一种无乳胶机织地毯的制备方法技术

本发明专利技术一种公开了无乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱，所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，对其加热后使热熔纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却固化和后处理得到所述的地毯，本发明专利技术解决了生产和回收地毯过程中的废水污染问题和空气污染问题，有利于环保，采用纳米增强材料，增强了地毯的耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于家居用品领域，尤其是涉及一种无乳胶机织地毯的制备方法。
技术介绍
随着现代生活水平的提高，对家居装修的舒适性、时尚性、环保性等要求也越来越高。家装中地毯的利用率占了很大一部分。地毯具有保暖调节的功能，大面积地铺垫地毯可以减少室内通过地面散失的热量，阻断地面寒气的侵袭，使人感到温暖舒适。同时具有吸音功能，地毯的丰厚质地与毛绒簇立的表面具备良好的吸音效果，并能适当降低噪声影响，以及舒适功能，由于地毯为富有弹性纤维的织物，有丰满、厚实、松软的质地，所以在上面行走时会产生较好的回弹力，感觉舒适柔软。地毯同时兼具审美功能，质地丰满，外观华美的地毯铺设后地面能显得端庄富丽，获得极好的装饰效果。地毯的种类很多，有羊毛地毯、化纤地毯、皮质地毯、橡胶地毯、自然纤维地毯等等。各自具有自己的特性和优点。机织威尔顿地毯通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织，经上胶、剪绒等后道工序整理而制成。机织阿克明斯特地毯也是通过经纱、纬纱、绒头纱三纱交织，后经上胶、剪绒等工序整理而成。采用乳胶涂层，在生产和回收地毯时带来一些问题，即废水处理问题及产生难闻的气味。有时，为降低成本，将乳胶粘合层与碳酸钙一起混用，但带来的问题是，焚烧废弃物时，废弃物中含有难燃的填充料。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无乳胶机织地毯及其制备方法。本专利技术完整的技术方案包括：一种无乳胶机织地毯的制备方法，其特征在于，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱；所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，所述的纳米增强材料以浆料的方式加入，热熔纤维和纳米增强材料浆料的质量比为(98-99.5):(0.5-2)，所述的浆料由纳米碳粉、纳米碳化硼、溶剂和分散剂组成，所述的纳米碳粉的粒径为20-50nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.45-0.85％，所述的纳米碳化硼的粒径为10-30nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.9-1.1％，分散剂在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.8-2％，余量为溶剂；制备方法为：将分散剂加入溶剂，随后将纳米碳粉和纳米碳化硼，在40-60℃下超声分散10-15min，得到所述纳米增强材料浆料；随后将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用
该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，对其加热后使热熔纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却固化和后处理得到所述的地毯。所述的芯纱为满足地毯需要的各种纤维长丝纱或短纤维纱。所述热熔纤维的熔点在110-170℃,且低于用于该地毯上的其它纤维的软化温度。所述的热熔纤维选自聚丙烯、聚酰胺纤维、聚醋纤维、聚烯烃纤维、聚氯乙烯纤维或其组合。所述的溶剂为乙醇，分散剂为PVP。所述加热方式为热空气加热、热滚筒加热、或远红外加热。所述的方法所制备的地毯。本专利技术相对于现有技术的优点在于：不采用传统的乳胶粘合层，解决了生产和回收地毯过程中的废水污染问题和空气污染问题，有利于环保，采用纳米增强材料，增强了地毯的耐磨性能，并且该增强材料采用浆料方式配制，提高了分散度，降低了团聚程度，有效的保证了地毯的性能均匀。附图说明图1为本专利技术的无乳胶机织地毯的结构示意图。图2为用于纬纱的复合包芯纱示意图。图中：1-绒纱，2-基布，3-纬纱，4-经纱，5-包覆层，6-芯纱。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步说明。如图1-2所示，一种无乳胶机织地毯的制备方法，该地毯包括基布2、绒纱1、纬纱3和经纱4；所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱5和包覆层5组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，所述热熔纤维的熔点在110-170℃，可以是聚丙烯、聚酰胺纤维、聚醋纤维、聚烯烃纤维、聚氯乙烯纤维等。所述热粘合长丝纤维或短纤维的熔点低于用于该地毯上的其它纤维的软化温度，如果地毯中有棉、麻、丝、毛等非热熔纤维，其热熔纤维的熔点要保证在加热熔化时段不对所述的非热熔纤维造成损伤，热熔纤维的软化温度要高于90℃，熔点的优选的方案应该在110℃—160℃。所述的纳米增强材料以浆料的方式加入，热熔纤维和纳米增强材料浆料的质量比为(98-99.5):(0.5-2)，所述的浆料由纳米碳粉、纳米碳化硼、乙醇和PVP组成，所述的纳米碳粉的粒径为20-50nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.6％，所述的纳米碳化硼的粒径为10-30nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为1.0％，PVP在纳米增强材料浆料中的质量分数为1.5％，余量为乙醇；将PVP加入乙醇，随后将纳米碳粉和纳米碳化硼，在50℃下超声分散15min，得到所述纳米增强材料浆料；随后将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；采用绒纱1为纯毛纱，经纱4为10/90涤棉混纺10s/3股线，纬纱3的芯纱6为40/60涤棉混纺10s/6股线，包覆层5为带有纳米增强材料的聚酯热粘合长丝，其熔点为110℃。将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，热空气加热，加热温度为130—160℃，使热熔纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却定型后处理后得到无乳胶威尔顿机织地毯。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术作任何限制，凡是根据本专利技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本专利技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无乳胶机织地毯的制备方法，其特征在于，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱；所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，所述的纳米增强材料以浆料的方式加入，热熔纤维和纳米增强材料浆料的质量比为(98‑99.5):(0.5‑2)，所述的浆料由纳米碳粉、纳米碳化硼、溶剂和分散剂组成，所述的纳米碳粉的粒径为20‑50nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.45‑0.85％，所述的纳米碳化硼的粒径为10‑30nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.9‑1.1％，分散剂在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.8‑2％，余量为溶剂；制备方法为：将分散剂加入溶剂，随后将纳米碳粉和纳米碳化硼，在40‑60℃下超声分散10‑15min，得到所述纳米增强材料浆料；随后将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材料，采用该包覆层材料对芯纱进行包覆后得到纬纱；将经纱、纬纱、绒头纱三纱交织后，对其加热后使热熔纤维熔化，粘结绒头纱，经冷却固化和后处理得到所述的地毯。

【技术特征摘要】
1.一种无乳胶机织地毯的制备方法，其特征在于，该地毯包括基布、绒纱、纬纱和经纱；所述的纬纱为复合纱，所述复合纱由芯纱和包覆层组成，所述的包覆层包括热熔纤维和纳米增强材料，所述的纳米增强材料以浆料的方式加入，热熔纤维和纳米增强材料浆料的质量比为(98-99.5):(0.5-2)，所述的浆料由纳米碳粉、纳米碳化硼、溶剂和分散剂组成，所述的纳米碳粉的粒径为20-50nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.45-0.85％，所述的纳米碳化硼的粒径为10-30nm，在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.9-1.1％，分散剂在纳米增强材料浆料中的质量分数为0.8-2％，余量为溶剂；制备方法为：将分散剂加入溶剂，随后将纳米碳粉和纳米碳化硼，在40-60℃下超声分散10-15min，得到所述纳米增强材料浆料；随后将纳米增强材料浆料以共混改性的方法加入到热熔纤维中，得到包覆层材...

【专利技术属性】
技术研发人员：董卫国，刘以海，王书东，崔旗，崔鹏翔，李祥林，王召民，张秀娟，
申请(专利权)人：滨州东方地毯有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37