本发明专利技术涉及热塑性交联护套材料，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯：50%～60%，膨胀型阻燃剂：25%～35%，阻燃协效剂：1.5%～3.0%，相容剂：5.0%～10%，表面改性剂：0.4%～0.6%，抗滴落剂：0.1%～0.3%，抗氧剂：0.4%～0.7%，润滑剂：1.2%～1.5%，光稳定剂1.0%～2.0%。本发明专利技术采用的多种阻燃协效剂与膨胀型阻燃剂进行复配使用，进一步提升了阻燃体系的阻燃效率，同时通过选择合适的抗氧剂和光稳定剂以达到材料具有很好的耐日光老化和耐紫外老化的目的，这样可满足电线电缆户外使用的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种光伏线缆材料，具体是一种具有高阻燃、高耐候性能的热塑性交联护套材料。
技术介绍
随着国民经济的快速发展，我国对化工新材料的需求进入高速成长期，同时对产品的质量要求也达到一个新的高度。对工程塑料的要求不仅仅是力学性能，用户更希望提高材料的表观性能，加工流动性，同时对产品的机械性能影响小。这也正是改性工程塑料界的一大深题。如何提高产品内在及外观质量，节能降耗是摆在行业面前的一个技术问题。因此，在加工过程中多功能性母粒的选择至关重要，而加快工程塑料产业的发展更是迫在眉睫。无机阻燃材料作为一种无卤系阻燃材料，因其有效地克服了卤系阻燃材料的缺点而引起了人们的普遍关注。无机阻燃材料的最大优点是低毒、低烟、低腐蚀、且价格低廉。近年来，国内外电线电缆外被料市场上陆续推出了一些新型的无机阻燃聚合物材料品种，使无机阻燃电缆料得到更为广泛的应用。然而由于铝镁基等无机阻燃剂阻燃效率低，需添加60%以上才能达到期望的阻燃效果。这样给阻燃剂的分散、材料加工成型和主要的机械性能等带来了一系列的问题，很难满足一些高端电器装配线缆、通信电缆等对材料的指标要求。由于无机阻燃材料的局限性，国内在解决电线电缆的阻燃问题上大多采用阻燃聚氯乙烯（PVC）改性料作为外被层，这是因为PVC不但价格低廉，加工简单，而且由于含卤素的缘故使得它原本就具有一定的阻燃性能。但目前还没有一种高效阻燃、抗开裂性好、力学电学性能优良的质优价廉的热塑性交联护套材料。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高效阻燃、抗开裂性好、力学电学性能优良的质优价廉的热塑性交联护套材料。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：热塑性交联护套材料，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯：50%～60%，膨胀型阻燃剂：25%～35%，阻燃协效剂：1.5%～3.0%，相容剂：5.0%～10%，表面改性剂：0.4%～0.6%，抗滴落剂：0.1%～0.3%，抗氧剂：0.4%～0.7%，润滑剂：1.2%～1.5%，光稳定剂1.0%～2.0%。膨胀型阻燃剂为改性聚磷酸铵与一种三嗪系高分子成炭发泡剂以3：1～4：1（质量比）复配而成。阻燃协效剂为3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、二氧化硅、二氧化钛、纳米蒙脱土中的一种或多种组合。相容剂为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂中的一种或多种组合。表面改性剂为乙烯基三甲氧乙氧基硅烷。为了实现本专利技术专利，特采用下述生产工艺：一、原料预处理：将膨胀型阻燃剂中的两组分分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B，将抗滴落剂、抗氧剂、润滑剂一起与聚氯乙烯进行均混得到预混料C；二、原材料的计量：采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及其他辅料输入至挤出系统中；三、混炼加工：采用往复式单螺杆混炼机对物料进行加工，加工温度为：进料段：130℃～140℃；塑化段：160℃～170℃；计量段：150℃～160℃；模头温度：160℃～170℃；四、造粒：采用风冷模面切粒。混炼加工步骤中的塑化段采用强剪切的螺杆组合。造粒步骤中粒子为￠3×3mm柱状颗粒。原材料的计量步骤中利用电子束对原料进行幅照交联。本专利技术与现有技术相比，具备如下优点：采用的多种阻燃协效剂与膨胀型阻燃剂进行复配使用，进一步提升了阻燃体系的阻燃效率，而且通过多种润滑剂的配合使用可解决材料的加工分散，同时还可以提高电线电缆的生产效率和提升线缆的表面光洁度，并通过选择合适的抗氧剂和光稳定剂以达到材料具有很好的耐日光老化和耐紫外老化的目的，这样可满足电线电缆户外使用的要求。具体实施方式下面针对具体实施例对本专利技术做进一步阐述。实施例一。先将240g改性聚磷酸铵与80g三嗪系大分子成炭发泡剂 (CFA) 分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B，再将2g抗滴落剂、5g抗氧剂、13g润滑剂与520g聚氯乙烯进行均混得到预混料C，然后采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及24g3A分子筛、85g乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、6g乙烯基三甲氧乙氧基硅烷、10g光稳定剂输入至挤出系统中，同时利用电子束对物料进行幅照交联，然后采用往复式单螺杆混炼机对物料进行加工，加工温度为：进料段：130℃；塑化段：160℃；计量段：150℃；模头温度：160℃，挤出机采用风冷模面进行切粒。采用本技术方案制得的热塑性交联护套材料具备如下性能：拉伸强度达10.5Mpa，断裂伸长率达700%，硬度达82ShoreA，氧指数达34%，均达到或超过国家相应标准。实施例二先将248g改性聚磷酸铵与62g三嗪系大分子成炭发泡剂 (CFA) 分别进行超细粉碎并进行高速混合及表面改性处理得预混料A和B，再将3g抗滴落剂、5g抗氧剂、14g润滑剂与540g聚氯乙烯进行均混得到预混料C，然后采用失重计量系统以准确、稳定的速率分别将预混料A、B、C及25g4A分子筛、70g马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体、5g乙烯基三甲氧乙氧基硅烷、10g光稳定剂输入至挤出系统中，同时利用电子束对物料进行幅照交联，采用往复式单螺杆混炼机对物料进行加工，加工温度为：进料段：140℃；塑化段：170℃；计量段：160℃；模头温度：170℃，挤出机采用风冷模面进行切粒。采用本技术方案制得的热塑性交联护套材料具备如下性能：拉伸强度达10.8Mpa，断裂伸长率达650%，硬度达94ShoreA，氧指数达38%，均达到或超过国家相应标准。本专利技术与现有技术相比，具备如下优点：采用的多种阻燃协效剂与膨胀型阻燃剂进行复配使用，进一步提升了阻燃体系的阻燃效率，而且通过多种润滑剂的配合使用可解决材料的加工分散，同时还可以提高电线电缆的生产效率和提升线缆的表面光洁度，并通过选择合适的抗氧剂和光稳定剂以达到材料具有很好的耐日光老化和耐紫外老化的目的，这样可满足电线电缆户外使用的要求。本文档来自技高网...
【技术保护点】
热塑性交联护套材料，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯：50%～60%，膨胀型阻燃剂：25%～35%，阻燃协效剂：1.5%～3.0%，相容剂：5.0%～10%，表面改性剂：0.4%～0.6%，抗滴落剂：0.1%～0.3%，抗氧剂：0.4%～0.7%，润滑剂：1.2%～1.5%，光稳定剂1.0%～2.0%。
【技术特征摘要】
1.热塑性交联护套材料，其特别之处在于：包含的各组分及各组分的重量百分比为：聚氯乙烯：50%～60%，膨胀型阻燃剂：25%～35%，阻燃协效剂：1.5%～3.0%，相容剂：5.0%～10%，表面改性剂：0.4%～0.6%，抗滴落剂：0.1%～0.3%，抗氧剂：0.4%～0.7%，润滑剂：1.2%～1.5%，光稳定剂1.0%～2.0%。2.根据权利要求1所述的热塑性交联护套材料，其特征在于所述膨胀型阻燃剂为改性聚磷酸铵与一种三嗪系高分子成炭发泡剂以3：1～4：1（质量比）复配而成。3.根据权利要求1所述的热塑性交联护套材料，其特征在于所述阻燃协效剂为3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、二氧化硅、二氧化钛、纳米蒙脱土中的一种或多种组合。4.根据权利要求1所述的热塑性交联护套材料，其特征在于所述相容剂为乙烯-丙烯酸酯-马来酸酐共聚物、马来酸酐接枝聚烯烃热塑性弹性体、乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油脂中的一种或多种组合。5.根据权利要求1所述的热塑性交联护套材料，其特征在于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李钊，
申请(专利权)人：苏州美嘉塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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