玻璃的熔解方法、玻璃基板的制造方法及玻璃的熔解装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供可抑制将电极压入至熔解槽的贯通孔中时的电极与贯通孔之间的摩擦阻力的增大，而可使用熔解槽长期稳定地熔解玻璃的方法、玻璃基板的制造方法及玻璃的熔解装置。所述玻璃的熔解方法包括：测定步骤，在通过按压构件将已短小化的电极向熔融玻璃方向压出时，测定电极的后端面相对于贯通孔的中心轴的倾斜度；决定步骤，基于所述测定步骤中所获得的测定结果，而决定按压构件的按压方向；及按压步骤，基于所述决定步骤中所获得的按压方向，而通过按压构件按压电极的后端面。

【技术实现步骤摘要】
分案申请的相关信息本申请是分案申请。该分案的原申请是申请日为2013年9月24日、申请号为201380003757.X、专利技术名称为“玻璃的熔解方法、玻璃基板的制造方法及玻璃的熔解装置”的专利技术专利申请案。
本专利技术涉及玻璃的熔解方法、玻璃基板的制造方法及玻璃的熔解装置。
技术介绍
例如在制造平板显示器(FPD，flat panel display)用的玻璃基板的情况下，通常使投入至熔解槽中的玻璃原料熔解而制造熔融玻璃。该熔融玻璃在通过除泡等澄清之后，利用成形装置成形为片状玻璃。通过将该片状玻璃以特定的长度切断而获得玻璃基板。在使玻璃原料熔解而制造熔融玻璃时，投入至熔融玻璃的液面上的玻璃原料通过燃烧器等的火焰熔解。具体而言，玻璃原料通过已由燃烧器等加热的炉壁的热辐射或高温化的气相环境而慢慢地开始熔解，从而向下方的熔融玻璃中熔解。另一方面，熔融玻璃积存在熔解槽中，使用与熔融玻璃接触的一对电极通入电。通过该通电，熔融玻璃自身产生焦耳热，该焦耳热对熔融玻璃自身进行加热。作为用于熔解槽的电极所使用的材料，众所周知的是使用铂或铂铑合金、钼、氧化锡等耐热性材料(专利文献1)。[先前技术文献][专利文献][专利文献1]：日本专利特开2003-292323号公报
技术实现思路
[专利技术所要解决的问题]然而，使用氧化锡或钼的电极，与熔融玻璃接触的前端的部分因侵蚀而产生损耗，经时性地短小化。当因侵蚀所致电极的前端位置较特定的位置更后退时，存在更多的电流流过熔解槽的壁而导致熔解槽的壁被侵蚀的顾虑。因此，如果电极被侵蚀而致使其前端的位置较特定的位置更后退，则必须以使电极的前端成为特定位置的方式，将电极向熔解槽的内侧压入。电极配置在设置于熔解槽的壁的贯通孔中。在将电极向熔解槽的内侧压入时，如果电极与贯通孔之间的摩擦阻力较大，则有对熔解槽的壁施加力而对熔解槽的壁造成损伤的过滤。由此，本专利技术的目的在于，提供一种降低将电极压入熔解槽的贯通孔中时的电极与贯通孔之间的摩擦阻力而可使用熔解槽长期稳定地熔解玻璃的玻璃的熔解方法、玻璃基板的制造方法及玻璃的熔解装置。[解决问题的技术手段]本专利技术的一实施方式是将在至少一对贯通孔设置有包含氧化锡的电极的熔解槽中所收纳的玻璃熔解的方法。该玻璃熔解方法包括：测定步骤，在通过按压构件将已短小化的电极向熔融玻璃方向压出时，测定所述电极的后端面相对于所述贯通孔的中心轴的倾斜度；决定步骤，基于所述测定步骤中所获得的测定结果，而决定所述按压构件的按压方向；及按压步骤，基于所述决定步骤中所获得的按压方向，而通过所述按压构件按压所述电极的后端面。上述实施方式中，优选在所述决定步骤中，以使所述后端面的倾斜度降低的方式决定所述按压方向。此外，上述实施方式中，优选在所述按压步骤中，在将向所述熔解槽的外侧突出的所述电极的至少一部分从与所述贯通孔的中心轴交叉的方向支持的状态下，按压所述电极的后端面。本专利技术的另一实施方式是包含上述玻璃熔解方法的玻璃基板的制造方法。此外，本专利技术的又一实施方式是一种玻璃的熔解装置，其包括：熔解槽，其在至少一对贯通孔中设置有包含氧化锡的电极；按压构件，其将已短小化的所述电极向熔融玻璃方向压出；及测定器，其测定所述电极的后端面相对于所述贯通孔的中心轴的倾斜度。[专利技术的效果]根据上述实施方式，可降低将电极压入熔解槽的贯通孔中时的电极与贯通孔之间的摩擦阻力，从而可使用熔解槽长期稳定地熔解玻璃。附图说明图1是说明本实施方式的玻璃的制造方法的步骤的步骤图。图2是示意性地表示进行图1所示的从熔解步骤至切断步骤的装置的图。图3是说明进行图1所示的熔解步骤的熔解槽的图。图4是图3所示的xyz正交坐标系的xz平面上的电极体附近的剖视图。图5是该正交坐标系的xy平面上的电极体附近的剖视图。图6是从该正交坐标系的x方向观察的电极体附近的正视放大图。图7(a)、(b)是表示该正交坐标系的xz平面上的电极体的倾斜度的剖视图。图8(a)、(b)是表示该正交坐标系的xy平面上的电极体的倾斜度的剖视图。具体实施方式以下，对本实施方式的玻璃的制造方法进行说明。图1是说明本实施方式的玻璃基板的制造方法的步骤的步骤图。玻璃基板的制造方法主要包括熔解步骤(ST1)、澄清步骤(ST2)、均质化步骤(ST3)、供给步骤(ST4)、成形步骤(ST5)、缓冷步骤(ST6)、及切断步骤(ST7)。此外还包括磨削步骤、研磨步骤、清洗步骤、检查步骤、及打包步骤等，在打包步骤积层的多个玻璃板被搬送至供货方的业者。图2是示意性地表示进行从熔解步骤(ST1)至切断步骤(ST7)的装置图。该装置如图2所示般，主要包括熔解装置200、成形装置300、及切断装置400。熔解装置200主要包括熔解槽201、澄清槽202、搅拌槽203、第1配管204、及第2配管205。在熔解步骤(ST1)中，将供给至熔解槽201内的玻璃原料利用从燃烧器206(参照图3)发出的火焰加热而熔解，由此制造熔融玻璃MG。其后，使用电极体208(参照图3)对熔融玻璃MG进行通电加热。澄清步骤(ST2)在澄清槽202中进行。通过对澄清槽202内的熔融玻璃MG进行加热，熔融玻璃MG中所含的O2等的气泡吸收通过澄清剂的还原反应产生的氧气而成长，并上浮至液面上而释放出。或者，气泡中的氧气等气体成分因澄清剂的氧化反应而被吸收在熔融玻璃中，从而气泡消失。在均质化步骤(ST3)中，对通过第1配管204供给的搅拌槽203内的熔融玻璃MG使用搅拌器进行搅拌，以此进行玻璃成分的均质化。在供给步骤(ST4)中，将熔融玻璃MG通过第2配管205供给至成形装置300。在成形装置300中，进行成形步骤(ST5)及缓冷步骤(ST6)。在成形步骤(ST5)中，将熔融玻璃MG成形为片状玻璃并形成片状玻璃流。在本实施方式中，使用溢流下拉法。在缓冷步骤(ST6)中，对成形并流动的片状玻璃以成为所期望的厚度，且不产生内部应力，进而热收缩率不变大的方式进行冷却。在切断步骤(ST7)中，在切断装置400将从成形装置300供给的片状玻璃切断为特定的长度，由此获得玻璃基板。经切断的玻璃基板进而被切断为特定的尺寸而制造目标尺寸的玻璃基板。其后，对玻璃基板在进行端面的磨削及研磨之后进行清洗，进而检查气泡或条纹等异常缺陷的有无，并将检查为合格品的玻璃基板作为最终制品打包。图3是说明进行熔解步骤的熔解槽201的图。熔解槽201具有由作为耐火砖的耐火物构件构成的壁210。熔解槽201具有由壁210围绕的内部空间。熔解槽201的内部空间包括：液槽B，其加热并收容投入至上述空间的玻璃原料熔解而成的熔融玻璃MG；及作为气相的上部空间A，其形成在熔融玻璃MG的上层，且供投入玻璃原料。在上部空间A的壁210上，设置有使混合有燃料与氧气等的燃烧气体燃烧而发出火焰的燃烧器206。燃烧器206通过火焰对上部空间A的耐火物构件进行加热而使壁210成为高温。玻璃原料通过成为高温的壁210的辐射热，此外通过成为高温的气相的环境加热而熔解。在熔解槽201的液槽B的对向的壁210、210，分别设置有3个贯通孔210a。在贯通孔210a中配置有包含氧化锡或者钼等具有耐热性的导电性材料的3对电极体208。在本实施方式中，电极体208包含氧化锡。3对电极体208均穿过贯通孔210本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃的熔解方法，其是将在至少一对贯通孔设置有包含氧化锡的电极的熔解槽中所收纳的玻璃熔解的方法，其特征在于：在通过按压构件将已短小化的所述电极向所述熔解槽内的熔融玻璃方向压出时，以使所述电极的后端面的倾斜度降低的方式通过所述按压构件按压所述电极的后端面，以降低所述贯通孔与所述电极之间的摩擦阻力。

【技术特征摘要】
2012.09.28 JP 2012-2188221.一种玻璃的熔解方法，其是将在至少一对贯通孔设置有包含氧化锡的电极的熔解槽中所收纳的玻璃熔解的方法，其特征在于：在通过按压构件将已短小化的所述电极向所述熔解槽内的熔融玻璃方向压出时，以使所述电极的后端面的倾斜度降低的方式通过所述按压构件按压所述电极的后端面，以降低所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：松林正恭，染井英明，
申请(专利权)人：安瀚视特控股株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP