一种洗衣机外壳注塑物料成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，包括混合室、控压室和模具室，所述混合室通过出料口与模具室相连通，且出料口靠近模具室的一端设有出料阀，所述混合室内设有控温层和搅拌室，且控温层包覆在搅拌室外壁上，所述搅拌室顶端开设有进料口，所述控压室和模具室之间安装有活塞，且活塞通过弹簧与控压室顶端内壁相连接，所述活塞与模具室相接触的一侧安装有压力传感器，所述模具室一侧安装有挤出杆，另一侧与挤出杆对应位置安装有模具出口，所述模具室和挤出杆外紧密安装冷却装置，所述模具室上侧壁设有溢出口。本发明专利技术提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，压力控制稳定，冷却和脱模速度快，成型效果好，耗时短，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及洗衣机
，尤其涉及一种洗衣机外壳注塑物料成型装置。
技术介绍
市场上销售的洗衣机中，大部分洗衣机外壳的材质均为塑料，塑料主要成型过程包括塑料原料的混合、注入模具中，进行保压、冷却操作，最后再是脱模。每个步骤的工序都会影响成型的效果，尤其是冷却和脱模的过程。冷却过程中，现有的成型装置冷却速度慢、冷却时间不够，这些都会影响物料成型的效果，冷却速度慢会导致成型时间耗费长，冷却时间和温度不够会使得模具内的物料成型效果不好。在脱模时常发生产品变形的现象，影响产品质量。现有的成型装置脱模较困难，耗费时间较长，耽误产品生产效率。除此之外，现有的洗衣机外壳的注塑成型装置在保压过程中压力控制不稳定，随着物料温度的变化，模具内压力也会出现变化，仅仅给与模具中物料一样的压力，则会使保压效果不好，影响产品的成型效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置。一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，包括混合室、控压室和模具室，所述混合室通过出料口与模具室相连通，且出料口靠近模具室的一端设有出料阀，所述混合室内设有控温层和搅拌室，且控温层包覆在搅拌室外壁上，所述搅拌室内壁上安装有温度传感器，且温度传感器和控温层均与温度控制器相连接，所述搅拌室顶端开设有进料口，且进料口延伸至装置外，所述控压室和模具室之间安装有活塞，且活塞通过弹簧与控压室顶端内壁相连接，所述活塞与模具室相接触的一侧安装有压力传感器，且压力传感器和弹簧均与压力控制器相连接，所述模具室一侧安装有挤出杆，另一侧与挤出杆对应位置安装有模具出口，所述模具室和挤出杆外紧密安装冷却装置，所述模具室内壁涂覆脱模涂层，所述模具室上侧壁设有溢出口。优选的，所述出料阀外设有密封套，且密封套材质为橡胶。优选的，所述搅拌室内安装翻转搅拌器。优选的，所述活塞两端均安装有密封胶条，且密封胶条与模具室内壁相接。优选的，所述弹簧垂直于活塞安装，且弹簧通过紧固螺丝分别固定在活塞和控压室顶端内壁上，所述弹簧的个数至少为1个。优选的，所述冷却装置为循环冷凝水。优选的，所述冷却装置外安装有保温层，所述保温层内填充若干保温棉，且保温棉的性状为球型，所述球型保温棉的直径为1～3cm。本专利技术提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，集混合、保压、降温和脱模功能为一体，一次成型效果好，成型效率高，控温层的设计能够有效保证物料在恒温条件下完成混合操作，使物料的混合效果好，均匀一致，通过活塞和压力传感器的配合，完成物料的保压操作，使物料在保压过程中压力稳定，冷却装置的设计能够使得模具室内的物料快速降温，并且保证模具室内和挤出杆的温度保持一致，防止挤出杆的温度过高影响挤出效果，模具室内的脱模涂层能够降低模具室内壁与物料间的摩擦力，加快脱模速度，保证脱模效果，溢出口的设计能够保证模具内物料的填充一致，使成型后的成品规格统一。附图说明图1为本专利技术提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置的结构示意图。图中：1混合室、2控压室、3模具室、4出料口、5出料阀、6控温层、7搅拌室、8温度传感器、9进料口、10活塞、11弹簧、12压力传感器、13冷却装置、14挤出杆、15模具出口。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。本专利技术提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，包括混合室1、控压室2和模具室3，所述混合室1通过出料口4与模具室3相连通，且出料口4靠近模具室3的一端设有出料阀5，所述出料阀5外设有密封套，且密封套材质为橡胶，所述混合室1内设有控温层6和搅拌室7，且控温层6包覆在搅拌室7外壁上，所述搅拌室7内安装翻转搅拌器，所述搅拌室7内壁上安装有温度传感器8，且温度传感器8和控温层6均与温度控制器相连接，所述搅拌室7顶端开设有进料口9，且进料口9延伸至装置外，所述控压室2和模具室3之间安装有活塞10，且活塞10通过弹簧11与控压室2顶端内壁相连接，所述活塞10与模具室3相接触的一侧安装有压力传感器12，且压力传感器12和弹簧11均与压力控制器相连接，所述活塞10两端均安装有密封胶条，且密封胶条与模具室3内壁相接，所述弹簧11垂直于活塞10安装，且弹簧11通过紧固螺丝分别固定在活塞10和控压室2顶端内壁上，所述弹簧11的个数至少为2个，所述模具室3一侧安装有挤出杆14，另一侧与挤出杆14对应位置安装有模具出口15，所述模具室3和挤出杆14外紧密安装冷却装置13，且冷却装置13为循环冷凝水，所述冷却装置13外安装有保温层，所述保温层内填充若干保温棉，且保温棉的性状为球型，所述球型保温棉的直径为2cm，所述模具室3内壁涂覆脱模涂层，所述模具室3上侧壁设有溢出口16。使用过程：物料从进料口9加入到搅拌室7内的翻转搅拌器中，并设定搅拌时间和搅拌温度，在温度传感器8和控温层6的相互作用下保证搅拌操作处于恒温状态下，搅拌完成后，开启出料阀5，物料从出料口4流向模具室3内，多余的物料通过溢出口16溢出，设定压力和保压时间，使模具室3内得物料进行保压，压力控制器通过压力传感器12传出的模具室3内的实时压力控制弹簧11的伸缩，保证模具室3内压力在保压过程中保持恒定，保压结束后开启冷却装置13中的循环冷凝水，使模具室3内的物料充分冷却，再通过挤出杆14将模具室3内的物料脱模，完成成型操作。本专利技术提出的一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，集混合、保压、降温和脱模功能为一体，一次成型效果好，成型效率高，控温层的设计能够有效保证物料在恒温条件下完成混合操作，使物料的混合效果好，均匀一致，通过活塞和压力传感器的配合，完成物料的保压操作，使物料在保压过程中压力稳定，冷却装置的设计能够使得模具室内的物料快速降温，并且保证模具室内和挤出杆的温度保持一致，防止挤出杆的温度过高影响挤出效果，模具室内的脱模涂层能够降低模具室内壁与物料间的摩擦力，加快脱模速度，保证脱模效果，溢出口的设计能够保证模具内物料的填充一致，使成型后的成品规格统一。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，其特征在于，包括混合室（1）、控压室（2）和模具室（3），所述混合室（1）通过出料口（4）与模具室（3）相连通，且出料口（4）靠近模具室（3）的一端设有出料阀（5），所述混合室（1）内设有控温层（6）和搅拌室（7），且控温层（6）包覆在搅拌室（7）外壁上，所述搅拌室（7）内壁上安装有温度传感器（8），且温度传感器（8）和控温层（6）均与温度控制器相连接，所述搅拌室（7）顶端开设有进料口（9），且进料口（9）延伸至装置外，所述控压室（2）和模具室（3）之间安装有活塞（10），且活塞（10）通过弹簧（11）与控压室（2）顶端内壁相连接，所述活塞（10）与模具室（3）相接触的一侧安装有压力传感器（12），且压力传感器（12）和弹簧（11）均与压力控制器相连接，所述模具室（3）一侧安装有挤出杆（14），另一侧与挤出杆（14）对应位置安装有模具出口（15），所述模具室（3）和挤出杆（14）外紧密安装冷却装置（13），所述模具室（3）内壁涂覆脱模涂层，所述模具室（3）上侧壁设有溢出口（16）。

【技术特征摘要】
1.一种洗衣机外壳注塑物料成型装置，其特征在于，包括混合室（1）、控压室（2）和模具室（3），所述混合室（1）通过出料口（4）与模具室（3）相连通，且出料口（4）靠近模具室（3）的一端设有出料阀（5），所述混合室（1）内设有控温层（6）和搅拌室（7），且控温层（6）包覆在搅拌室（7）外壁上，所述搅拌室（7）内壁上安装有温度传感器（8），且温度传感器（8）和控温层（6）均与温度控制器相连接，所述搅拌室（7）顶端开设有进料口（9），且进料口（9）延伸至装置外，所述控压室（2）和模具室（3）之间安装有活塞（10），且活塞（10）通过弹簧（11）与控压室（2）顶端内壁相连接，所述活塞（10）与模具室（3）相接触的一侧安装有压力传感器（12），且压力传感器（12）和弹簧（11）均与压力控制器相连接，所述模具室（3）一侧安装有挤出杆（14），另一侧与挤出杆（14）对应位置安装有模具出口（15），所述模具室（3）和挤出杆（14）外紧密安装冷却装置（13），所述模具室（3）内壁涂覆脱模涂层，所述模具室...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊峰，俞智伟，廖启国，程礼银，施海廷，潘泽峰，莫立君，陈杰华，潘飞，孙波，
申请(专利权)人：安徽金帅洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34