【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种对实际生产的汽车覆盖件的回弹精确评测方法。
技术介绍
回弹是汽车覆盖件冲压过程中经常出现的现象,也是冲压过程中最难解决的问题。回弹影响汽车覆盖件的形状精度,因此在零件实际冲压完成后需要对回弹进行检测。采用多点支撑对实际冲压获得的汽车覆盖件进行全型面逆向扫描获取点云模型后构建相应的三角化网格数字化模型是回弹评测过程中常采用的方式,构建出来的实际零件的三角化网格数字模型可以和设计模型比对获取型面各处的相对偏差,为后续的回弹量的标定提供准确的云图,同时也为后续的模具修正提供依据。但在逆向扫描过程中由于重力的影响导致测量数据中不但包含有回弹变形,而且还包含有重力带来的变形,因此需要对测试数据进行处理,获取剔除重力影响之后的真实的汽车覆盖件回弹量。目前,工程实际中尚无相应的方法来实现真实的汽车覆盖件回弹量的测量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汽车覆盖件回弹的精确评测,其特点是包括如下步骤:(1)构建与实际冲压成形工艺一致的汽车覆盖件零件冲压仿真模型,进行冲压仿真计算。(2)对仿真计算结果中的零件厚度进行计算,获得汽车覆盖件零件冲压后的平均厚度。(3)在CAE仿真软件中进行重力仿真分析,获得重力作用下零件的变形量。(4)通过逆向扫描获得实际冲压出来的汽车覆盖件零件的点云数据并进行三角化处理。(5)获得重力仿真节点与逆向扫描节点之间的对应关系,并在此基础上减去重力带来的变形量,获得汽车覆盖件零件的真实回弹量。进一步的,所述的步骤(1)包括:冲压仿真模型所设置的压边力与实际冲压的压边力一致,所设置的拉延筋约束力与实际模具在调试打磨后的拉延筋约 ...
【技术保护点】
一种汽车覆盖件回弹评测方法,其特征在于采用如下步骤实施:(1)构建与实际冲压成形工艺一致的汽车覆盖件零件冲压仿真模型,进行冲压仿真计算,(2)对冲压仿真计算结果中的零件厚度进行计算,获得汽车覆盖件零件冲压后的平均厚度,(3)在CAE仿真软件中进行重力仿真分析,获得重力作用下零件的变形量,(4)通过逆向扫描获得汽车覆盖件零件的形状数据并进行三角化处理,(5)获得重力仿真节点与逆向扫描节点之间的对应关系,并在此基础上减去重力带来的变形量,获得汽车覆盖件零件的真实回弹量。
【技术特征摘要】
1.一种汽车覆盖件回弹评测方法,其特征在于采用如下步骤实施:(1)构建与实际冲压成形工艺一致的汽车覆盖件零件冲压仿真模型,进行冲压仿真计算,(2)对冲压仿真计算结果中的零件厚度进行计算,获得汽车覆盖件零件冲压后的平均厚度,(3)在CAE仿真软件中进行重力仿真分析,获得重力作用下零件的变形量,(4)通过逆向扫描获得汽车覆盖件零件的形状数据并进行三角化处理,(5)获得重力仿真节点与逆向扫描节点之间的对应关系,并在此基础上减去重力带来的变形量,获得汽车覆盖件零件的真实回弹量。2.如权利要求1中所述的评测方法,其特征在于步骤(1)中冲压仿真模型所设置的压边力与实际冲压的压边力一致,采用等效拉延筋,所设置的拉延筋约束力与实际模具在调试打磨后的拉延筋约束力一致。3.如权利要求1所述的评测方法,其特...
【专利技术属性】
技术研发人员:龚志辉,兰典,刘福强,古惠南,钟建,李驰,
申请(专利权)人:湖南大学,
类型:发明
国别省市:湖南;43
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