建筑模板的角模施工方法技术

本发明专利技术公开了建筑模板的角模施工方法，包括安装角模支撑件等步骤，由建筑模板拼装成的呈拐角状的角模中，设置有角模支撑件，建筑模板的安装面上开设有快接槽；角模支撑件包括呈长条状的支撑件本体，支撑件本体具有相互对应的第一侧面和第二侧面以及相互对应的第三侧面和第四侧面，支撑件本体开设有长度方向与所述支撑件本体相同的快接槽，且设置有与所述快接槽平行的固定条。此固定条卡固于上述建筑模板的快接槽内。采用上述结构，将角模支撑件设置于角模中，通过第三侧面或第四侧面抵顶住相应的建筑模板，能对角模形成有效支撑，防止角模的松散变形等。本发明专利技术建筑模板的角模施工方法提供了一种拼装方便，且拼装后角模稳定的建筑模板的角模施工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种建筑模板的角模施工方法。
技术介绍
在建筑结构的施工过程中，预制的建筑构件由相应的建筑模板拼装而成。楼底模板与梁侧模板、楼底模板与外墙模板、楼底模板与剪力墙模板和/或楼底模板与柱模板可分别拼装成角模，构成灌注空间，在浇筑混凝土时，由于受到混凝土的张力，当角模拼装得不紧密时，容易导致预制的建筑构件产生变形等，不仅影响预制构件的质量和美观等，且存在安全隐患。有鉴于此，本案专利技术人对角模的拼接方式进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种拼装方便，且拼装后角模稳定的建筑模板的角模施工方法。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种建筑模板的角模施工方法，包括如下步骤：安装角模支撑件步骤：由建筑模板拼装成的呈拐角状的角模中，设置有角模支撑件，所述建筑模板的安装面上开设有快接槽；所述角模支撑件包括呈长条状的支撑件本体，所述支撑件本体具有相互对应的第一侧面和第二侧面以及相互对应的第三侧面和第四
侧面，所述支撑件本体在所述第一侧面的位置处开设设有长度方向与所述支撑件本体相同的快接槽，所述支撑件本体在所述第二侧面上设置有与所述快接槽平行的固定条，此固定条卡固于上述建筑模板的快接槽内。上述角模由楼底模板与梁侧模板、楼底模板与外墙模板、楼底模板与剪力墙模板、梁底模板与外墙模板、梁底模板与剪力墙模板、梁侧模板与外墙模板、梁侧模板与剪力墙模板、柱模板与外墙模板和/或柱模板与剪力墙模板分别拼装而成。拼装成上述角模的上述建筑模板，安装后其快接槽的槽向与所述角模支撑件的长度方向相平行。上述安装角模支撑件步骤之前，实施如下步骤：布置支撑体系：在预制楼板的下方及预制横梁的下方分别排列立设有支撑柱，对应于预制楼板的支撑柱的顶部架设有主肋管，所述主肋管上铺设有次肋管；铺设梁底模板：将梁底模板铺设在对应于所述预制横梁的所述支撑柱上；围设梁侧模板：将梁侧模板垂直围设在所述梁底模板的周沿；铺设楼底模板：将楼底模板排设铺在所述次肋管上；在所述梁底模板或者所述楼底模板铺设结束后，架设柱模板及其柱支撑、外墙模板及其墙支撑和/或剪力墙模板及其墙支撑；所述第一侧面与所述第二侧面之间相互平行，所述第三侧面与所述第四侧面呈“八”字形位于所述第一侧面与所述第二侧面之间，所述第三侧面和所述第四侧面与所述第一侧面之间的夹角都为钝角。所述角模支撑件的快接槽通过连接件与建筑模板或者支撑杆连接在一起。采用上述方案，本专利技术具有以下有效效果：1、本专利技术建筑模板的角模施工方法，将角模支撑件设置于如楼底模板与梁侧模板之间的角模中，通过第三侧面或第四侧面抵顶住相应的建筑模板，再通过设置固定条可便捷的将角模支撑件固定在标准化的建筑模板上，能对角模形成有效支撑，防止角模的松散变形等。本专利技术建筑模板的角模施工方法提供了一种拼装方便，其拼装后角模稳定的建筑模板的角模施工方法。2、角模支撑件的第三侧面与第四侧面呈“八”字形位于第一侧面与第二侧面之间，且第三侧面和第四侧面与第一侧面之间的夹角都为钝角，与第二侧面之间的夹角都为锐角，此结构在安装后与角模之间留有间隙，便于角模支撑件的拆卸。3、支撑件本体的快接槽与固定建筑模板的板连接件配合，便于安装。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中步步紧结构的结构示意图；图3为本专利技术中角模支撑件的结构示意图；图4为本专利技术中楼底模板与第二梁侧模板连接的角模示意图；图5为本专利技术中楼底模板与第二梁侧模板连接的另一角模示意图；图6为本专利技术中压板条本体的结构示意图；图7为本专利技术中主肋扣件的结构示意图；图8为本专利技术中压板条与主肋管连接的结构示意图；图9为本专利技术中支撑件本体的结构示意图。图中：1-支撑柱； 2-主肋管；21-主肋扣件； 3-管管连接件；4-次肋管； 5-顶托；51-锁紧件； 6-固定管；7-管管连接件； 8a-梁底模板；8b-第一梁侧模板； 8c-第二梁侧模板；8d-楼底模板； 9-步步紧结构；91-第一支脚； 92-第二支脚；93-步步紧； 10-压板条；101-凸缘； 11-角模支撑件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步地说明。实施例一本实施例中所涉及的预制建筑构件包括预制楼板和预制横梁，预制楼板为矩形，预制横梁设于预制楼板的四周沿。本实施例提供的建筑模板的角模施工方法，如图1和2所示，包括以下步骤：S1：布置支撑体系：将支撑柱1分别立设于对应于预制楼板及对应于预制横梁的位置。各支撑柱1于竖直平面上整齐排列，分布的间隔适当，可根据实际情况调整。对应于预制楼板的支撑柱1在对应于预制楼板的范围内整齐排列，具有横排与纵列，构成矩形方阵。对应于预制横梁的支撑柱1单列排设在上述矩形方阵的外围，围成一圈。支撑柱1采用现有技术中的钢管立柱。对应于预制楼板的钢管立
柱的上端设有用于装夹主肋管2的管管连接件3。主肋管2长度固定，当主肋管2的长度小于主肋长度需求时，将相邻两根主肋管2的端部之间通过管管连接件3进行连接。管管连接件3为U形凹槽状，槽内具有两个并行的安装位，此两个安装位相互紧挨着，以使当两个安装位均安装有主肋管2时，两根主肋管2可紧卡在管管连接件3的U形凹槽内。安装时，相邻两根主肋管2之间通过连接于支撑柱1上端的管管连接件3进行连接，相邻两根主肋管2沿着支撑柱1的整齐排列的方向水平铺设。相邻两根主肋管2的端部分别放置在管管连接件3中相应的安装位上，端部部分重叠卡固在管管连接件3的凹槽内。通过管管连接件3相互连接的主肋管2的轴向作用力大致在同一直线上，并与对应于预制楼板的支撑柱1的横排或纵列的排列方向相同，且在同一竖直平面内。对应于预制横梁的钢管立柱的上端设有顶托5，顶托5可以为早拆顶托，方便建筑模板的早拆。顶托5上设有供锁紧件51作用的安装孔。顶托5通过锁紧件51可与梁底模板8a连接在一起。铺设于不同排列的支撑柱1的主肋管2于水平平面上相互平行且整齐排列，相互平行的主肋管2之间铺设次肋管4，且次肋管4与主肋管2相垂直。次肋管4之间的间隔适当，可根据实际情况调整。次肋管4与主肋管2之间通过管管连接件7固定在一起，管管连接件7的上端设凹槽，此凹槽对次肋管4具有限位作用，下端也设凹槽，此凹槽对主肋管2具有限位作用，各凹槽分别对应与主肋管2和次肋管4的形状与管径大小相适配。对应于预制楼板与对应于预制横梁的支撑柱1之间安装横向固定管6，固定管6与支撑柱1之间通过螺栓或者其他相适配的管管连接件相互连接。同一水平面上的固定管6交错形成固定网，为了保证
整个支撑体系的稳定性，可以设置两层或者两层以上的固定网，不同层的固定网之间相互平行，且相互之间的距离可根据实际情况来调整。S2：铺设梁底模板8a：将梁底模板8a整齐铺设在顶托5上，围设在预制楼板的四周沿。顶托5具有支撑板和锁紧件51。梁底模板8a紧贴顶托5的支撑板，根据施工的实际情况，顶托5的支撑板支撑在梁底模板8a的合适位置上以促进梁底模板8a受力平稳。顶托5的锁紧件51采用螺母结构，此螺母结构具有螺栓和螺母。螺栓通过顶托5的安装孔，穿入梁底模板本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板的角模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：安装角模支撑件步骤：由建筑模板拼装成的呈拐角状的角模中，设置有角模支撑件，所述建筑模板的安装面上开设有快接槽；所述角模支撑件包括呈长条状的支撑件本体，所述支撑件本体具有相互对应的第一侧面和第二侧面以及相互对应的第三侧面和第四侧面，所述支撑件本体在所述第一侧面的位置处开设设有长度方向与所述支撑件本体相同的快接槽，所述支撑件本体在所述第二侧面上设置有与所述快接槽平行的固定条，此固定条卡固于上述建筑模板的快接槽内。

【技术特征摘要】
1.一种建筑模板的角模施工方法，其特征在于，包括如下步骤：安装角模支撑件步骤：由建筑模板拼装成的呈拐角状的角模中，设置有角模支撑件，所述建筑模板的安装面上开设有快接槽；所述角模支撑件包括呈长条状的支撑件本体，所述支撑件本体具有相互对应的第一侧面和第二侧面以及相互对应的第三侧面和第四侧面，所述支撑件本体在所述第一侧面的位置处开设设有长度方向与所述支撑件本体相同的快接槽，所述支撑件本体在所述第二侧面上设置有与所述快接槽平行的固定条，此固定条卡固于上述建筑模板的快接槽内。2.根据权利要求1所述的建筑模板的角模施工方法，其特征在于：上述角模由楼底模板与梁侧模板、楼底模板与外墙模板、楼底模板与剪力墙模板、梁底模板与外墙模板、梁底模板与剪力墙模板、梁侧模板与外墙模板、梁侧模板与剪力墙模板、柱模板与外墙模板和/或柱模板与剪力墙模板分别拼装而成。3.根据权利要求2所述的建筑模板的角模施工方法，其特征在于：拼装成上述角模的上述建筑模板，安装后其快接槽的槽向与所述角模支撑件的长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：许金锔，吴清瑶，
申请(专利权)人：富于安福建环保模板有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35