一种回收钒、钴、镍的方法技术

本发明专利技术一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明专利技术采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明专利技术工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于湿法冶金领域，具体涉及一种回收钒、钴、镍的方法。
技术介绍
攀枝花钒钛磁铁矿中除Fe、V、T以外，还含有以硫化物形式存在的Co、Ni等有价金属，Co的总储量约90万t。每年可产18000t硫钴精矿(含钴约0.25％)，选钛二期完成后可达30000t。这种硫钴精矿的品位比较低，而且多与铁、铜、镍等多种金属共生，单独提取比较困难，成本高。若这些稀有元素实现与主元素钒实现共同提取，则对于硫钴精矿的利用有着积极意义。在《攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究》中介绍了攀枝花硫钴精矿浸出净化液镍钴分离及钴产品制备的试验研究。钴镍分离采用P507萃取，钴的萃取率大于99.5％，镍的萃取率在0.01％以下。有机相用硫酸反萃得到硫酸钴溶液，用盐酸反萃得到氯化钴溶液。由氯化钴溶液可制取纯氧化钴粉；由硫酸钴溶液可制备结晶硫酸钴；由萃余液可沉淀出碳酸镍粗产品。在《低硫钴精矿湿法冶金工艺研究》中研究了直接中温氯化焙烧处理低硫钴精矿的工艺流程，考察了主要工艺参数对焙烧浸出的影响，得出了优化焙烧条件。试验条件下，Co和Cu的浸出率分别达到90％和80％，而铁的浸出率为3％左右。试验表明，氯化焙烧是处理低硫钴精矿综合回收有价金属行之有效的方法。根据试验结果提出了原则工艺流程。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广的回收钒、钴、镍的方法。本专利技术是这样实现的：一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。更进一步的方案是：所述硫钴精矿为浮选硫化精矿，粒度小于0.074mm，钴、镍的重量百分比含量大于0.01％。更进一步的方案是：步骤a中硫钴精矿与钒渣的重量比为1：1～1：10。更进一步的方案是：步骤a中在温度达到300℃以上时才能放入混合料，高温焙烧温度为780℃～1000℃，时间为40～180min。更进一步的方案是：步骤b中的熟料是在步骤a制备得到熟料时，600℃之前取出。更进一步的方案是：步骤b中，酸为硫酸，浸出的液固比为1：1～10：1；(液固比指的是体积/质量)，浸出时需要搅拌，搅拌速度为100r/min～500r/min；步骤b中浸出的时间为20～180min，温度为50～100℃，pH为1.5～3.5。更进一步的方案是：步骤c中铵盐为硫酸铵。更进一步的方案是：步骤c中pH为1.8～2.5，沉钒的温度为80～100℃，沉钒的时间为40～180min。更进一步的方案是：步骤a中氧化剂为二氧化锰，氧化剂与混合料的重量比为0.005～0.01。本专利技术采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本专利技术工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明。试验中用到的主要原料见表1和表2。表1硫钴精矿的主要成分/％CoCuNiFeS0.220.160.16.0930.11表2钒渣精粉的主要成分/％实施例1取1000g硫钴精矿与1000g钒渣精粉混合，配入5kg的二氧化锰，在300℃时放入焙烧炉，焙烧温度达到780℃时，反应180min，在600℃以上高温快速冷却，得到熟料。将熟料与纯水那招液固比1：1混匀，搅拌速度为500r/min，采用硫酸浸出，控制pH值在1.5～3.5，浸出时间为180min。固液分离后得到钒钴镍浸出液。将钒钴镍浸出液加热到100℃，调节pH值到2.5，加入1倍钒离子摩尔量的硫酸铵，沉钒时间180min，得到多钒酸铵。实施例2取1000g硫钴精矿与1000g钒渣精粉混合，配入20kg的二氧化锰，在300℃时放入焙烧炉，焙烧温度达到1000℃时，反应60min，在600℃以上高温快速冷却，得到熟料。将熟料与纯水那招液固比1：10混匀，搅拌速度为150r/min，采用硫酸浸出，控制pH值在1.5～3.5，浸出时间为180min。固液分离后得到钒钴镍浸出液。将钒钴镍浸出液加热到90℃，调节pH值到1.8，加入4倍钒离子摩尔量的硫酸铵，沉钒时间40min，得到多钒酸铵。实施例3取1000g硫钴精矿与1000g钒渣精粉混合，配入10kg的二氧化锰，在300℃时放入焙烧炉，焙烧温度达到900℃时，反应80min，在600℃以上高温快速冷却，得到熟料。将熟料与纯水那招液固比1：5混匀，搅拌速度为300r/min，采用硫酸浸出，控制pH值在1.5～3.5，浸出时间为100min。固液分离后得到钒钴镍浸出液。将钒钴镍浸出液加热到95℃，调节pH值到2.0，加入2倍钒离子摩尔量的硫酸铵，沉钒时间40min，得到多钒酸铵。尽管这里参照本专利技术的解释性实施例对本专利技术进行了描述，上述实施例仅为本专利技术较佳的实施方式，本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收钒、钴、镍的方法，其特征在于包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。

【技术特征摘要】
1.一种回收钒、钴、镍的方法，其特征在于包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。2.根据权利要求1所述回收钒、钴、镍的方法，其特征在于：所述硫钴精矿为浮选硫化精矿，粒度小于0.074mm，钴、镍的重量百分比含量大于0.01％。3.根据权利要求1所述回收钒、钴、镍的方法，其特征在于：步骤a中硫钴精矿与钒渣的重量比为1：1～1：10。4.根据权利要求1所述回收钒、钴、镍的方法，其特征在于：步骤a中在温度达到300℃以上时才能放入混合料，高温焙烧温度为780℃～1000℃，时间为40～180min。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷兆迁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51