，可有效分离油墨废水中的疏水性和大分子亲水性有机物，SS得到彻底去除。3、油墨废水经常规化学混凝处理后由于其形成的絮体沉降性能差，所以需要足够的静置沉淀时间保障充分的泥水分离效果；而本专利技术工艺由于采用特种无机超滤膜的错流过滤具有抗污染能力强和分离效率高等优点，经过酸析后无需进行沉淀可直接进行超滤处理。4、与常规化学混凝处理所形成的物化污泥相比，酸析后经特种无机超滤膜浓缩形成的污泥体积更小，含水率更低。5、酸析预处理-特种无机超滤-反渗透的全套油墨废水组合处理工艺操作简单，全自动控制，运行维护方便；出水水质四季稳定，不受低温影响，达标且可回用；设备占地面积小。具体实施方式下面通过以下实施例子对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的内容并不局限于此。对以下实施例所涉材料的说明：柠檬酸：产品含量99.8%，工业级，GB/T8269-2006；草酸：产品含量99.6%，工业级，GB/T1626-2008；硫酸：产品含量98.0%，工业级，GB/T534-02。实施例1：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入柠檬酸调节溶液pH 至5.0，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液采用特种超滤技术进行处理，处理量1.0m3/h，超滤膜孔径5nm，超滤膜面积10m2，运行压力0.4MPa，出水CODCr≤800mg/L，氨氮≤200mg/L，总磷≤2mg/L，备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的出水采用反渗透技术进行处理，处理量1.0m3/h，反渗透膜面积130m2，运行压力1.0MPa，出水CODCr≤100mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤40mg/L，总磷≤0.1mg/L，即已达标。实施例2：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入草酸调节溶液pH 至4.0，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液采用特种超滤技术进行处理，处理量1.0m3/h，超滤膜孔径50nm，超滤膜面积5m2，运行压力0.2MPa，出水CODCr≤1000mg/L，氨氮≤400mg/L，总磷≤5mg/L，备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的出水采用反渗透技术进行处理，处理量1.0m3/h，反渗透膜面积100m2，运行压力1.5MPa，出水CODCr≤150mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤50mg/L，总磷≤0.1mg/L，即已达标。实施例3：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入硫酸调节溶液pH 至3.0，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液采用特种超滤技术进行处理，处理量1.0m3/h，超滤膜孔径100nm，超滤膜面积2m2，运行压力0.3MPa，出水CODCr≤1500mg/L，氨氮≤500mg/L，总磷≤10mg/L，备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的出水采用反渗透技术进行处理，处理量1.0m3/h，反渗透膜面积65m2，运行压力2.0MPa，出水CODCr≤150mg/L，氨氮≤15mg/L，总氮≤50mg/L，总磷≤0.1mg/L，即已达标。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，本专利技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本专利技术思路下的技术方案均属于本专利技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
油墨废水高效处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入酸调节溶液pH 至3‑5，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液通过特种超滤膜组件进行超滤处理，产出的清液备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理，透过液出口产出的清液即为最终出水，浓缩液出口产出的浓液回流至步骤（2）再进行超滤处理；出水的CODCr≤150mg/L、氨氮≤15mg/L、总氮≤50mg/L、总磷≤1.0mg/L，即达到国家的排放标准。
【技术特征摘要】
1.油墨废水高效处理工艺，其特征在于：该工艺按以下步骤进行：（1）油墨废水的酸析预处理：向油墨废水原水中加入酸调节溶液pH 至3-5，备用；（2）特种无机膜超滤处理：将步骤（1）搅拌均匀的泥水混合液通过特种超滤膜组件进行超滤处理，产出的清液备用；（3）反渗透处理：将步骤（2）的清液通过反渗透膜组件进行反渗透处理，透过液出口产出的清液即为最终出水，浓缩液出口产出的浓液回流至步骤（2）再进行超滤处理；出水的CODCr≤150mg/L、氨氮≤15mg/L、总氮≤50mg/L、总磷≤1.0mg/L，即达到国家的排放标准。2.根据权利要求1所述的油墨废水高效处理工艺，其特征在于：本发明所述油墨废水是指油墨生产和应用过程中清洗设备所产生的废水，包括油墨废水、印刷废水、包装废水。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖华，张鸣，朱晓明，
申请(专利权)人：嘉兴悟净环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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