以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备及使用方法技术

一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，包括上轧辊、下轧辊、喇叭口、棉网、横向往复杆与横向固定杆，所述棉网的一边从上/下轧辊之前的间隙穿入，另一边从喇叭口内穿出，棉网的上方悬挂有装有多个静电纺丝喷头的横向往复杆、横向固定杆，横向往复杆的左端与往复气缸相连接；使用时，多个喷头喷射静电纺丝以在棉网上进行叠加，静电纺丝是一种含有聚苯胺、多壁碳纳米管或石墨烯的导电纳米纤维，同时，通过往复气缸、竖向调节装置、纵向移动装置对喷头的运行轨迹、高度、与下轧辊的间距进行调整。本设计不仅能解决静电现象，不会影响生条质量与后续加工，而且可调性、环保性较强，静电消除效率较高，成本很低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织设备，属于纺织领域，尤其涉及一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备及使用方法，具体适用于提供一种低成本、高效率的改善生条质量的方法。
技术介绍
在纺纱工艺流程中，梳棉工序占据核心位置。梳棉工序的梳棉机是直接影响到纺纱质量的关键设备，在梳棉机的各个部件中，圈条器是具有对由棉网形成的棉条进行圈条成型功能的一个重要组成部件，棉条在圈条之前有少许蓬松，而圈条器的喇叭口对棉条有进一步的集束收紧和引导的作用，随着梳棉机的产量增高，单位时间内进入喇叭口的棉条量和进入的速度也在增加，在梳棉机加工化学纤维时，由于化学纤维在加工过程容易产生静电，从而导致进入喇叭口前的须条更加蓬松，甚至引起须条的断头和圈条器的喇叭口的堵塞，从而影响生条质量。为了解决上述技术问题，现有技术有以下几种方法。（1）在纺织工业生产过程中，对喇叭口的设计提出了较高的要求，不仅喇叭口锥度要合适以保证棉条集束收紧顺畅通过，而且通常会选择光滑耐磨的钢材质喇叭口以减小纤维与喇叭口之间的摩擦，但没有收到显著的抗静电效果；（2）在生产工艺中安装静电消除器、喷涂抗静电剂、混入导电纤维等，其缺陷如下：首先，安装静电消除器既麻烦又不经济，并且静电消除器只能部分地解决纤维与机件之间因摩擦而产生的静电问题，对于纤维与纤维之间摩擦产生的静电而带来的一系列问题则无法解决；其次，虽然在纤维进入纺织工艺之前喷涂抗静电剂可以获得相对来说较为持久的抗静电效果，但是一般情况下很难找得到与纤维相适应的理想的抗静电剂，市场上通用的抗静电剂一般会存在与纤维相容性不好、易脱落散失、性能不稳定、效果不显著、或者加人抗静电剂后容易引发纤维性质的变坏、易腐蚀损坏机器设备、污染生产环境以及因抗静电剂本身挥发而危害人体健康等副作用,而效果稍好的进口抗静电剂则价格又特别昂贵，成本大大提高；再次，在化学纤维原料中混入一定量的导电纤维，一起进入纺纱工艺流程进行加工，该方法虽然消除静电的效果好，但在混入导电纤维后，由于导电纤维与化学纤维在长度、细度等方面，比较相近，制备的梳棉棉网实际上是混合纤维网，纱线是一种混合纱线，不仅改变了纱线的物流机械性能和化学性能，而且导电纤维与化学纤维的性能不一致，在纺纱加工过程中，也增加了加工难度，导致纺纱加工困难，影响最终的纱线质量。随着纺纱技术的快速发展，特别是化学纤维的纯纺及其混纺纱线的质量要求越来越高，纺织厂为了满足客户的需求而要不断提升自己的产品质量，解决高产梳棉机生产过程中的静电问题毋庸置疑是提高其产量及质量的有效方法，意义重大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术梳棉机加工化学纤维中存在静电现象、影响生条质量的技术问题，提供一种能同时满足解决静电现象、不影响生条质量的以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备及使用方法。为实现以上目的，本专利技术的技术解决方案是：一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，包括上轧辊、下轧辊、喇叭口与棉网，所述上轧辊、下轧辊上下正对平行设置，所述棉网的一边从上轧辊、下轧辊之前的间隙穿入，棉网的另一边从喇叭口内穿出，棉网上位于上轧辊、下轧辊与喇叭口之间的部位呈三角形的形态存在；所述棉网的下方设置有接地金属极板，棉网的上方悬挂有相平行的横向固定杆、横向往复杆，横向固定杆、横向往复杆均与上轧辊、下轧辊相平行，横向往复杆位于下轧辊、横向固定杆之间，横向往复杆的左端与往复气缸相连接，横向固定杆、横向往复杆上均设置有多个静电纺丝喷头，该静电纺丝喷头的外壳与高压电源通电，静电纺丝喷头的内腔内盛装有静电纺丝液；所述静电纺丝液是一种含有聚苯胺、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有多壁碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液。所述静电纺丝喷头的外壳通过高压导线与高压电源通电，所述静电纺丝喷头的内腔通过输液管与纺丝液注射泵相通。所述横向往复杆的中部位于棉网的正上方，横向往复杆的左端则延伸至棉网的外部，横向往复杆的中部上设置有多个静电纺丝喷头，横向往复杆的左端与往复气缸的输出轴相连接，往复气缸的底部与一号竖向调节装置或二号竖向调节装置的顶部相连接，一号竖向调节装置、二号竖向调节装置的底部各设置有一个纵向移动装置；所述横向固定杆的中部位于棉网的正上方，横向固定杆的两端则延伸至棉网的外部，横向固定杆的中部上设置有多个静电纺丝喷头，横向固定杆的左右两端则分别与一号竖向调节装置、二号竖向调节装置的顶部相连接。所述一号竖向调节装置包括一号旋臂、一号手柄、一号竖杆与一号气缸，所述一号旋臂的顶端与横向固定杆的左端或往复气缸的底部相连接，一号旋臂的底端与一号竖杆的顶端相铰连，一号竖杆的底端与一号气缸的顶部设置的驱动杆相连接，一号气缸的底部与纵向移动装置相连接；所述一号手柄为L型结构，包括相互垂直连接的一号连接轴与一号驱动板，一号驱动板的内端与一号连接轴的外端相连接，一号连接轴的内端穿经一号旋臂、一号竖杆的交接处后与一号螺母螺纹连接。所述二号竖向调节装置包括二号旋臂、二号手柄、二号竖杆、二号螺杆、二号齿轮与二号底盒；所述二号旋臂的顶端与横向固定杆的右端或往复气缸的底部相连接，二号旋臂的底端与二号竖杆的顶端相铰连，二号竖杆的底端与二号螺杆的顶端相连接，二号螺杆的底端穿经二号底盒后延伸至二号底盒的下方，二号螺杆上位于二号底盒内的部位与二号底盒内设置的二号齿轮的外围相啮合，二号齿轮的中部开设有驱动孔，二号底盒的底部上远离二号螺杆的部位与纵向移动装置相连接；所述二号手柄为L型结构，包括相互垂直连接的二号连接轴与二号驱动板，二号驱动板的内端与二号连接轴的外端相连接，二号连接轴的内端穿经二号旋臂、二号竖杆的交接处后与二号螺母螺纹连接。所述纵向移动装置包括竖向连接部、纵向滑动块与纵向底板，所述竖向连接部的顶端与一号竖向调节装置或二号竖向调节装置的底部相连接，竖向连接部的底端与纵向滑动块顶部的正中部位垂直连接，纵向滑动块的两侧部与纵向底板上开设的纵向滑动槽进行纵向的滑动配合，纵向底板的正中部位沿纵向均匀设置有多个板孔，纵向滑动块上沿纵向开设有与板孔相对应的块孔。一种上述以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：先在静电纺丝喷头的内腔内装入静电纺丝液，再将静电纺丝喷头的外壳与高压电源通电，然后驱动棉网运输，以使棉网从上轧辊、下轧辊之前的间隙穿入，再从喇叭口内穿出，从而对棉网进行集束收紧，在棉网运输的过程中，静电纺丝喷头向下喷射出静电纺丝以在棉网上进行叠加，所述静电纺丝是一种含有聚苯胺、多壁碳纳米管或石墨烯的导电纳米纤维；在静电纺丝喷头喷射出静电纺丝的过程中，通过往复气缸拉动横向往复杆做横向的往复运动。所述横向往复杆的中部位于棉网的正上方，横向往复杆的左端则延伸至棉网的外部，横向往复杆的中部上设置有多个静电纺丝喷头，横向往复杆的左端与往复气缸的输出轴相连接，往复气缸的底部与一号竖向调节装置或二号竖向调节装置的顶部相连接，一号竖向调节装置、二号竖向调节装置的底部各设置有一个纵向移动装置；所述横向固定杆的中部位于棉网的正上方，横向固定杆的两端则延伸至棉网的外部，横向固定杆的中部上设置有多个静电纺丝喷头，横向固定杆的左右两端则分别与一号竖向调节装置、二号竖向调节装置的顶部相连接；所述横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，包括上轧辊（1）、下轧辊（2）、喇叭口（3）与棉网（31），所述上轧辊（1）、下轧辊（2）上下正对平行设置，所述棉网（31）的一边从上轧辊（1）、下轧辊（2）之前的间隙穿入，棉网（31）的另一边从喇叭口（3）内穿出，棉网（31）上位于上轧辊（1）、下轧辊（2）与喇叭口（3）之间的部位呈三角形的形态存在，其特征在于：所述棉网（31）的下方设置有接地金属极板（10），棉网（31）的上方悬挂有相平行的横向固定杆（5）、横向往复杆（4），所述横向固定杆（5）、横向往复杆（4）均与上轧辊（1）、下轧辊（2）相平行，横向往复杆（4）位于下轧辊（2）、横向固定杆（5）之间，横向往复杆（4）的左端与往复气缸（41）相连接，横向固定杆（5）、横向往复杆（4）上均设置有多个静电纺丝喷头（6），该静电纺丝喷头（6）的外壳与高压电源（62）通电，静电纺丝喷头（6）的内腔内盛装有静电纺丝液（61）；所述静电纺丝液（61）是一种含有聚苯胺、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有多壁碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液。

【技术特征摘要】
1.一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，包括上轧辊（1）、下轧辊（2）、喇叭口（3）与棉网（31），所述上轧辊（1）、下轧辊（2）上下正对平行设置，所述棉网（31）的一边从上轧辊（1）、下轧辊（2）之前的间隙穿入，棉网（31）的另一边从喇叭口（3）内穿出，棉网（31）上位于上轧辊（1）、下轧辊（2）与喇叭口（3）之间的部位呈三角形的形态存在，其特征在于：所述棉网（31）的下方设置有接地金属极板（10），棉网（31）的上方悬挂有相平行的横向固定杆（5）、横向往复杆（4），所述横向固定杆（5）、横向往复杆（4）均与上轧辊（1）、下轧辊（2）相平行，横向往复杆（4）位于下轧辊（2）、横向固定杆（5）之间，横向往复杆（4）的左端与往复气缸（41）相连接，横向固定杆（5）、横向往复杆（4）上均设置有多个静电纺丝喷头（6），该静电纺丝喷头（6）的外壳与高压电源（62）通电，静电纺丝喷头（6）的内腔内盛装有静电纺丝液（61）；所述静电纺丝液（61）是一种含有聚苯胺、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有多壁碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液或一种含有石墨烯、聚乙烯吡咯烷酮的悬浮纺丝液。2.根据权利要求1所述的一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，其特征在于：所述静电纺丝喷头（6）的外壳通过高压导线（621）与高压电源（62）通电，所述静电纺丝喷头（6）的内腔通过输液管（611）与纺丝液注射泵（612）相通。3.根据权利要求1或2所述的一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，其特征在于：所述横向往复杆（4）的中部位于棉网（31）的正上方，横向往复杆（4）的左端则延伸至棉网（31）的外部，横向往复杆（4）的中部上设置有多个静电纺丝喷头（6），横向往复杆（4）的左端与往复气缸（41）的输出轴相连接，往复气缸（41）的底部与一号竖向调节装置（7）或二号竖向调节装置（8）的顶部相连接，一号竖向调节装置（7）、二号竖向调节装置（8）的底部各设置有一个纵向移动装置（9）；所述横向固定杆（5）的中部位于棉网（31）的正上方，横向固定杆（5）的两端则延伸至棉网（31）的外部，横向固定杆（5）的中部上设置有多个静电纺丝喷头（6），横向固定杆（5）的左右两端则分别与一号竖向调节装置（7）、二号竖向调节装置（8）的顶部相连接。4.根据权利要求3所述的一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，其特征在于：所述一号竖向调节装置（7）包括一号旋臂（71）、一号手柄（72）、一号竖杆（73）与一号气缸（74），所述一号旋臂（71）的顶端与横向固定杆（5）的左端或往复气缸（41）的底部相连接，一号旋臂（71）的底端与一号竖杆（73）的顶端相铰连，一号竖杆（73）的底端与一号气缸（74）的顶部设置的驱动杆（741）相连接，一号气缸（74）的底部与纵向移动装置（9）相连接；所述一号手柄（72）为L型结构，包括相互垂直连接的一号连接轴（721）与一号驱动板（722），一号驱动板（722）的内端与一号连接轴（721）的外端相连接，一号连接轴（721）的内端穿经一号旋臂（71）、一号竖杆（73）的交接处后与一号螺母（723）螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种以双排往复式静电纺丝法改善生条质量的设备，其特征在于：所述二号竖向调节装置（8）包括二号旋臂（81）、二号手柄（82）、二号竖杆（83）、二号螺杆（84）、二号齿轮（85）与二号底盒（86）；所述二号旋臂（81）的顶端与横向固定杆（5）的右端或往复气缸（41）的底部相连接，二号旋臂（81）的底端与二号竖杆（83）的顶端相铰连，二号竖杆（83）的底端与二号螺杆（84）的顶端相连接，二号螺杆（84）的底端穿经二号底盒（86）后延伸至二号底盒（86）的下方，二号螺杆（84）上位于二号底盒（86）内的部位与二号底盒（86）内设置的二号齿轮（85）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张如全，武继松，李建强，张尚勇，
申请(专利权)人：武汉纺织大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42