一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂及其制备方法，集渣剂由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉62‑68%，蛭石4‑8%，桐生砂1‑2%，高岭粘土10‑15%，白炭黑2‑6%，萤石2‑4%，环氧树脂1‑3%，煤矸石4‑8%。本发明专利技术相比现有技术具有以下优点：本发明专利技术中将珍珠岩细粉和桐生砂在高温热蒸汽中处理，使其预膨化，再通过变温烘干，加速微粒孔洞内气体的膨胀，有助于集渣剂膨胀度的提高，进而增加锡渣层的增稠效果，微孔结构的瞬间膨胀使熔渣和杂质粘结在一起，作用较快，处理过程中有效除去集渣剂中的部分结晶水，减少安全隐患，使用量少，不会造成环境污染，不会改变铸钢溶液成分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种除渣材料，具体涉及一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂及其制备方法。
技术介绍
在铸钢冶金制造领域，在添加材料过程中，会有废件回炉料、合金材料等，因此会产生炉渣，其中，在铸钢过程中，液态微粒上浮后，形成粘度很高的熔融稀渣层，跟钢水表面结合紧密，相对于固态渣而言，流动性太高，扒渣时不易扒除，为了浇铸前扒渣效率更高，此时又需要调整渣的物理状态，对高粘度稀渣增稠，现有除渣剂多注重提高渣层的粘度，而且常常有直接采用对铁水除渣的集渣剂，导致除渣效果差。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂及其制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉62-68%，蛭石4-8%，桐生砂1-2%，高岭粘土10-15%，白炭黑2-6%，萤石2-4%，环氧树脂1-3%，煤矸石4-8%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、白炭黑的细度为120目的占总重的65%以上，蛭石、桐生砂、萤石、煤矸石的细度为100目的占总重的70%以上，环氧树脂的细度为80目的占总重的60%。作为对上述方案的进一步改进，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO250.36%，Al2O332.18%，Fe2O30.96%，CaO1.24%，MgO1.05%，其他1.64，烧失量12.57%。一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂的制备方法，具体步骤如下：（1）将相应重量的珍珠岩细粉和桐生砂搅拌均匀后，在高于95℃的热蒸汽中蒸15-20分钟，然后放入500-600℃的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升温至650-750℃，得到初次混合物；（2）把上述初次混合物和剩余物料放入搅拌器中，并加入相当于其总重5-6%的水，混合，搅拌速度为800-900转/分，搅拌混合20-25min后取出，得到混合物；（3）将上述混合物放入温度为1200-1250℃的烧结炉中，保温2-2.5小时，快速冷却，得到块状集渣剂，然后放入600℃的烘箱中除水8-15分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装得到成品。作为对上述方案的进一步改进，所述集渣剂的粒径范围为：1.2-2mm、2.5-3mm、3.5-5mm。萤石在集渣剂使用过程中起到助熔作用，同时还能降低烧结温度，对高粘度稀渣有增稠作用。本专利技术中集渣剂在不同粒径范围内的使用量如下，其中使用量为集渣剂占铸钢铁水总重的百分比： 范围（mm）使用量（%）1.2-20.06-0.082.5-30.04-0.063.5-50.025-0.04表1本专利技术相比现有技术具有以下优点：本专利技术中将珍珠岩细粉和桐生砂在高温热蒸汽中处理，使其预膨化，再通过变温烘干，加速微粒孔洞内气体的膨胀，有助于集渣剂膨胀度的提高，进而增加锡渣层的增稠效果，微孔结构的瞬间膨胀使熔渣和杂质粘结在一起，作用较快，处理过程中有效除去集渣剂中的部分结晶水，减少安全隐患，使用量少，不会造成环境污染，不会改变铸钢溶液成分。具体实施方式实施例1一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉62%，蛭石6%，桐生砂2%，高岭粘土12%，白炭黑4%，萤石4%，环氧树脂2%，煤矸石8%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其中，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO250.36%，Al2O332.18%，Fe2O30.96%，CaO1.24%，MgO1.05%，其他1.64，烧失量12.57%。一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂的制备方法，具体步骤如下：（1）将相应重量的珍珠岩细粉和桐生砂搅拌均匀后，在高于95℃的热蒸汽中蒸15-20分钟，然后放入500-600℃的烘箱中干燥10-15分钟，然后将烘箱升温至650-750℃，得到初次混合物；（2）把上述初次混合物和剩余物料放入搅拌器中，并加入相当于其总重5-6%的水，混合，搅拌速度为800-900转/分，搅拌混合20-25min后取出，得到混合物；（3）将上述混合物放入温度为1200-1250℃的烧结炉中，保温2-2.5小时，快速冷却，得到块状集渣剂，然后放入600℃的烘箱中除水8-15分钟，在破碎装置中粉碎、筛分，即可包装得到成品。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：1.2-2mm，使用量为铁水总重的0.06-0.08%。实施例2一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉66%，蛭石4%，桐生砂2%，高岭粘土15%，白炭黑2%，萤石3%，环氧树脂2%，煤矸石6%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其制备方法与实施例1中相同。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：2.5-3mm，使用量为铁水总重的0.04-0.06%。实施例3一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉68%，蛭石8%，桐生砂2%，高岭粘土12%，白炭黑2%，萤石2%，环氧树脂2%，煤矸石4%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、植金石细粉的细度为120目的占总重的65%以上，乙炔炭黑细度为100目的占总重的70%以上，硼砂和煤矸石细度为80目的占总重的60%。其制备方法与实施例1中相同。本实施例中所得集渣剂的粒径范围为：3.5-5mm，使用量为铁水总重的0.025-0.04%。采用实施例中制得集渣剂对相同重量的钢水进行除渣，并设立对照组，采用本专利技术中原料，采用常用方法，将原料混合后，烘干除水，制得，除渣后，检测相关数据得出以下表格： 项目对照组实施例1实施例2实施例3除渣时间（s）865384379382炉渣带铁量（kg/吨）10.652.242.352.28表2通过表2中数据可以看出，本专利技术中除渣剂能够在短时间内使熔融稀渣层快速增稠，扒渣时间短，炉渣带铁量大大减少，减少废品率，缩短操作周期。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉62‑68%，蛭石4‑8%，桐生砂1‑2%，高岭粘土10‑15%，白炭黑2‑6%，萤石2‑4%，环氧树脂1‑3%，煤矸石4‑8%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、白炭黑的细度为120目的占总重的65%以上，蛭石、桐生砂、萤石、煤矸石的细度为100目的占总重的70%以上，环氧树脂的细度为80目的占总重的60%。

【技术特征摘要】
1. 一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：珍珠岩细粉62-68%，蛭石4-8%，桐生砂1-2%，高岭粘土10-15%，白炭黑2-6%，萤石2-4%，环氧树脂1-3%，煤矸石4-8%；其中，珍珠岩细粉、高岭粘土、白炭黑的细度为120目的占总重的65%以上，蛭石、桐生砂、萤石、煤矸石的细度为100目的占总重的70%以上，环氧树脂的细度为80目的占总重的60%。2.如权利要求1所述一种用于铸钢炉渣的高效集渣剂，其特征在于，所述煤矸石选自煤矿，主要化学成分的重量百分比如下：SiO250.36%，Al2O332.18%，Fe2O30.96%，CaO1.24%，MgO1.05%，其他1.64，烧失量12.57%。3.一种如权利要求1所述用于铸钢炉渣的高效集渣剂的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱琴，
申请(专利权)人：合肥市田源精铸有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34