带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机制造技术

本发明专利技术涉及的一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机，它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器、管式加热器和换热装置，散热器的一侧设置有散热风机，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀；散热器两端的油路上并联设置有可调式泄压阀。本发明专利技术具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机。
技术介绍
众所周知，液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。因此工业制冷机的稳定性直接影响到机器设备的工作状态，传统的工业制冷机中液体压力过大时，直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机。本专利技术的目的是这样实现的：一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机，它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器、管式加热器和换热装置，散热器的一侧设置有散热风机，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀。所述管式加热器包括管式加热器筒体，管式加热器筒体上设置有上下布置的第一液体口以及第二液体口，电加热管的主体位于管式加热器筒体内部中心，所述管式加热器筒体内位于电加热管外侧的区域设置有从第一液体口至第二液体口的液体流道，散热器两端的油路上并联设置有可调式泄压阀，所述可调式泄压阀包括外壳体、内壳体、活塞、两个弹簧、两个调节块以及两个调节螺母，所述外壳体横向布置，所述外壳体内形成一个横向贯通的外壳体流体通道，所述外壳体的中部设置有流体过道腔，流体过道腔的内径大于外壳体流体通道的外径，流体过道腔内固定设置有一块分隔环板，分隔环板将流体过道腔分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体的左段和右段对称设置有一个螺母槽，所述活塞横向设置于外壳体流体通道的中部，活塞左右两侧的外壳体流体通道内分别从内向外依次设置弹簧、调节块以及内壳体，两个弹簧的外端分别连接两个调节块的内端，两个调节块的外段上分别旋置有两个调节螺母，调节块与调节螺母螺纹配合，调节螺母限位于螺母槽内，调节块的内端面与外壳体之间留有间隙，调节块的外端面与内壳体之间留有间隙，所述活塞为左右两端开口的中空结构，所述活塞包括活塞壳体，所述活塞壳体的中部设置有一块竖向布置的隔板，隔板将活塞的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道，位于隔板左右两侧的活塞壳体上设置有对称布置的流体孔。内壳体的外端内壁设置有连接螺纹。调节螺母前后表面的外壳体处镂空，调节螺母的外表面设置有刻度线。分隔环板的内径与外壳体流体通道的内径一致。弹簧的外径与外壳体流体通道的内径匹配。所述流体孔环形布置于活塞壳体上。隔板每一侧的流体孔设置有多圈。最左端的流体孔至最右端的流体孔之间的横向距离不大于流体过道半腔的横向距离。所述活塞.的左右两端设置有与弹簧配合的台阶。调节块的内段外壁与外壳体之间设置有内密封圈，调节块的外段内壁内壳体之间设置有外密封圈。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为可调式泄压阀的内部结构示意图。图3为可调式泄压阀的外形结构示意图。图4为壳体的平面剖视图。图5为活塞的平面剖视图。图6为可调式泄压阀的平面半剖爆炸图。图7为可调式泄压阀的立体半剖爆炸图。图8为实施例1的示意图。图9为实施例2的示意图。图10为管式加热器的结构示意图。图11为图10的爆炸图。图12为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器剖视图。图13为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器的液体流向图。图14为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器剖视图。图15为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器的液体流向图。其中：液压油输送管路100、液压油输送管路输送泵101、换热装置102、液压油输送管路温度传感器103冷却管路200、气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206、节流装置207、冷却管路旁通阀208液压油旁通管路300、液压油旁通阀301管式加热器4、管式加热器筒体401、第一液体口402、第二液体口403、下法兰404、上法兰405、电加热管406、电源保护盒407、安装螺口408、防震垫固定圈409、管式加热器筒体固定螺丝410、防震垫411、螺旋式液体分流片412、平行液体分流片413散热器5可调式泄压阀7、外壳体701、外壳体流体通道701.1、流体过道腔701.2、分隔环板701.3、螺母槽701.4、内壳体702、活塞703、活塞壳体703.1、隔板703.2、流体孔703.3、台阶703.4、活塞流体通道703.5、弹簧704、调节块705、调节螺母706、连接螺栓707、内密封圈708、外密封圈709设备发热源900、设备发热装置901、储油箱902、储油箱进油管路903、液压油排油管路904、储油箱出油管路905、储油箱油路循环泵906、液压油回油管路907、储油箱温度传感器908。具体实施方式参见图1~图15，本专利技术涉及的一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机，它包括一根液压油输送管路100，该液压油输送管路100上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵101、散热器5、管式加热器和换热装置102，散热器5的一侧设置有散热风机，所述换热装置102的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路200上依次设置有气液分离器201、压缩机202、冷凝器203、储液器204、干燥过滤器205、冷却管路电磁阀206以及节流装置207，其中冷凝器203可以为一个，冷凝器203也可以并联或者串联设置有多个，压缩机202至冷凝器203之间的冷却管路200和节流装置207至换热装置102之间的冷却管路200之间设置有一个冷却管路旁通阀208。所述液压油输送管路100上设置有液压油输送管路温度传感器103，所述换热装置102两端的液压油输送管路100上并联设置有一根液压油旁通管路300，所述液压油旁通管路300上设置有液压油旁通阀301。液压油输送管路温度传感器103检测到温度较低时，液压油旁通阀301打开，液压油直接从液压油旁通管路300流动，液压油输送管路温度传感器103检测到温度较高时，液压油旁通阀301关闭，液压油不从液压油旁通管路300流动。设备发热源900包括设备发热装置901以及储油箱902，所述储液箱902内设置有一块竖向布置的隔板，隔板将储液箱902内分别为两个液压油室，第一个液压油室设置有储油箱902的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机，其特征在于它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器、管式加热器和换热装置，散热器的一侧设置有散热风机，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀；所述管式加热器包括管式加热器筒体（401），管式加热器筒体（401）上设置有上下布置的第一液体口（402）以及第二液体口（403），电加热管（406）的主体位于管式加热器筒体（401）内部中心，所述管式加热器筒体（401）内位于电加热管（406）外侧的区域设置有从第一液体口（402）至第二液体口（403）的液体流道，散热器两端的油路上并联设置有可调式泄压阀，所述可调式泄压阀包括外壳体（701）、内壳体（702）、活塞（703）、两个弹簧（704）、两个调节块（705）以及两个调节螺母（706），所述外壳体（701）横向布置，所述外壳体（701）内形成一个横向贯通的外壳体流体通道（701.1），所述外壳体（701）的中部设置有流体过道腔（701.2），流体过道腔（701.2）的内径大于外壳体流体通道（701.1）的外径，流体过道腔（701.2）内固定设置有一块分隔环板（701.3），分隔环板（701.3）将流体过道腔（701.2）分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体（701）的左段和右段对称设置有一个螺母槽（701.4），所述活塞（703）横向设置于外壳体流体通道（701.1）的中部，活塞（703）左右两侧的外壳体流体通道（701.1）内分别从内向外依次设置弹簧（704）、调节块（705）以及内壳体（702），两个弹簧（704）的外端分别连接两个调节块（705）的内端，两个调节块（705）的外段上分别旋置有两个调节螺母（706），调节块（705）与调节螺母（706）螺纹配合，调节螺母（706）限位于螺母槽（701.4）内，调节块（705）的内端面与外壳体（701）之间留有间隙，调节块（705）的外端面与内壳体（702）之间留有间隙，所述活塞（703）为左右两端开口的中空结构，所述活塞（703）包括活塞壳体（703.1），所述活塞壳体（703.1）的中部设置有一块竖向布置的隔板（703.2），隔板（703.2）将活塞（703）的内部分隔为左右两个分别与外界连通的活塞流体通道（703.5），位于隔板（703.2）左右两侧的活塞壳体（703.1）上设置有对称布置的流体孔（703.3）。...

【技术特征摘要】
1.一种带可调式泄压阀液压旁路的控温工业制冷机，其特征在于它包括一根液压油输送管路，该液压油输送管路上从液压油进油口至液压油出油口之间依次设置有液压油输送管路输送泵、散热器、管式加热器和换热装置，散热器的一侧设置有散热风机，所述换热装置的冷却出口至冷却进口之间的冷却管路上依次设置有气液分离器、压缩机、冷凝器、储液器、干燥过滤器、冷却管路电磁阀以及节流装置，压缩机至冷凝器之间的冷却管路和节流装置至换热装置之间的冷却管路之间设置有一个冷却管路旁通阀；所述管式加热器包括管式加热器筒体（401），管式加热器筒体（401）上设置有上下布置的第一液体口（402）以及第二液体口（403），电加热管（406）的主体位于管式加热器筒体（401）内部中心，所述管式加热器筒体（401）内位于电加热管（406）外侧的区域设置有从第一液体口（402）至第二液体口（403）的液体流道，散热器两端的油路上并联设置有可调式泄压阀，所述可调式泄压阀包括外壳体（701）、内壳体（702）、活塞（703）、两个弹簧（704）、两个调节块（705）以及两个调节螺母（706），所述外壳体（701）横向布置，所述外壳体（701）内形成一个横向贯通的外壳体流体通道（701.1），所述外壳体（701）的中部设置有流体过道腔（701.2），流体过道腔（701.2）的内径大于外壳体流体通道（701.1）的外径，流体过道腔（701.2）内固定设置有一块分隔环板（701.3），分隔环板（701.3）将流体过道腔（701.2）分隔形成左右两个流体过道半腔，所述外壳体（701）的左段和右段对称设置有一个螺母槽（701.4），所述活塞（703）横向设置于外壳体流体通道（701.1）的中部，活塞（703）左右两侧的外壳体流体通道（701.1）内分别从内向外依次设置弹簧（704）、调节块（705）以及内壳体（702），两个弹簧（704）的外端分别连接两个调节块（705）的内端，两个调节块（705）的外段上分别旋置有两个调节螺母（706），调节块（705）与调节螺母（706）螺纹配合，调节螺母（706）限位于螺母槽（701.4）内，调节块（705）的内端面与外壳体（701）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓军，
申请(专利权)人：江苏金荣森制冷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32