本发明专利技术涉及一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，属于导电材料的制备领域。本发明专利技术主要是利用木质素、乙酸酐和吡啶为原料，制备得到乙酰化木质素，再将其与不饱和树脂等物质混合，依次进行密炼和开炼后压制成片，剪碎后放入硫化机上进行硫化发泡处理，得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉，将泡棉浸泡在还原液中，向其中滴加硝酸银溶液，得超细银粉吸附在泡棉中，最后清洗、干燥得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。本发明专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉电阻率稳定，其体积电阻率为110～125Ω·cm；且其强度高，纵向拉伸强度为3.55～4.85MPa，横向拉伸强度为2.45～3.45MPa。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，属于导电材料的制备领域。
技术介绍
导电泡棉是采用具有优异的弹性的发泡海绵作为原材料，外包材料为大格子透气网格布结构，最终得到的产品具良好的弹性和极佳的屏蔽性能。其压缩性佳，柔软性良好，使其能确保良好的导通接触面积，并且具有极高的性价比。是目前最新的，也是应用最广的屏蔽材料。 泡棉原料进行适当的处理，然后在泡棉上用网布贴合，以保护泡棉。泡棉材料经过一系列的敏化、活化、电镀等处理后，使其具有良好的导电性，得到具有高导电性能和屏蔽效果的缓冲衬垫（厚度规格1mm～10mm之间）。可以应用于PDP电视、LCD显示器、液晶电视、手机、笔记本计算机、MP3、通讯机柜、医疗仪器等电子产品以及军工、航天领域等用设备仪器。目前导电泡棉主要有防静电珍珠棉和模压发泡的聚乙烯或EVA块状导电泡棉，其中防静电珍珠棉因为是未交联聚乙烯材料，他是物理发泡，泡棉泡空很大，压缩强度低，回弹性差，手感极差，再加上它的发泡倍率单一，厚度单一误差较大，耐温较低，其表面电阻率和体积电阻率不稳定，电阻率较大，在108～1011Ω，无法调节，其主要通过在珍珠棉内添加抗静电剂，做成防静电的珍珠棉，这种防静电珍珠棉防静电时效短，防静电时效为3～6个月，且防静电性能受环境干湿度影响较大。对于模压发泡的聚乙烯或EVA块状导电泡棉，虽然泡空细腻，但力学性能较差，产品不能连续生产，在后加工中不能进行热粘合，且有交联剂残存，气味较大，不环保，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对导电泡棉中的防静电泡棉强度低，回弹性差，且其表面电阻率和体积电阻率不稳定，限制其广泛应用的问题，本专利技术主要是利用木质素、乙酸酐和吡啶为原料，制备得到乙酰化木质素，再将其与不饱和树脂、偶氮二甲酰胺等物质混合，依次进行密炼和开炼后压制成片，剪碎后放入硫化机上进行硫化发泡处理，得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉，将泡棉浸泡在还原液中，向其中滴加硝酸银溶液，得超细银粉吸附在泡棉中，最后清洗、干燥得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。本专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉压缩强度高，回弹性好，且其表面电阻率和体积电阻率稳定。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：（1）称取3～5g木质素，向其中加入35～45mL乙酸酐和35～45mL吡啶，搅拌混合5～10min后避光保存20～30h后，对其进行离心分离，得上清液，将上清液装入烧杯中，并放入-5～5℃冰水浴中，搅拌混合30～40min后离心分离得沉淀物；（2）将上述沉淀物按固液比1:1与蒸馏水混合，并用浓度1.5mol/L盐酸溶液调节pH值为3.5，待调节完成后，将混合物放入冰箱中，在0～5℃温度中静置6～8h，静置后离心分离，得沉淀物，将沉淀物用去离子水浸泡15～20min后再用去离子冲洗2～3次，将冲洗后的沉淀物放入50～60℃烘箱中真空干燥5～7h，即可得乙酰化木质素；（3）按重量份数计，分别选取80～90份不饱和聚酯、10～15份上述乙酰化木质素、18～20份偶氮二甲酰胺、8～10份过氧化二异丙苯、1～2份液体石蜡、1～2份硬脂酸、1～2份硬脂酸钙和1～3份纳米氧化锌，依次加入到密炼机中在34～45r/min转速下密炼20～30min，将密炼得到的混合物放入开炼机中，压制成厚度为1.5～2.5mm的薄片，并剪碎；（4）设置硫化机温度为140～150℃，在模具表面均匀喷涂一层硅油，将上述剪碎后的薄片放入模具中，放入平板硫化机中，在140～150℃和6～8Mpa条件下模压发泡8～10min，发泡结束后将样品置于-5～0℃温度下冷冻定型5～10min，得乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉；（5）将上述制备乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉按固液比1:20加入到浓度0.08mol/L抗坏血酸溶液中，加入总质量1～2%十二烷基磺酸钠，搅拌混合5～10min后加热至45～55℃，得到加热混合物；（6）再量取浓度为1.0mol/L硝酸银溶液，并用质量分数30%氨水调节pH值为9.0，将调节后的硝酸银溶液按加热混合物总体积25～35%滴加到加热混合物中，滴加速度为3～5mL/min，滴加结束后搅拌混合10～15min，搅拌后静置3～5h，过滤，取出泡棉，分别用无水乙醇和去离子水冲洗2～3次，清洗后在-30～-20℃温度下冷冻干燥，即可得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。本专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉体积电阻率为110～125Ω·cm，屏蔽效能达70～85dB，纵向拉伸强度为3.55～4.85MPa，横向拉伸强度为2.45～3.45MPa。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉电阻率稳定，其体积电阻率为110～125Ω·cm；（2）本专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉强度高，纵向拉伸强度为3.55～4.85MPa，横向拉伸强度为2.45～3.45MPa；（3）本专利技术制备的乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉浸泡在还原液中，向其中滴加硝酸银溶液，得超细银粉吸附在泡棉中，使泡棉导电性好，导电性均匀；（4）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先称取3～5g木质素，向其中加入35～45mL乙酸酐和35～45mL吡啶，搅拌混合5～10min后避光保存20～30h后，对其进行离心分离，得上清液，将上清液装入烧杯中，并放入-5～5℃冰水浴中，搅拌混合30～40min后离心分离得沉淀物；将上述沉淀物按固液比1:1与蒸馏水混合，并用浓度1.5mol/L盐酸溶液调节pH值为3.5，待调节完成后，将混合物放入冰箱中，在0～5℃温度中静置6～8h，静置后离心分离，得沉淀物，将沉淀物用去离子水浸泡15～20min后再用去离子冲洗2～3次，将冲洗后的沉淀物放入50～60℃烘箱中真空干燥5～7h，即可得乙酰化木质素；再按重量份数计，分别选取80～90份不饱和聚酯、10～15份上述乙酰化木质素、18～20份偶氮二甲酰胺、8～10份过氧化二异丙苯、1～2份液体石蜡、1～2份硬脂酸、1～2份硬脂酸钙和1～3份纳米氧化锌，依次加入到密炼机中在34～45r/min转速下密炼20～30min，将密炼得到的混合物放入开炼机中，压制成厚度为1.5～2.5mm的薄片，并剪碎；设置硫化机温度为140～150℃，在模具表面均匀喷涂一层硅油，将上述剪碎后的薄片放入模具中，放入平板硫化机中，在140～150℃和6～8Mpa条件下模压发泡8～10min，发泡结束后将样品置于-5～0℃温度下冷冻定型5～10min，得乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉；再将上述制备乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉按固液比1:20加入到浓度0.08mol/L抗坏血酸溶液中，加入总质量1～2%十二烷基磺酸钠，搅拌混合5～10min后加热至45～55℃，得到加热混合物；最后再量取浓度为1.0mol/L硝酸银溶液，并用质量分数30%氨水调节pH值为9.0，将调节后的硝酸银溶液按加热混合物总体积25～35%滴加到加热混合物中，滴加速度为3～5mL/min，滴加结束后搅拌混合10～15min，搅拌后静置3～5h，过滤，取出泡棉，分别用无水乙醇和去离子本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取3～5g木质素，向其中加入35～45mL乙酸酐和35～45mL吡啶，搅拌混合5～10min后避光保存20～30h后，对其进行离心分离，得上清液，将上清液装入烧杯中，并放入‑5～5℃冰水浴中，搅拌混合30～40min后离心分离得沉淀物；（2）将上述沉淀物按固液比1:1与蒸馏水混合，并用浓度1.5mol/L盐酸溶液调节pH值为3.5，待调节完成后，将混合物放入冰箱中，在0～5℃温度中静置6～8h，静置后离心分离，得沉淀物，将沉淀物用去离子水浸泡15～20min后再用去离子冲洗2～3次，将冲洗后的沉淀物放入50～60℃烘箱中真空干燥5～7h，即可得乙酰化木质素；（3）按重量份数计，分别选取80～90份不饱和聚酯、10～15份上述乙酰化木质素、18～20份偶氮二甲酰胺、8～10份过氧化二异丙苯、1～2份液体石蜡、1～2份硬脂酸、1～2份硬脂酸钙和1～3份纳米氧化锌，依次加入到密炼机中在34～45r/min转速下密炼20～30min，将密炼得到的混合物放入开炼机中，压制成厚度为1.5～2.5mm的薄片，并剪碎；（4）设置硫化机温度为140～150℃，在模具表面均匀喷涂一层硅油，将上述剪碎后的薄片放入模具中，放入平板硫化机中，在140～150℃和6～8MPa条件下模压发泡8～10min，发泡结束后将样品置于‑5～0℃温度下冷冻定型5～10min，得乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉；（5）将上述制备乙酰化木质素改性不饱和聚酯泡棉按固液比1:20加入到浓度0.08mol/L抗坏血酸溶液中，加入总质量1～2%十二烷基磺酸钠，搅拌混合5～10min后加热至45～55℃，得到加热混合物；（6）再量取浓度为1.0mol/L硝酸银溶液，并用质量分数30%氨水调节pH值为9.0，将调节后的硝酸银溶液按加热混合物总体积25～35%滴加到加热混合物中，滴加速度为3～5mL/min，滴加结束后搅拌混合10～15min，搅拌后静置3～5h，过滤，取出泡棉，分别用无水乙醇和去离子水冲洗2～3次，清洗后在‑30～‑20℃温度下冷冻干燥，即可得到乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉。...
【技术特征摘要】
1.一种乙酰化木质素改性不饱和聚酯导电泡棉的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取3～5g木质素，向其中加入35～45mL乙酸酐和35～45mL吡啶，搅拌混合5～10min后避光保存20～30h后，对其进行离心分离，得上清液，将上清液装入烧杯中，并放入-5～5℃冰水浴中，搅拌混合30～40min后离心分离得沉淀物；（2）将上述沉淀物按固液比1:1与蒸馏水混合，并用浓度1.5mol/L盐酸溶液调节pH值为3.5，待调节完成后，将混合物放入冰箱中，在0～5℃温度中静置6～8h，静置后离心分离，得沉淀物，将沉淀物用去离子水浸泡15～20min后再用去离子冲洗2～3次，将冲洗后的沉淀物放入50～60℃烘箱中真空干燥5～7h，即可得乙酰化木质素；（3）按重量份数计，分别选取80～90份不饱和聚酯、10～15份上述乙酰化木质素、18～20份偶氮二甲酰胺、8～10份过氧化二异丙苯、1～2份液体石蜡、1～2份硬脂酸、1～2份硬脂酸钙和1～3份纳米氧化锌，依次加入到密炼机中在34～45r/min转速下密炼20～30min，将密...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭迎庆，薛培龙，高玉刚，
申请(专利权)人：郭迎庆，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。