一种PFA密封垫注塑冲压模具制造技术

本发明专利技术公开了一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在与油压机A对称设置的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，本发明专利技术一种PFA密封垫注塑冲压模具，模具结构设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及氟塑料制品加工领域，特别是涉及一种PFA密封垫注塑冲压模具。
技术介绍
PFA塑料学名可熔性聚四氟乙烯，有塑料王的称谓，各个流体行业都能应用，但是价格偏高，存在行业加工制造技术壁垒，PFA的成型温度为350-400℃，长期使用温度-80到260度。PFA能够加工各种管材，板材，密封环，密封套，经过二次加工后，可以加工为阀门，电缆套，鲍尔环，共轭环等制品，PFA能够采用热塑加工，这是不同于其他氟塑料的预制品成型烧结加工，但是，现有的PFA加工密封垫，垫片存在着表面质量差，凹凸不平的缺陷，并且效率低，为此，本专利技术提供了一种PFA密封垫注塑冲压模具，密封垫成型速度快，并且成品效率高，表面质量能够达到国家规定的标准。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种PFA密封垫注塑冲压模具，使得密封垫加工成型方便，效率高，并且系统设计合理。所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，所述的密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体。在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板。一种优选技术方案，在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈，防止推压中产生空气漏气，避免压力的损失。并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，推板加强套用来保证密封流道的强度。在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接。在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸动力，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，防止密封流道液体向外排出。物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压，完成模具冲压成型，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。一种优选技术方案，挤出机A，挤出机B，油压机A，油压机B连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种PFA密封垫注塑冲压模具，模具结构设计紧凑合理，工作效率高，占地面积小，模具寿命长，并且密封垫成品压制方便，浇口平整，定位准确，PFA密封垫压制均匀，产品符合各种高压危险流体的需求。附图说明图1是本专利技术一种PFA密封垫注塑冲压模具的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1为挤出机A，2为挤出机B，3为密封流道，4为模具成型腔，5为油压机A，6为油压机推板，7为推板加强套，8为油压机B，9为冷却套，10为脱模顶杆，11为密封圈，12为锁紧法兰。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1，本专利技术实施例包括：所述的一种PFA密封垫注塑冲压模具，包括：密封流道，所述的密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体。在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板。一种优选技术方案，在油压机A的油压机推板与密封流道之间连接设置了密封圈，防止推压中产生空气漏气，避免压力的损失。并且在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，推板加强套用来保证密封流道的强度。在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接。在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸动力，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，防止密封流道液体向外排出。物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板上一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油压机B油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆推力完成对物料在模具成型腔内的挤压，完成模具冲压成型，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，并且在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作。为了使得模具成型腔和密封流道连接更加紧固，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。一种优选技术方案，挤出机A，挤出机B，油压机A，油压机B连接了PLC控制器，通过PLC控制器实现冲压的自动化操作。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PFA密封垫注塑冲压模具，其特征在于，包括：密封流道，密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体，在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板，在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接，在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入到密封流道，在密封流道与挤出机A，挤出机B的连接处分别设置了流道浇口，并且在流道浇口处设置了套圈，物料在密封流道内流动，通过挤出A的作用力，进入到模具成型腔，模具成型腔的动模板一端连接了油压机B，油压机B上设置了左行注油孔和右行注油孔，油压机B的油缸主轴连接了推杆，通过油压机B的推杆完成对物料在模具成型腔内的挤压，并且在模具成型腔上连接了冷却套，挤压成型后，物料在模具成型腔内冷却成型，在模具成型腔上设置了脱模顶杆，通过脱模顶杆完成模具的顶出工作，在模具成型腔外壳上和密封流道外壳上设置了锁紧法兰。...

【技术特征摘要】
1.一种PFA密封垫注塑冲压模具，其特征在于，包括：密封流道，密封流道采用两层结构，外层采用合金钢材料层，内层采用保温层，密封流道结构为草字头结构，密封流道内设置了长方体腔体，在密封流道腔体上连接了两个油压机A，在油压机A上设置了上行注油口和下行注油口，在油压机A上设置了油压机A主轴，在油压机A主轴上连接了油压机推板，在油压机A与密封流道腔体的连接处设置了推板加强套，在与油压机A对称设置的的密封流道一端连接设置了模具架，模具架包括定模板和动模板，在定模板和动模板之间设置了模具成型腔，密封流道与模具成型腔连接，在密封流道的两侧分别设置了挤出机A和挤出机B，其中挤出机A和挤出机B为对称结构，在挤出机A上设置了料筒，并在挤出机A壳体内部设置了加热腔体，加热腔体内设置了料杆，料杆连接了油缸，通过料杆的推动，实现物料的挤出，挤出的熔融物料进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：张曦文，
申请(专利权)人：苏州崇恩模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32