【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高温熔融盐流动换热系统,具体是一种蛇形套管式换热器。
技术介绍
目前,套管式换热器在高温熔融盐流动换热系统中具有广泛的应用,常规的套管式换热器通常水平布置,此类换热器虽结构简单,但占地面积大,又因为是平面布置,没有势能变化,管道中的熔融盐不能自行流动,需要泵才能排出,在系统停运或长期不用过程中,需要利用泵将管内熔融盐完全抽出系统,费时费力,同时由于抽出不及时,导致以熔融盐在管中冷却凝固,排不出去,残留在管道中的熔融盐会影响下一次的系统工作,如果强制排出需要重新启动系统,造成资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蛇形套管式换热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题,为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蛇形套管式换热器,由入口段内管、直套管、弯内管和出口段内管通过螺纹连接而成,所述直套管的个数不少于2个,弯内管的数量不少于1个;入口段内管连接直套管的一端,直套管的另一端和弯内管的一端相连,弯内管的另一端再连接另一根直套管一端,这样顺序连接完弯内管和直套管,最后一个直套管的一端与出口段内管相连由一个入口段内管、四个直套管、三个弯内管和一个出口段内管,螺纹连接而成;整体为S形上升布置,各段套管与水平面之间形成一定夹角。作为本技术进一步的方案:所述直套管包括直径为10.4-12.4cm的外管,和与所述外管轴线平行的直径为2-3cm的内管。作为本技术进一步的方案:所述直套管包括直径为11.4 ...
【技术保护点】
一种蛇形套管式换热器,其特征在于,由入口段内管(1)、直套管(2)、弯内管(3)和出口段内管(4)通过螺纹连接而成,所述直套管(2)的个数不少于2个,弯内管(3)的数量不少于1个;入口段内管(1)连接直套管(2)的一端,直套管(2)的另一端和弯内管(3)的一端相连,弯内管(3)的另一端再连接另一根直套管(2)一端,这样顺序连接完弯内管(3)和直套管(2),最后一个直套管(2)的一端与出口段内管(4)相连;所述直套管(2)包括直径R为10.4‑12.4cm的外管,和与所述外管轴线平行的直径r为2‑3cm的内管;所述直套管(2)与水平面间夹角A为6°‑8°。
【技术特征摘要】
1.一种蛇形套管式换热器,其特征在于,由入口段内管(1)、直套管(2)、弯内管(3)和出口段内管(4)通过螺纹连接而成,所述直套管(2)的个数不少于2个,弯内管(3)的数量不少于1个;入口段内管(1)连接直套管(2)的一端,直套管(2)的另一端和弯内管(3)的一端相连,弯内管(3)的另一端再连接另一根直套管(2)一端,这样顺序连接完弯内管(3)和直套管(2),最后一个直套管(2)的一端与出口段内管(4)相连;
所述直套管(2)包括直径R为10.4-12.4cm的外管,和与所述外管轴线平行的直径r为2-3cm的内管;所述直套管(2)与水平面间夹角A为6°-8°。
2.根据权利要求1所述的一种蛇形套管式...
【专利技术属性】
技术研发人员:张景胤,孙伟娜,廖凌熙,刘石,韩振兴,
申请(专利权)人:华北电力大学,
类型:新型
国别省市:北京;11
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