一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法技术

本发明专利技术涉及一种表面活性剂协同超声波提取枸杞多糖的方法，包括:将劣质枸杞或枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；再将枸杞粉末按质量体积比为1：20‑30加入质量百分比浓度为0.8%‑1.2%的表面活性剂的水溶液，机械搅拌使其溶解，室温浸泡3h‑5h，得料液；将料液进行超声波提取，在超声功率为200‑300w，超声提取枸杞粉末3次，每次20‑30min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；250‑350目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；静置24h，收集上清液，弃渣；250‑350目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；浓缩至四分之一体积，加入3‑5倍无水乙醇，静置24h；抽滤，弃去过滤液，得不溶物；除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。它具有提取效率高，步骤简单操作方便，无污染，无毒害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种提取天然产物活性物质的方法，特别是涉及一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法。技术背景枸杞为茄科落叶灌木植物枸杞的成熟果实。早在《本草纲目》中就有相关记载。我国卫生部在1988年正式公布枸杞既是食品又是药品。枸杞多糖是枸杞的主要活性成分之一，其含量是反映枸杞品质的重要指标，具有增强免疫、抗肿瘤、抗氧化、抗衰老、降血脂以及降血糖等多种药理作用和生理功能。近几年来，枸杞多糖受到越来越多国内外学者的关注。由于该糖的得率、纯度和功效很大程度上取决于提取条件，因此其提取方法以及最优工艺条件的研究就显得尤为重要。目前枸杞多糖的大规模的提取方法主要有水提法、碱液提取法、酶解提取法、超声波萃取法等。水提法的优点是材料易得，条件简单，干扰物质较少。但其缺点是在提取过程中需要多次浸提，操作时间长，提取率较低，并且费时费料。碱液提取法不仅提取率高，而且碱液可回收利用，减少成本，但是在碱液提取过程中，需有效控制碱液的浓度，碱性较强时容易引起多糖发生水解，破坏多糖的活性结构，减少多糖得率。酶解法是一种绿色环保高效的提取技术，具有快速、反应条件温和、易于控制等优点，但其提取成本较高，不利于工业化大规模生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，该方法采用表面活性剂协同超声波提取枸杞多糖，利用表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯的增溶作用，以溶有少量表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯水溶液作为提取液，采用七因素三水平的正交试验设计方案，通过筛选提取溶剂、浸泡时间、料液比、超声波功率、超声时间、醇沉比、提取次数、表面活性剂种类及浓度等技术参数来提取枸杞多糖。该方法具有快速、准确、高效、经济、操作步骤简单方便，无污染等特点。本专利技术的技术方案是：一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，其特征是：它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：20-30加入质量百分比浓度为0.8%-1.2%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡3h-5h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为200-300w，超声提取枸杞粉末3次，每次20-30min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液250-350目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液250-350目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体积，加入3-5倍无水乙醇，静置24h；步骤8对步骤7静置后的清液抽滤，弃去过滤液，得不溶物；步骤9对步骤8的不溶物除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。所述步骤1中的劣质枸杞或枸杞渣是枸杞生产企业制备枸杞系列产品过程中的劣质枸杞或残渣。所述步骤2中的表面活性剂是聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。所述步骤9中所得的枸杞粗多糖以葡萄糖为标品，采用苯酚-硫酸法测定多糖含量。该方法所提取枸杞多糖含量在6.24%以上。本专利技术采用的表面活性剂协同超声波提取枸杞多糖的方法与已有提取技术相比，具有以下优点： 1．表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯协同超声波提取提高了枸杞多糖提取效果，而且省时、高效、节能和环保； 2．以溶有少量表面活性剂聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯的蒸馏水溶液作为提取液，无污染，无毒害，可广泛用于食品、化妆品、制药和保健品等行业，具有较好的市场前景，值得推广应用。下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的说明，但不作为本专利技术的限定。具体实施方式实施例1一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：20（g/ml）加入质量百分比浓度为0.8%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡3h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为200w，超声提取枸杞渣3次，每次20min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液，250目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液250目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体积，加入3倍无水乙醇，静置24h；步骤8对步骤7静置后的清液抽滤，弃去过滤液，得不溶物；步骤9对步骤8的不溶物除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。所述步骤1中的枸杞渣是枸杞生产企业制备枸杞系列产品过程中的劣质枸杞或残渣；所述步骤2中的表面活性剂是聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。以葡萄糖为标品，采用苯酚-硫酸法测定多糖含量。其枸杞渣中多糖含量可达6.24%。实施例2一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，其特征是：它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：25（g/ml）加入质量百分比浓度为1.0%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡4h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为250w，超声提取枸杞渣3次，每次25min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液，300目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液300目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体积，加入4倍无水乙醇，静置24h；步骤8对步骤7静置后的清液抽滤，弃去过滤液，得不溶物；步骤9对步骤8的不溶物除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。所述步骤1中的枸杞渣是枸杞生产企业制备枸杞系列产品过程中的劣质枸杞或残渣；所述步骤2中的表面活性剂是聚氧乙烯失水山梨醇单月桂酸酯。以葡萄糖为标品，采用苯酚-硫酸法测定多糖含量。其枸杞渣中多糖含量可达6.35%。实施例3一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，其特征是：它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：30（g/ml）加入质量百分比浓度为1.2%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡5h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为300w，超声提取枸杞粉末3次，每次30min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液，350目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液350目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体积，加入5倍无水乙醇，静置24h；步骤8对步骤7静置后的清液抽滤，弃去过滤液，得不溶物；步骤9对步骤8的不溶物除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。所述步骤1中的枸杞渣是枸杞生产企业制备枸杞系列产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，其特征是：它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：20‑30加入质量百分比浓度为0.8%‑1.2%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡3h‑5h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为200‑300w，超声提取枸杞粉末3次，每次20‑30min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液，250‑350目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液250‑350目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体积，加入3‑5倍无水乙醇，静置24h；步骤8对步骤7静置后的清液抽滤，弃去过滤液，得不溶物；步骤9对步骤8的不溶物除去乙醇，60℃鼓风干燥，得枸杞粗多糖。

【技术特征摘要】
1.一种超声波协同表面活性剂提取枸杞多糖的方法，其特征是：它包括如下步骤：步骤1，将枸杞渣晾干，用粉碎机粉碎，获得枸杞粉末；步骤2，对步骤1所得的枸杞粉末按质量体积比为1：20-30加入质量百分比浓度为0.8%-1.2%的表面活性剂的水溶液，室温浸泡3h-5h，得料液；步骤3，对步骤2所得的料液进行超声波提取，在超声功率为200-300w，超声提取枸杞粉末3次，每次20-30min，合并滤液，获得枸杞多糖提取液；步骤4对步骤3所得的枸杞多糖提取液，250-350目5层尼龙网过滤，除去枸杞籽及不溶物；步骤5对步骤4除去枸杞籽及不溶物后的枸杞多糖提取液静置24h，收集上清液，弃渣；步骤6对步骤5收集的上清液250-350目5层尼龙网过滤，弃渣，获得枸杞多糖清液；步骤7对步骤6获得枸杞多糖清液浓缩至四分之一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭军，文沛瑶，李秀信，张鹏，熊建成，刘卫波，孟敏丽，马金萍，丁生艳，李莹，徐怀德，
申请(专利权)人：德令哈林生生物科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：青海;63