一种生物技术用淤泥处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种生物技术用淤泥处理装置，包括处理池、处理腔、驱动电机和粉碎腔，所述处理池的侧边通过进入管连接有双向接头，所述处理池内对应进入管处通过淤泥压缩装置连接有发酵腔，所述处理池的外壁对应发酵腔处设置有锅炉加热装置，所述处理腔内依次设置有滤芯板和挡板，所述处理池的底部对应滤芯板与挡板之间设置有加热装置，所述处理池末端设置有粉碎腔，所述主动粉碎辊的输入端与驱动电机的输入端电性连接，所述粉碎腔对应处理池的末端设置有排出口。该生物技术用淤泥处理装置，通生物技术将淤泥发酵成农用肥料，有效利用淤泥中的能量，使其制作成营养丰富的肥料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于生物技术
，具体涉及一种生物技术用淤泥处理装置。
技术介绍
随着污水处理率的逐年提高，污泥的产量急剧增加，污泥处理越来越成为污水处理的一个重要环节。近年来，我国在污水处理方面开展了大量的工作，取得了一系列的成果，但是由于经济技术原因，我国污水处理能力还十分薄弱，管理和技术上的缺陷使得大量污泥只能临时堆放，占用了大片土地，因此如何妥善、科学地处理和处置污泥已成为当前一个亟待解决的环境问题。污泥中含有大量的有机质和氮、磷、钾等植物营养元素，堆肥是目前污泥处理中常用的方法之一，但普通堆肥方式气味污染严重，工艺不易操作，效果不稳定，难以满足现代化对于污泥处理的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生物技术用淤泥处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物技术用淤泥处理装置，包括处理池、处理腔、驱动电机和粉碎腔，所述处理池呈30度倾斜设置，所述处理池的侧边进入管，并通过进入管连接有双向接头，所述处理池内对应进入管处设置有淤泥压缩装置，并通过淤泥压缩装置连接有发酵腔，所述处理池的外壁对应发酵腔处设置有锅炉加热装置，所述发酵腔与处理腔相通连接，所述处理腔内依次设置有滤芯板和挡板，所述处理池的底部对应滤芯板与挡板之间设置有加热装置，所述粉碎腔设置在处理池的末端，并与挡板对应设置，所述粉碎腔内设置有从动粉碎辊和主动粉碎辊，所述主动粉碎辊的输入端与驱动电机的输入端电性连接，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊相接触啮合设置，所述驱动电机设置在处理池外部的侧边，所述粉碎腔对应处理池的末端设置有排出口，所述处理池对应粉碎腔的排出口设置有收集仓。优选的，所述双向接头的接入端分别连接有淤泥排入池和原水接入管，所述进入管上设置有调节阀。优选的，所述滤芯板对应处理腔侧边的两侧设置有滤孔，所述滤孔呈水滴状设置。优选的，所述处理池内对应加热装置设置有排烟囱，所述排烟囱上部倾斜内设置有过滤芯。优选的，所述粉碎腔内两侧对应挡板的两端设置有导板，所述导板的末端倾斜与主动粉碎辊和从动粉碎辊接触设置。优选的，所述收集仓呈密封包围式与粉碎腔的排出口连接。本专利技术的技术效果和优点：该生物技术用淤泥处理装置，处理池内对应进入管设置淤泥压缩装置，通过淤泥压缩装置将进入管进入处理池内的淤泥与水充分混合并压缩处淤泥内的少数水分，并使压缩后的淤泥进入发酵腔，锅炉加热装置对发酵腔加热处理使发酵腔内的淤泥发酵，发酵后的淤泥进入处理腔内；处理腔内的过滤板将淤泥内较大块挤压过滤至挡板处，通过加热装置对挡板处的淤泥加热成型，成型后挡板打开，成块的淤泥落至粉碎腔内，主动粉碎辊带动从动粉碎辊对成块的淤泥粉碎处理，粉碎后的淤泥下落至收集仓内，该生物技术用淤泥处理装置，通生物技术将淤泥发酵呈农用肥料，有效利用淤泥中的能量，使其制作成营养丰富的肥料。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧面结构示意图；图3为本专利技术的过滤板 结构示意图。图中：1、处理池；11、进入管；111、调节阀；12、双向接头；13淤泥压缩装置；131、发酵腔；132、锅炉加热装置；14、收集仓；2、处理腔；21、过滤板；211、滤孔；22、挡板；23、加热装置；231、排烟囱；232、过滤芯；3、驱动电机；4、粉碎腔；41、主动粉碎辊；42、从动粉碎辊；43、排出口；44、导板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-图3所示的一种生物技术用淤泥处理装置，包括处理池1、处理腔2、驱动电机3和粉碎腔4，所述处理池1呈30度倾斜设置，处理池1的侧边进入管11，并通过进入管11连接有双向接头12，处理池1内对应进入管11处设置有淤泥压缩装置13，并通过淤泥压缩装置13连接有发酵腔131，处理池1的外壁对应发酵腔131处设置有锅炉加热装置132，发酵腔131与处理腔2相通连接，处理池1内对应进入管11设置淤泥压缩装置13，通过淤泥压缩装置13将进入管11进入处理池1内的淤泥与水充分混合并压缩处淤泥内的少数水分，并使压缩后的淤泥进入发酵腔131，锅炉加热装置132对发酵腔132加热处理使发酵腔131内的淤泥发酵，发酵后的淤泥进入处理腔2内，处理腔2内依次设置有滤芯板21和挡板22，处理池1的底部对应滤芯板21与挡板22之间设置有加热装置23，粉碎腔4设置在处理池1的末端，并与挡板22对应设置，粉碎腔4内设置有从动粉碎辊42和主动粉碎辊41，主动粉碎辊41的输入端与驱动电机3的输入端电性连接，主动粉碎辊41和从动粉碎辊42相接触啮合设置，驱动电机3设置在处理池1外部的侧边，粉碎腔4对应处理池1的末端设置有排出口43，处理池1对应粉碎腔4的排出口43设置有收集仓14，处理腔1内的过滤板21将淤泥内较大块挤压过滤至挡板处，通过加热装置23对挡板22处的淤泥加热成型，成型后挡板22打开，成块的淤泥落至粉碎腔4内，主动粉碎辊41带动从动粉碎辊42对成块的淤泥粉碎处理，粉碎后的淤泥下落至收集仓14内。实施例一：双向接头12的接入端分别连接有淤泥排入池和原水接入管，进入管11上设置有调节阀111，有效对进入进入管11的淤泥还原成原淤泥，提高淤泥内的营养成分。实施例二：滤芯板21对应处理腔2侧边的两侧设置有滤孔211，滤孔211呈水滴状设置，降低淤泥在处理腔2内流动的阻力，提高淤泥成块的效率。实施例三：处理池1内对应加热装置23设置有排烟囱231，排烟囱231上部倾斜内设置有过滤芯232，通过排烟囱231将处理腔2内淤泥加热后排出的臭氧和臭硫通过过滤芯231过滤后排出，有效对淤泥内除硫除臭处理，提高淤泥成肥料的营养成分，降低其中的有害物质。实施例四：粉碎腔4内两侧对应挡板22的两端设置有导板44，导板44的末端倾斜与主动粉碎辊41和从动粉碎辊42接触设置，通过导板44将挡板22处落处的淤泥块导入主动粉碎辊41和从动粉碎辊42之间，方便主动粉碎辊41和从动粉碎辊42对淤泥块充分粉碎。实施例五：收集仓14呈密封包围式与粉碎腔4的排出口43连接，防止粉碎腔4排出的肥料呈粉尘状飘向空气，对空气造成污染，并降低肥料因密封性不良造成的损失。工作原理：处理池1内对应进入管11设置淤泥压缩装置13，通过淤泥压缩装置13将进入管11进入处理池内的淤泥与水充分混合并压缩处淤泥内的少数水分，并使压缩后的淤泥进入发酵腔131，锅炉加热装置132对发酵腔132加热处理使发酵腔131内的淤泥发酵，发酵后的淤泥进入处理腔2内，处理腔2内的过滤板21将淤泥内较大块挤压过滤至挡板22处，通过加热装置23对挡板22处的淤泥加热成型，成型后挡板22打开，成块的淤泥落至粉碎腔4内，主动粉碎辊41带动从动粉碎辊42对成块的淤泥粉碎处理，粉碎后的淤泥下落至收集仓14内，对淤泥发酵后的做成的肥料收集。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物技术用淤泥处理装置，包括处理池（1）、处理腔（2）、驱动电机（3）和粉碎腔（4），其特征在于：所述处理池（1）呈30度倾斜设置，所述处理池（1）的侧边设置有进入管 （11），并通过进入管（11）连接有双向接头（12），所述处理池（1）内对应进入管（11）处设置有淤泥压缩装置（13），并通过淤泥压缩装置（13）连接有发酵腔（131），所述处理池（1）的外壁对应发酵腔（131）处设置有锅炉加热装置（132），所述发酵腔（131）与处理腔（2）相通连接，所述处理腔（2）内依次设置有滤芯板（21）和挡板（22），所述处理池（1）的底部对应滤芯板（21）与挡板（22）之间设置有加热装置（23），所述粉碎腔（4）设置在处理池（1）的末端，并与挡板（22）对应设置，所述粉碎腔（4）内设置有从动粉碎辊（41）和主动粉碎辊（41），所述主动粉碎辊（41）的输入端与驱动电机（3）的输入端电性连接，所述主动粉碎辊（41）和从动粉碎辊（42）相接触啮合设置，所述驱动电机（3）设置在处理池（1）外部的侧边，所述粉碎腔（4）对应处理池（1）的末端设置有排出口（43），所述处理池（1）对应粉碎腔（4）的排出口（43）设置有收集仓（14）。...

【技术特征摘要】
1.一种生物技术用淤泥处理装置，包括处理池（1）、处理腔（2）、驱动电机（3）和粉碎腔（4），其特征在于：所述处理池（1）呈30度倾斜设置，所述处理池（1）的侧边设置有进入管 （11），并通过进入管（11）连接有双向接头（12），所述处理池（1）内对应进入管（11）处设置有淤泥压缩装置（13），并通过淤泥压缩装置（13）连接有发酵腔（131），所述处理池（1）的外壁对应发酵腔（131）处设置有锅炉加热装置（132），所述发酵腔（131）与处理腔（2）相通连接，所述处理腔（2）内依次设置有滤芯板（21）和挡板（22），所述处理池（1）的底部对应滤芯板（21）与挡板（22）之间设置有加热装置（23），所述粉碎腔（4）设置在处理池（1）的末端，并与挡板（22）对应设置，所述粉碎腔（4）内设置有从动粉碎辊（41）和主动粉碎辊（41），所述主动粉碎辊（41）的输入端与驱动电机（3）的输入端电性连接，所述主动粉碎辊（41）和从动粉碎辊（42）相接触啮合设置，所述驱动电机（3）设置在处理池（1）外部的侧边，所述粉碎腔（4）对应处理池（1）的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦文芳，
申请(专利权)人：泉州市知产茂业工业设计有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35