【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于数控机床
,涉及铣车,具体涉及一种单臂式铣车复合双回转工作台。
技术介绍
铣车复合加工中心是高档数控装备发展的重点方向,是汽车制造、航空航天、模具加工等行业的重要装备。铣车复合双回转工作台作为铣车复合加工中心最重要的功能部件,是实现机床功能的核心。实现转台的双轴高精度回转、铣车复合又是该功能部件的技术核心。目前双轴转台多采用伺服电机与减速机构组合的方式来进行回转轴驱动,公告号为(CN201020669684)的中国专利公开了一种立式铣车复合加工中心工作台,这种结构回转轴动态响应不好,定位精度低,无法实现复合加工车削功能。
技术实现思路
本专利技术解决了现有技术的不足,提供一种单臂式铣车复合双回转工作台,实现铣车多轴机床的两个高动态回转轴和铣车模式转换功能。本专利技术所采用的技术方案是:一种单臂式铣车复合双回转工作台,包括工作台、在水平向设置的第一回转机构及垂直于第一回转机构设置的第二回转机构,所述第二回转机构附属安装在第一回转机构
上与第一回转机构组成串联一体结构,所述工作台盖合于第二回转机构上端面上;所述第一回转机构包括第一支座、轴交叉滚子轴承、第二支座、第一直驱电机组件、液压回转锁紧机构、所述第二支座一端套设于所述第一支座内腔内,所述直驱电机组件安装在所述第一支座与第二支座间的内腔内,所述轴交叉滚子轴承设置于所述第一支座内壁与第二支座外壁相接处单独支撑其第二支座,所述液压回转锁紧机构与轴交叉滚子轴承相邻设置;所述第二回转机构包括主轴、轴上轴承组、轴回转制动装置、轴下轴承组及第二直驱电机组件,所述主轴与第二支座的中心轴保 ...
【技术保护点】
一种单臂式铣车复合双回转工作台,包括工作台(14),其特征在于,还包括在水平向设置的第一回转机构及垂直于第一回转机构设置的第二回转机构,所述第二回转机构附属安装在第一回转机构上与第一回转机构组成串联一体结构,所述工作台(14)盖合于第二回转机构上端面上;所述第一回转机构包括第一支座(1)、轴交叉滚子轴承(2)、第二支座(3)、第一直驱电机组件(4)、液压回转锁紧机构(6)、所述第二支座(3)一端套设于所述第一支座(1)内腔内,所述直驱电机组件(4)安装在所述第一支座(1)与第二支座(3)间的内腔内,所述轴交叉滚子轴承(2)设置于所述第一支座(1)内壁与第二支座(3)外壁相接处单独支撑其第二支座(3),所述液压回转锁紧机构(6)与轴交叉滚子轴承(2)相邻设置;所述第二回转机构包括主轴(7)、轴上轴承组(8)、轴回转制动装置(12)、轴下轴承组(13)及第二直驱电机组件(5),所述主轴(7)与第二支座(3)的中心轴保持垂直,且所述主轴(7)套设于所述第二支座(3)的筒体(32)内且其下端延伸至所述筒体(32)外,所述轴回转制动装置(12)安装于所述主轴(7)与第二支座(3)的筒体(32)间 ...
【技术特征摘要】
1.一种单臂式铣车复合双回转工作台,包括工作台(14),其特征在于,还包括在水平向设置的第一回转机构及垂直于第一回转机构设置的第二回转机构,所述第二回转机构附属安装在第一回转机构上与第一回转机构组成串联一体结构,所述工作台(14)盖合于第二回转机构上端面上;所述第一回转机构包括第一支座(1)、轴交叉滚子轴承(2)、第二支座(3)、第一直驱电机组件(4)、液压回转锁紧机构(6)、所述第二支座(3)一端套设于所述第一支座(1)内腔内,所述直驱电机组件(4)安装在所述第一支座(1)与第二支座(3)间的内腔内,所述轴交叉滚子轴承(2)设置于所述第一支座(1)内壁与第二支座(3)外壁相接处单独支撑其第二支座(3),所述液压回转锁紧机构(6)与轴交叉滚子轴承(2)相邻设置;所述第二回转机构包括主轴(7)、轴上轴承组(8)、轴回转制动装置(12)、轴下轴承组(13)及第二直驱电机组件(5),所述主轴(7)与第二支座(3)的中心轴保持垂直,且所述主轴(7)套设于所述第二支座(3)的筒体(32)内且其下端延伸至所述筒体(32)外,所述轴回转制动装置(12)安装于所述主轴(7)与第二支座(3)的筒体(32)间形成的腔体间,所述轴上轴承组(8)与轴下轴承组(13)对称安装于所述主轴(7)两端部,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨红军,苏忠堂,王建军,王媛媛,李小飞,
申请(专利权)人:宝鸡忠诚机床股份有限公司,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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