一种化工废水净化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种化工废水净化处理方法，包括如下步骤：(a)预处理；(b)反应沉淀；(c)生物处理；(d)混合搅拌；(e)二级生化处理；(f)最终沉淀；(g)消毒排放。本发明专利技术解决了废水处理投资大、成本高的问题，具有经济有效，将废水的危害降到最低，废水适应性广、处理效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工废水净化处理方法。
技术介绍
我国化工工业快速发展造成了许多工业废水的排放不当，工业废水中含有大量的有毒物质不仅污染了城市的环境，也对人们的生活产生了巨大的影响，严重威胁到了人们的生活和身体健康。为了确保化工工业的长久发展，促进城市建设的进一步发展，这就要求加强化工工业废水的处理，提高工业废水处理后的回首利用率。要保证工业污水的排放满足安全性要求，就需要加强污染源对废水排放的控制，采取合理新型的技术收到提高废水的综合回收利用。化工废水中的色度、悬浮物浓度和COD化学需氧量等污染指数都很高，且由于废水的水质和水量都不稳定，较难处理。通常的废水处理方法采用生物化学方法，但在实际运行过程中往往处理效果不理想，其主要原因是废水中污染物成分复杂、水量变化大，更有某些废水处理工艺中采用的添加剂不利于生物反应菌种的生长，所以采用这些方法难以使废水做到达到回用或排放标准。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种化工废水净化处理方法，解决了废水处理投资大、成本高的问题，具有经济有效，将废水的危害降到最低，废水适应性广、处理效果好等优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种化工废水净化处理方法，其特征在于包括如下步骤：(a)预处理：将进水箱中的废水通过第一蠕动泵打入到初级沉淀池内，初级沉淀池中预置有絮凝剂，预处理时间为0.5h～1h，然后将预处理后的废水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入铁粉，静置时间为0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，静置时间为0.5h～1h，加铁粉对废水脱色效果明显，可提高废水的可生化性，铁粉与废水生成的Fe2+具有较高的絮凝活性，可吸附凝聚废水中原有的悬浮物，进一步去除色度，铁和废水发生还原反应后还可提高废水的pH，从而减少后期中和剂的投加量，利用活性炭的吸附能力，去除废水中的大部分色素及悬浮颗粒，达到初步过滤效果；(b)反应沉淀：将第一蓄水池中的上清液用压力泵打入到高位调整槽中，通过在线pH仪的监控，自动投加浓度为1.5mol/L的NaOH溶液，调整pH至8～8.5，由高位调整槽的上部自流入的反应池中，液体在反应池中呈推流态至出水，同时用水泵进行搅拌，每隔0.5h运行一次，反应池中装有铁刨花，填充率为75％，铁刨花山铁素体和炭化铁构成，与废水发生混合反应，生成的具有较强絮凝作用的Fe(OH)3沉淀，将废水中的悬浮固体和胶体等凝聚沉淀，同时吸附大量可溶性有机污染物一起沉淀，使废水得到净化，且铁刨花是金属工件加工的废料，变废为宝，节省成本；(c)生物处理：反应池的出水由第二蠕动泵打入到厌氧消化池中，厌氧消化池内装接种污泥量为3L，接种污泥浓度为1.2～1.5g/L，并内挂有悬浮填料，废水在厌氧消化池中的停留时间为12h～14h，采用水浴加热法，控制废水温度在32℃～35℃，厌氧消化池出水顶部自流入曝气池中，曝气池中的溶解氧控制在为5～8mg/L，温度控制在25℃～28℃，池内装接种污泥量为5L，接种污泥浓度为1.8～2.0g/L，废水在曝气池中的停留时间控制在22h～24h，每隔2h小时测定一次出水的COD值，在厌氧消化池中，通过厌氧微生物的新陈代谢，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可化性，并降低COD值；曝气作用能提高废水中的溶解氧含量，使废水保持好氧状态，供给污泥中的好氧微生物，好氧微生物产生代谢吸附废水中的有机污染物，进行进一步降解，曝气搅动比水力搅拌更强，增大接触面积，去除COD效果更好；合理增加废水在厌氧消化池和曝气池中的水力停留时间，增加污泥与废水的接触时间，能够增大COD的降低幅度，且对处理后废水的水质稳定有一定的促进作用；(d)混合搅拌：将经过曝气池处理后的废水引入到搅拌池中，同时打开磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为0.3h～0.5h，磁力搅拌器的转速为100～120r/min，将沉淀下来的污泥絮凝体经第二蠕动泵打回到曝气池中，搅动废水，使得污泥絮凝体随着水流作用发生运动，便于沉降下来，经第二蠕动泵打回到曝气池中再次使用，提高利用率，节省成本；(e)二级生化处理：将搅拌池的出水由循环泵加压后打入到膜生物反应器中，在压力作用下废水经膜组件上的微滤膜过滤出水，通过出水泵将过滤后的废水抽出至二级沉淀池中，将废水进行二次过滤分离，废水中的悬浮物及溶质无法通过，只有水通过，从而降低废水中的COD值，膜组件的设置大大提高了固液分离的能力，由于膜组件的过滤作用，微生物被完全截留在膜生物反应器中，实现了水力停留时间与污泥泥龄的彻底分离，消除了传统污泥法中污泥膨胀问题，具有对污染物去除效率高、硝化能力强，可同时进行硝化、反硝化、脱氮效果好、出水水质稳定、剩余污泥产量低、设备紧凑、操作简单等优点；(f)最终沉淀：取二级沉淀池中的水样总共2000ml,分别加入到4个1L的烧杯中，然后加入石灰水，将pH调到6～7，加入50ml不同浓度的H2O2溶液，搅拌时间为10～15min，然后静置0.5h～1h，用针筒抽取每只烧杯的上清液，测定其COD和色度，得出H2O2溶液的最佳浓度，然后向二级沉淀池投入该浓度的H2O2溶液，反应时间控制在2h～2.5h，最后将处理后的废水出水至排放池，利用H2O2的强氧化性，使得难降解的有机物被氧化分解，转变为不溶性物质或小分子物质，从而降低废水的COD值和色度，出水水质大大改善；(g)消毒排放：采用虹吸管投药方式，向排放池中投入次氯酸钠溶液，分三次投放，每次间隔0.5h，同时进行搅拌，有效氯的用量为60mg/L，投放完后静置1.5h～2h，然后将消毒后的废水进行排放，并在排放池的出水口处进行余氯测定，采用次氯酸钠溶液消毒废水的方法，防止排放的废水造成再次污染，该方法的原材料采购方便，通常由生产厂家用罐车或桶装供给用户，价格便宜，使用安全，贮存方便，投配设备简单，大大降低投资和运行成本，进行余氯测定防止氯含量超标，造成污染，需达到国家规定的排放标准后，才可将废水排出。进一步，步骤(a)中的初级沉淀池设有筛板，筛板将初级沉淀池均分为三格，废水在流动过程中，混入的直径较大的悬浮物、颗粒物被筛板阻挡，然后会在初级沉淀池中沉淀下来，达到初级分离杂质的效果。进一步，步骤(c)中曝气池连接有砂芯曝气头，砂芯曝气头的供气量为10～15L/min，砂芯曝气头发挥曝气作用，能提高废水中的溶解氧含量，使废水保持好氧状态，防止废水黑、臭现象的发生，利于曝气池中好氧生物的生长，提高降解效率。进一步，步骤(c)中的悬浮填料包括壳体和内置体，壳体是由高分子聚合物制成，内置体是由聚乙烯制成的刨花团状物，该悬浮填料不受温度变化影响，具有较强的适应能力，悬浮填料作为厌氧微生物生长所依附的载体，在厌氧消化池中形成缺氧、好氧环境并存的复杂环境，丰富了生物相，能保持较高的工作效率，从而提高废水的处理效果，根据合理的水力停留时间，能大幅度降低COD值，可行性好。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本专利技术通过预处理的初步过滤、一级反应沉淀、厌氧微生物降解、好氧微生物水解、二级生物过滤分离、二级反应沉淀和消毒排放等处理后，将废水中的大直径悬浮物、颗粒物、色度和有机物经吸附、沉淀、重吸附降解后去除本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工废水净化处理方法，其特征在于包括如下步骤：(a)预处理：将进水箱中的废水通过第一蠕动泵打入到初级沉淀池内，初级沉淀池中预置有絮凝剂，预处理时间为0.5h～1h，然后将预处理后的废水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入铁粉，静置时间为0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，静置时间为0.5h～1h；(b)反应沉淀：将第一蓄水池中的上清液用压力泵打入到高位调整槽中，通过在线pH仪的监控，自动投加浓度为1.5mol/L的NaOH溶液，调整pH至8～8.5，由高位调整槽的上部自流入反应池中，液体在反应池中呈推流态至出水，同时用水泵进行搅拌，每隔0.5h运行一次，反应池中装有铁刨花，填充率为75％；(c)生物处理：反应池的出水由第二蠕动泵打入到厌氧消化池中，厌氧消化池内装接种污泥量为3L，接种污泥浓度为1.2～1.5g/L，并内挂有悬浮填料，废水在厌氧消化池中的停留时间为12h～14h，采用水浴加热法，控制废水温度在32℃～35℃，厌氧消化池出水顶部自流入曝气池中，曝气池中的溶解氧控制在为5～8mg/L，温度控制在25℃～28℃，池内装接种污泥量为5L，接种污泥浓度为1.8～2.0g/L，废水在曝气池中的停留时间控制在22h～24h，每隔2h小时测定一次出水的COD值；(d)混合搅拌：将经过曝气池处理后的废水引入到搅拌池中，同时打开磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为0.3h～0.5h，磁力搅拌器的转速为100～120r/min，将沉淀下来的污泥絮凝体经第二蠕动泵打回到曝气池中；(e)二级生化处理：将搅拌池的出水由循环泵加压后打入到膜生物反应器中，在压力作用下废水经膜组件上的微滤膜过滤出水，通过出水泵将过滤后的废水抽出至二级沉淀池中；(f)最终沉淀：取二级沉淀池中的水样总共2000ml,分别加入到4个1L的烧杯中，然后加入石灰水，将pH调到6～7，加入50ml不同浓度的H2O2溶液，搅拌时间为10～15min，然后静置0.5h～1h，用针筒抽取每只烧杯的上清液，测定其COD和色度，得出H2O2溶液的最佳浓度，然后向二级沉淀池投入该浓度的H2O2溶液，反应时间控制在2h～2.5h，最后将处理后的废水出水至排放池；(g)消毒排放：采用虹吸管投药方式，向排放池中投入次氯酸钠溶液，分三次投放，每次间隔0.5h，同时进行搅拌，有效氯的用量为60mg/L，投放完后静置1.5h～2h，然后将消毒后的废水进行排放，并在排放池的出水口处进行余氯测定。...

【技术特征摘要】
1.一种化工废水净化处理方法，其特征在于包括如下步骤：(a)预处理：将进水箱中的废水通过第一蠕动泵打入到初级沉淀池内，初级沉淀池中预置有絮凝剂，预处理时间为0.5h～1h，然后将预处理后的废水打入到第一蓄水池中，向第一蓄水池中投入铁粉，静置时间为0.5h～1h，然后再投入0.3g～0.5g的活性炭，静置时间为0.5h～1h；(b)反应沉淀：将第一蓄水池中的上清液用压力泵打入到高位调整槽中，通过在线pH仪的监控，自动投加浓度为1.5mol/L的NaOH溶液，调整pH至8～8.5，由高位调整槽的上部自流入反应池中，液体在反应池中呈推流态至出水，同时用水泵进行搅拌，每隔0.5h运行一次，反应池中装有铁刨花，填充率为75％；(c)生物处理：反应池的出水由第二蠕动泵打入到厌氧消化池中，厌氧消化池内装接种污泥量为3L，接种污泥浓度为1.2～1.5g/L，并内挂有悬浮填料，废水在厌氧消化池中的停留时间为12h～14h，采用水浴加热法，控制废水温度在32℃～35℃，厌氧消化池出水顶部自流入曝气池中，曝气池中的溶解氧控制在为5～8mg/L，温度控制在25℃～28℃，池内装接种污泥量为5L，接种污泥浓度为1.8～2.0g/L，废水在曝气池中的停留时间控制在22h～24h，每隔2h小时测定一次出水的COD值；(d)混合搅拌：将经过曝气池处理后的废水引入到搅拌池中，同时打开磁力搅拌器进行搅拌，搅拌时间为0.3h～0.5h，磁力搅拌器的转速为100～120r/min，将沉...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞捷，马新杰，李煜，
申请(专利权)人：衢州市晟煜化工有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33