本发明专利技术提供一种对谷物胚芽组分进行重组的方法,包括:磨浆步骤;一次分离提取步骤;二次分离提取步骤;三次分离提取步骤,对合并液进行乳化浓缩处理以获取胚芽粉。本发明专利技术连续对谷物胚芽中有益成分进行分离和浓缩,同时对分离出的有益成分进行重组;该发明专利技术通过廉价、简便、高效的手段对胚芽中有益成分进行连续的分离和浓缩并进行了重组,生产出美味的全胚芽粉。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粮食深加工
,特别是指一种利用营养素连续分离与浓缩技术对谷物胚芽组分进行重组的方法。
技术介绍
谷物一直是人类重要的粮食之一;谷物胚芽中含有丰富的蛋白质、碳水化合物、维生素及矿物质等营养成分,收获的种子作为谷物的主要的食用部分,是人们从事农业生产获得的重要成果。通过对种子的储存、加工来满足人们最基本的生存需求。近年来,随着温饱问题的解决,人们开始注重食物的口感和美味,粮食加工进入了精加工的时代。现有的白米、白面、精炼油等谷物提炼物虽然解决了美味的问题,但却造成了巨大的浪费。在精加工中,种子中含有丰富营养的胚芽成为副产品,例如面粉加工时小麦胚芽与麸皮一起做为饲料;而有些甚至成为了废弃物,例如大豆胚芽在脱皮时一起被遗弃。但是在研究中发现,每粒谷物种子中都包含一个胚芽,胚芽本身除含有丰富营养物质外还含有许多重要的生理活性物质,对于人体健康有着重要的意义,而且含量明显高于其他组织。因此现有的谷物加工方式造成了巨大的浪费。在粮油加工过程中,小麦和稻米的过度加工问题尤为突出:工厂生产的是精米、精面、精炼油,而人们吃到的却是提纯的淀粉、提纯的脂肪,造成食物中营养素大量缺乏,现代病日益严重。仅小麦面粉一项,中国每年就有副产品小麦胚芽400万吨,因现有技术中无法对小麦胚芽进行利用,导致小米胚芽只能当饲料处理,甚为可惜。而谷物胚中的生理活性因子是最有价值的食疗保健成分,但是目前对谷物胚芽利用还处在简单的炒熟、粉碎、复配的阶段;口感、溶解性、与其他食物搭配性上都很不理想。
技术实现思路
针对现有技术中存在的谷物胚芽利用不好的问题,本专利技术要解决的技术问题是提供一种利用营养素连续分离与浓缩技术对谷物胚芽组分进行重组的方法。为了解决上述问题,本专利技术实施例提出了一种利用营养素连续分离与浓缩技术对谷物胚芽组分进行重组的方法,包括:磨浆步骤,对谷物胚芽进行磨浆以获取胚芽浆;一次分离提取步骤,对所述胚芽浆进行离心处理以获得清液和沉淀物;然后将该清液和沉淀物再次进行离心处理以分离出溶解在水中的水溶性成分的离心清液、一次沉淀;二次分离提取步骤,将所述离心轻液升温至50℃,并添加碳酸氢钾调至ph8.0的碱性;然后继续进行离心处理并同时利用剪切机进行剪切,以将不溶于水的蛋白质和部分油脂、少量纤维分散于碱性的水溶液中成为轻液;经再次离心处理后获得二次沉淀和备用清液;三次分离提取步骤,将所述二次沉淀加入2倍重量的PH8.0的90%的碱性乙醇溶液,在室温下进行搅拌提取醇溶性成分;再次进行离心分离、合并沉淀与轻液后搅拌,再离心分离以获取轻液;将所述轻液离心处理后与所述备用清液进行混合以获取合并液;对所述合并液进行乳化浓缩处理以获取胚芽粉。其中,所述磨浆步骤具体包括:将谷物胚芽加入3倍重量的30-40°C的温水进行搅拌溶出,搅拌时间15分钟,以获取胚芽浆。其中,还包括:将三次分离提取步骤后获得的沉淀加入PH5.0的浓度0.2%的酸
性纤维素酶,在50℃下充分搅拌2小时;然后混入所述合并液内。其中,所述谷物胚芽包括以下的一种或多种混合:大豆胚芽、小麦胚芽、大米胚芽、玉米胚芽。所述获取的胚芽粉放置在容器中,所述容器的外壳为金属材料,外壳的外表面喷涂有抗腐蚀的涂层,该涂层包括粘结底层和抗氧化表面层;所述粘结底层制备方法为:采用镍1份,钼3份,铝2份,二氧化硅2份,氧化硼1份,钴3份,铬1份,钒2份的合金粉末,用等离子喷涂机喷涂,涂层厚度0.1mm;所述抗氧化面层制备方法为:采用钼3份,铬2份,硅5份,铁3份,镍2份,铝1份,碳0.01份,磷0.02份,钴2份,二氧化硅1份,氧化铝3份,钇1份,钨2份,钒1份的合金粉末,用等离子喷涂机喷涂,涂层厚度0.2mm。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下:上述方案提出了一种连续对谷物胚芽中有益成分进行分离和浓缩的方法,同时对分离出的有益成分进行重组;该专利技术通过廉价、简便、高效的手段对胚芽中有益成分进行连续的分离和浓缩并进行了重组,生产出美味的全胚芽粉。该项专利技术也极大地提高了谷物加工的利用率,解决了胚芽利用的难题,开发了谷物胚芽这座“天赐营养宝库”。由于储存的胚芽粉的容器的外壳的外表面涂覆了防腐蚀涂层,使得容器性能稳定,不易被氧化腐蚀,胚芽粉存放在里面会非常安全,不容易受到外界环境的影响。附图说明图1为本专利技术实施例的流程图。具体实施方式为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本专利技术实施例针对现有技术中对于谷物胚芽的处理方法落后的问题,提出了一种利用营养素连续分离与浓缩技术对谷物胚芽组分进行重组的方法,能够对一种或一种以上的谷物胚芽,将其原有的形态及其中蕴含的绝大部分营养物质分离、浓缩后进行组分重组,得到完全速溶的全胚芽营养粉;这种胚芽营养粉只去除了不能被消化吸收的小部分组分,并且将不易保存、不溶解、苦涩味重的谷物胚芽转变为甘美、营养丰富、速溶性好的微颗粒状产品。其中,所述胚芽营养粉为大豆胚芽、小麦胚芽、大米胚芽、玉米胚芽中的一种或几种制成的胚芽粉或复合胚芽粉。本专利技术实施例是在连续分离与浓缩是在湿法工艺的基础上针对谷物胚芽中不同营养成分进行连续分离并进行富集,具体包括:第一次分离提取:是对水溶性成分的分离,用胚芽干重3倍的30-40℃的温水进行搅拌溶出,搅拌时间15分钟,后进行离心,离心出的轻液及沉淀回到搅拌罐中重复一次,15分钟;再次沉淀的部分进行第二次分离提取,将水温升至50℃,同时调成碱性(用碳酸氢钾调至ph8.0)继续搅拌并打开罐底部的剪切机进行高速剪切,时间20分钟;此时不溶于水的蛋白质和部分油脂、少量纤维分散于碱性的水溶液中,不能再被离心沉淀出来,成为轻液;经再次离心后分为沉淀和轻液二部分。第二次分离提取:剩余的离心沉淀部分,加入2倍90%的碱性乙醇溶液(ph8.0)在室温下进行搅拌提取醇溶性成分,搅拌20分钟,离心分离、合并沉淀与轻液后搅拌,再离心分离。离心清液与(2、)中3步离心轻液合并,经乳化后进行浓缩。所述水溶性与醇溶性离心分离后的沉淀部分,经过成分分析,这部分主要成分为粗纤维,有机酸盐(如草酸钙),木质素等;这部分是不能被人体消化利用的,但将粗纤维进行酶解活化,就可转变为膳
食纤维,成为有益的益生元组分;同时这些纤维素可溶于水,在水中溶胀后起到稳定剂的作用。其特征在于:对最后离心产生的沉淀部分采用酸性纤维素酶解处理(用量0.2%在50℃,ph5.0条件下搅拌2小时),获得一定量的可溶性膳食纤维与前述轻液合并,一起成为胚芽营养粉的有益组成。胚芽组分重组是指将谷物胚芽中的大部分有效成分进行分离、浓缩、再组合;分离出可溶性物质形成真溶液,不溶性成分如蛋白质、脂肪经过乳化(加入总脂肪含量0.1%的磷脂,40pa高压均质处理)后形成乳浊液;真溶液与乳浊液在均质及有乳化剂磷脂、可溶性纤维素(上步4中酶解所得可溶性纤维素)存在的条件下就能形成稳定的胶体溶液,喷雾干燥后再复水时就能迅速溶解(类似奶粉)。实施例一:本实施例的一种以玉米胚芽为原料制作的玉米胚芽粉,玉米胚芽在榨油后被用做饲料,我们将脱脂的玉米胚芽经过连续分离、浓缩、重组后,加入甜叶菊苷(用量0.03%),制成无脂、无糖的代餐冲泡产品,以满足健美人士的营养需求。实本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种对谷物胚芽组分进行重组的方法,其特征在于,包括:磨浆步骤,对谷物胚芽进行磨浆以获取胚芽浆;一次分离提取步骤,对所述胚芽浆进行离心处理以获得清液和沉淀物;然后将该清液和沉淀物再次进行离心处理以分离出溶解在水中的水溶性成分的离心清液、一次沉淀;二次分离提取步骤,将所述离心轻液升温至50℃,并添加碳酸氢钾调至ph8.0的碱性;然后继续进行离心处理并同时利用剪切机进行剪切,以将不溶于水的蛋白质和部分油脂、少量纤维分散于碱性的水溶液中成为轻液;经再次离心处理后获得二次沉淀和备用清液;三次分离提取步骤,将所述二次沉淀加入2倍重量的PH8.0的90%的碱性乙醇溶液,在室温下进行搅拌提取醇溶性成分;再次进行离心分离、合并沉淀与轻液后搅拌,再离心分离以获取轻液;将所述轻液离心处理后与所述备用清液进行混合以获取合并液;对所述合并液进行乳化浓缩处理以获取胚芽粉。
【技术特征摘要】
1.一种对谷物胚芽组分进行重组的方法,其特征在于,包括:磨浆步骤,对谷物胚芽进行磨浆以获取胚芽浆;一次分离提取步骤,对所述胚芽浆进行离心处理以获得清液和沉淀物;然后将该清液和沉淀物再次进行离心处理以分离出溶解在水中的水溶性成分的离心清液、一次沉淀;二次分离提取步骤,将所述离心轻液升温至50℃,并添加碳酸氢钾调至ph8.0的碱性;然后继续进行离心处理并同时利用剪切机进行剪切,以将不溶于水的蛋白质和部分油脂、少量纤维分散于碱性的水溶液中成为轻液;经再次离心处理后获得二次沉淀和备用清液;三次分离提取步骤,将所述二次沉淀加入2倍重量的PH8.0的90%的碱性乙醇溶液,在室温下进行搅拌提取醇溶性成分;再次进行离心分离、合并沉淀与轻液后搅拌,再离心分离以获取轻液;将所述轻液离心处理后与所述备用清液进行混合以获取合并液;对所述合并液进行乳化浓缩处理以获取胚芽粉。2.根据权利要求1所述的对谷物胚芽组分进行重组的方法,其特征在于,所述磨浆步骤具体包括:将...
【专利技术属性】
技术研发人员:林锦,黄莉,
申请(专利权)人:湖北斯味特粉体食品有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北;42
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