一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，采用以下原料组分：PVC树脂90‑120份、氧化聚乙烯15‑18份、废弃橡胶颗粒10‑14份、钛白粉0.5‑0.9份、铜粉0.5‑1.8份、高熔点石蜡0.5‑2份、胶质碳酸钙3‑6份、热稳定剂5‑12份、无卤阻燃剂3‑6份、润滑剂1‑3份、催化剂0.5‑1份、交联剂1‑4份，并对铜粉首先进行包覆处理，再进行分批次投入物料的热混合工艺、冷混合工艺、再依次进行真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品，不仅大大提高了古铜色的保持性能，在制备过程中最大程度的防止了铜色发黑现象产生，也增大了成品的防腐蚀性能，提升了其应用价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法。
技术介绍
在各类塑料制品中，塑料异型材具有美观、轻质、节能、低成本、耐腐蚀以及安装方便等优点，广泛的应用于各个行业中，其中硬质PVC制品是五大通用塑料之一，具有强度可调、耐腐蚀、难燃烧以及绝缘性能佳的优点，广泛用于建筑、化工、电器以及包装等行业。古铜色硬质PVC型材的出现，对塑料门窗是一个很大的革命性进步，具有外观美观的特色，但是古铜色硬质PVC门窗异型材的生产制备方法存在很大的难题，即古铜色的色泽保持以及防止变黑技术的控制，并且对成品的耐腐蚀性能也有很高的要求，这些不仅取决于配方也取决于生产制备方法。因此，一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法的研究值得探讨。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种提高成品耐腐蚀性能以及对古铜色色泽具有良好保持度的古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法。技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂90-120份、氧化聚乙烯15-18份、废弃橡胶颗粒10-14份、钛白粉0.5-0.9份、铜粉0.5-1.8份、高熔点石蜡0.5-2份、胶质碳酸钙3-6份、热稳定剂5-12份、无卤阻燃剂3-6份、润滑剂1-3份、催化剂0.5-1份、交联剂1-4份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在30-50℃下进行热混合，继续升温至70-80℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至95-105℃，投入钛白粉、铜粉、高熔点石蜡、交联剂以及胶质碳酸钙，继续升温至115-125℃，投入步骤(1)剩下的原料，维持温度10-15min；(4)降低温度至30-40℃进行低温冷混合，经真空上料、定量加料、挤出、
冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品。更进一步的，所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸镁质量比为1:1:1的混合物。更进一步的，所述润滑剂为有机硅润滑剂。更进一步的，所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂。更进一步的，所述磷氮系阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、二氧化硅、双季戊四醇混合而成。更进一步的，所述交联剂为二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯二者质量比为3:1的混合物。更进一步的，所述催化剂为羟基叔胺、吗啉类催化剂、羧酸盐催化剂中的一种。更进一步的，所述挤出工艺中的加料速度为12-13r/min，螺杆温度为125℃。有益效果：本专利技术提供的一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，采用以下原料组分：PVC树脂90-120份、氧化聚乙烯15-18份、废弃橡胶颗粒10-14份、钛白粉0.5-0.9份、铜粉0.5-1.8份、高熔点石蜡0.5-2份、胶质碳酸钙3-6份、热稳定剂5-12份、无卤阻燃剂3-6份、润滑剂1-3份、催化剂0.5-1份、交联剂1-4份，并对铜粉首先进行包覆处理，再进行分批次投入物料的热混合工艺、冷混合工艺、再依次进行真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品，不仅大大提高了古铜色的保持性能，在制备过程中最大程度的防止了铜色发黑现象产生，也增大了成品的防腐蚀性能，提升了其应用价值。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明：实施例1：一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂90份、氧化聚乙烯15份、废弃橡胶颗粒10份、钛白粉0.5份、铜粉0.5份、高熔点石蜡0.5份、胶质碳酸钙3份、热稳定剂5份、无卤阻燃剂3份、润滑剂1份、催化剂0.5份、交联剂1份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，
五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在30℃下进行热混合，继续升温至70℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至95℃，投入钛白粉、铜粉、高熔点石蜡、交联剂以及胶质碳酸钙，继续升温至115℃，投入步骤(1)剩下的原料，维持温度10min；(4)降低温度至30℃进行低温冷混合，经真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品，其中挤出工艺中的加料速度为12r/min，螺杆温度为125℃。其中，所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸镁质量比为1:1:1的混合物；所述润滑剂为有机硅润滑剂；所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂；所述磷氮系阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、二氧化硅、双季戊四醇混合而成；所述交联剂为二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯二者质量比为3:1的混合物；所述催化剂为羟基叔胺催化剂。实施例2：一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂120份、氧化聚乙烯18份、废弃橡胶颗粒14份、钛白粉0.9份、铜粉1.8份、高熔点石蜡2份、胶质碳酸钙6份、热稳定剂12份、无卤阻燃剂6份、润滑剂3份、催化剂1份、交联剂4份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在50℃下进行热混合，继续升温至80℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至105℃，投入钛白粉、铜粉、高熔点石蜡、交联剂以及胶质碳酸钙，继续升温至125℃，投入步骤(1)剩下的原料，维持温度15min；(4)降低温度至40℃进行低温冷混合，经真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品，其中挤出工艺中的加料速度为13r/min，螺杆温度为125℃。其中，所述热稳定剂为三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸镁质量比为
1:1:1的混合物；所述润滑剂为有机硅润滑剂；所述无卤阻燃剂为磷氮系阻燃剂；所述磷氮系阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、二氧化硅、双季戊四醇混合而成；所述交联剂为二叔丁基过氧化物、过氧化苯甲酸叔丁酯二者质量比为3:1的混合物；所述催化剂为吗啉类催化剂。实施例3：一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂110份、氧化聚乙烯16份、废弃橡胶颗粒12份、钛白粉0.7份、铜粉1.2份、高熔点石蜡1.5份、胶质碳酸钙5份、热稳定剂9份、无卤阻燃剂5份、润滑剂2份、催化剂0.8份、交联剂3份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在40℃下进行热混合，继续升温至75℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至100℃，投入钛白粉、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂90‑120份、氧化聚乙烯15‑18份、废弃橡胶颗粒10‑14份、钛白粉0.5‑0.9份、铜粉0.5‑1.8份、高熔点石蜡0.5‑2份、胶质碳酸钙3‑6份、热稳定剂5‑12份、无卤阻燃剂3‑6份、润滑剂1‑3份、催化剂0.5‑1份、交联剂1‑4份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在30‑50℃下进行热混合，继续升温至70‑80℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至95‑105℃，投入钛白粉、铜粉、高熔点石蜡、交联剂以及胶质碳酸钙，继续升温至115‑125℃，投入步骤(1)剩下的原料，维持温度10‑15min；(4)降低温度至30‑40℃进行低温冷混合，经真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品。

【技术特征摘要】
1.一种古铜色硬质PVC门窗异型材的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)首先以重量计算准备以下原料组分：PVC树脂90-120份、氧化聚乙烯15-18份、废弃橡胶颗粒10-14份、钛白粉0.5-0.9份、铜粉0.5-1.8份、高熔点石蜡0.5-2份、胶质碳酸钙3-6份、热稳定剂5-12份、无卤阻燃剂3-6份、润滑剂1-3份、催化剂0.5-1份、交联剂1-4份；(2)铜粉的预处理：将硬脂酸置于惰性气体保护下的超声粉碎机中，升温至140摄氏度以上熔化后，添加偶联剂，混合均匀，加入铜粉，超声分散均匀后，五花分散冷却待用；(3)热混合：将PVC树脂、热稳定剂、交联剂在30-50℃下进行热混合，继续升温至70-80℃，投入氧化聚乙烯、废弃橡胶颗粒、无卤阻燃剂，继续升温至95-105℃，投入钛白粉、铜粉、高熔点石蜡、交联剂以及胶质碳酸钙，继续升温至115-125℃，投入步骤(1)剩下的原料，维持温度10-15min；(4)降低温度至30-40℃进行低温冷混合，经真空上料、定量加料、挤出、冷却、压膜、牵引、切割的工艺制备成品。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄仁军，资玉明，朱正华，
申请(专利权)人：苏州荣昌复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32