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松香改性酚醛树脂的制备方法技术

技术编号:13899054 阅读:170 留言:0更新日期:2016-10-25 11:11
本发明专利技术公开了一种松香改性酚醛树脂的制备方法,本发明专利技术采用氢化松香对酚醛树脂进行改性,并以氧化铜作为催化剂,通过逐步升温的方式进行酚醛树脂的合成反应,催化剂活性良好,所得产品颜色浅、耐水性、耐擦洗性和耐沾污性等耐候性能得到较大提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及松香深加工
,尤其是一种松香改性酚醛树脂的制备方法
技术介绍
由于其独特的蜂窝状结构特征,具有良好的颜料润湿性能,同时与适当的凝胶剂反应可以得到有一定粘弹性的连接料因而被广泛应用于平版胶印油墨,松香改性酚醛树脂直接影响印刷油墨的光泽,干性、抗水性、粘性、流变性、印刷性能等。松香改性酚醛树脂的制备通常采用对叔丁基苯酚与甲醛在碱性条件下缩合反应生成酚醛聚合物,然后加松香改性,最后与多元醇酯化反应生成松香改性酚醛树脂,然而现有脂在制备过程中均采用松香与单一的酚和醛进行酯化反应制备而成,导致松香改性酚醛树脂发脆,耐水性、耐擦洗性和耐沾污性等耐候性能均不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种松香改性酚醛树脂的制备方法,这种方法可以解决松香改性酚醛树脂耐候性能差的问题。为了解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:这种松香改性酚醛树脂的制备方法为:A、将氢化松香在90℃~120℃下加热熔融后转入高压反应釜中;B、加入酚类物质和醛类物质,调节溶液至碱性,混合均匀,加入催化剂,搅拌均匀;C、调节高压反应釜温度至120℃~130℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至130℃~138℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至140℃~150℃,反应10分钟~20分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。上述技术方案中,更具体的技术方案还可以是:所述酚类物质是苯酚、萘酚、苯甲酚、甲酚中的两种。进一步的,所述催化剂为氧化铜。进一步的,所述氢化松香、酚类物质、醇类物质、催化剂的质量之比为1:1~2:1.5~3。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:本专利技术首次采用氢化松香对酚醛树脂进行改性,并首次以氧化铜作为催化剂,并通过逐步升温的方式进行酚醛树脂的合成反应,催化剂活性良好,所得产品颜色浅、耐水性、耐擦洗性和耐沾污性等耐候性能得到较大提升。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详述:实施例1本实施例松香改性酚醛树脂的制备方法为:将氢化松香在90℃~95℃下加热熔融后转入高压反应釜中;加入苯酚、萘酚和甲醛,调节溶液至碱性,混合均匀,加入氧化铜,搅拌均匀;调节高压反应釜温度至120℃~122℃,反应30分钟,再调节温度至130℃~133℃,反应30分钟,再调节温度至148℃~150℃,反应10分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。本实施例氢化松香、苯酚、萘酚、甲醛、催化剂的质量之比为1:0.4:0.6:1.5。实施例2本实施例松香改性酚醛树脂的制备方法为:将氢化松香在100℃~105℃下加热熔融后转入高压反应釜中;加入苯酚、苯甲酚和甲醛,调节溶液至碱性,混合均匀,加入氧化铜,搅拌均匀;调节高压反应釜温度至125℃~130℃,反应20分钟,再调节温度至135℃~138℃,反应20分钟,再调节温度至143℃~147℃,反应15分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。本实施例氢化松香、苯酚、苯甲酚、甲醛、催化剂的质量之比为1:1:1:2。实施例3本实施例松香改性酚醛树脂的制备方法为:将氢化松香在110℃~120℃下加热熔融后转入高压反应釜中;加入萘酚、甲酚和苯甲醛,调节溶液至碱性,混合均匀,加入氧化铜,搅拌均匀;调节高压反应釜温度至128℃~130℃,反应25分钟,再调节温度至136℃~138℃,反应25分钟,再调节温度至140℃~145℃,反应20分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。本实施例氢化松香、萘酚、甲酚、苯甲醛、催化剂的质量之比为1:1:0.5:3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松香改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:A、将氢化松香在90℃~120℃下加热熔融后转入高压反应釜中;B、加入酚类物质和醛类物质,调节溶液至碱性,混合均匀,加入催化剂,搅拌均匀;C、调节高压反应釜温度至120℃~130℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至130℃~138℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至140℃~150℃,反应10分钟~20分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。

【技术特征摘要】
1.一种松香改性酚醛树脂的制备方法,其特征在于:A、将氢化松香在90℃~120℃下加热熔融后转入高压反应釜中;B、加入酚类物质和醛类物质,调节溶液至碱性,混合均匀,加入催化剂,搅拌均匀;C、调节高压反应釜温度至120℃~130℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至130℃~138℃,反应20分钟~30分钟,再调节温度至140℃~150℃,反应10分钟~20分钟;待反应产物的粘度为2~3帕斯卡·秒、酸值小于20mgKOH/g时,停止反应。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:石媛
申请(专利权)人:石媛
类型:发明
国别省市:广西;45

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