本发明专利技术属于有色金属回收领域,具体为一种利用还原性有机酸对废旧SCR脱硝催化剂中钒的回收方法。其主要内容包括:首先将废旧SCR脱硝催化剂清扫、高温焙烧去除杂质后,浸泡在还原性的有机草酸溶液中,调节溶液PH值为1‑1.5,在水浴恒温90~100℃并搅拌的条件下反应3h,使五价钒充分的还原为四价钒,收集滤液直接浓缩结晶即可。本发明专利技术的优点是有机酸原料易得、经济成本低、能耗小、制备工艺简单且不会造成二次污染。含钒滤液浓缩结晶提取废旧催化剂中的贵金属钒(回收率可达到95%以上),不仅可以为再生营养液提供原料,还可以直接用于SCR脱硝催化剂的制备过程中。
【技术实现步骤摘要】
所属
本专利技术属于有色金属回收领域,具体涉及一种利用还原性有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中的钒,并为废旧SCR脱硝催化剂再生或制备过程提供营养液或原料的方法。
技术介绍
目前,燃煤电厂NOX的控制技术主要分为三大类,其中选择性催化还原法(SCR)脱硝技术是目前国际上研究最多、应用最广、且最成熟的烟气脱硝技术之一。燃煤电厂脱硝所采用的SCR催化剂化学寿命基本上是按24000小时设计,运行3-4年后,有可能因碱金属中毒、催化剂烧结、灰分堵塞、活性组分流失等问题造成对催化剂的损害,最终导致催化剂失效(或称失活)而需要更换。其中碱金属中毒是SCR催化剂失活中最常见的原因。SCR催化剂是SCR技术的心脏,目前商用催化剂主要是钒钛基系列,辅以WO3、MO3。无论是制作成本、销售价格和更换成本都非常昂贵,其中催化剂成分中五氧化二钒最为昂贵。预计在2018年后将会面临8.8万立方/年的废弃催化剂,若其不能回收利用,将会造成严重资源浪费和环境污染。对可再生的失活催化剂进行再生,不可再生的失活催化剂进行回收处理、变废为宝,提取催化剂里含有的贵金属钒,不仅有利于节约原材料,还有利于实现有限资源的循环再利用。合理处理失活和废旧SCR脱硝催化剂对环境保护和经济效益都有巨大贡献。因此,本专利技术针对废旧SCR脱硝催化剂,根据钒的化学性质和特征,探索从废旧SCR脱硝催化剂中回收五氧化二钒并利用的方法,得到了合理有效的技术方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种材料易得、价格便宜、制备工艺简单、能够合理有效的回收废旧SCR脱硝催化剂中钒成分的方法。1、根据本专利技术提供了一种利用还原有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中钒的方法,该方法包括以下步骤:(1)、首先将原料废旧SCR脱硝催化剂预处理,用压缩空气吹扫去除催化剂表面杂质,然后将催化剂在高温炉中高温焙烧,以去除其它可高温挥发的杂质;(2)、将步骤(1)中高温焙烧后的催化剂冷却至常温,将其粉碎至干粉状,并过筛;(3)、将步骤(2)中的干粉状废旧SCR脱硝催化剂浸泡于适当摩尔比及PH值的还原性有机酸溶液中,利用水浴恒温,并充分搅拌;(4)、调节步骤(3)反应溶液的PH值、反应时间和反应温度,使草酸与催化剂中的五价钒充分反应;(5)、对步骤(4)反应溶液进行抽滤,得到含钒清液并进行浓缩结晶。2、所述的步骤(1)中,用压缩空气对废旧催化剂进行吹扫去除杂质,然后对催化剂在高温炉中进行高温焙烧,焙烧温度为600~800℃,焙烧时间为5h。3、所述的步骤(2)中,预处理的废旧SCR脱硝催化剂粉碎至干粉状,过筛,其粒径满足150目筛下累计分布大于95%。4、优选的,所述的步骤(3)中,回收液是具有还原性的有机酸草酸溶液。5、优选的,所述的步骤(3)和步骤(4),用X射线荧光光谱仪(XRF)测得废旧SCR催化剂中五氧化二钒的含量,计算得出其摩尔数,根据草酸与五氧化二钒的反应式:V2O5+3H2C2O4=2VOC2O4+2CO2+3H2O,使其与五氧化二钒成分摩尔比是反应式摩尔比的3倍且满足9∶1,计量反应所需要的草酸用量。6、优选的,所述的步骤(4)中,调节废旧SCR脱硝催化剂与草酸反应溶液的PH值,PH值满足1~1.5;水浴恒温并搅拌使其充分反应,反应时间为3h、反应温度为90~100℃。7、所述的步骤(5)中,含钒滤液浓缩结晶提取废旧催化剂中的贵金属钒,不仅可以为再生营养液提供原料,还可以直接用于SCR脱硝催化剂的制备过程中。本专利技术的有益效果:本专利技术首先利用酸性较强的有机性还原酸——草酸,使得废旧催化剂中的V2O5还原成草酸氧钒,从而提取出废旧催化剂中的贵金属钒,提取率达到80%以上。同时生成的草酸氧钒也可以直接浓缩结晶后应用于SCR催化剂的制作和再生。草酸回收法简单经济成本低,能耗小,回收率高, 对废旧催化剂的回收和利用具有较高的价值。因此,从经济发展和环保角度来研究和发展草酸对废旧SCR脱硝催化剂的回收利用技术都具有重要意义。具体实施方式由于V2O5是两性氧化物,但以酸性为主,所以可以溶于强碱也可以溶于强酸,为强氧化剂,所以易被还原成低价氧化物,并且在pH小于2时可溶于酸,本实验选择具有还原性的有机酸,使五价钒还原成四价钒,溶液显蓝色。实施例(1)、取失活SCR脱销催化剂粉碎至干粉状进行150目过筛,称量100g;(2)、用X射线荧光光谱仪(XRF)测得钒含量为0.951%;(3)、将步骤(1)催化剂粉末和草酸溶于去离子水中,由于草酸属于还原酸并且其酸性较强,根据草酸与五氧化二钒摩尔比满足9∶1计算此次回收试验草酸用量为4.23g;(4)、催化剂和草酸反应应满足所需pH值(1~1.5),催化剂粉末和草酸溶于310ml去离子水中,此时溶液PH值为1.035,恒温水浴搅拌;(5)、为了提高钒的回收率,升高温度,随着温度增加,钒含量减少,提取率增加,在60℃到90℃区间,提取率明显提高,但是从90℃开始增长缓慢,温度90~100℃时,提取率没有明显提高;(6)、恒温水浴90℃搅拌,当搅拌时间从1h到3h时,提取率上升明显,当反应时间超过3h时,提取率没有明显提高;(7)、一次酸洗后,用X射线荧光光谱仪(XRF)测得一次酸洗后的催化剂中钒含量降低到0.173%,第一次酸洗提取率为81.8%;(8)、重复(3)步骤,对催化剂进行二次酸洗,用X射线荧光光谱仪(XRF)测得二次酸洗后的催化剂中钒含量降低到0.028%,第二次酸洗提取率为83.8%;废旧SCR催化剂经两次草酸酸洗后,对废旧催化剂中钒成分的提取率高达到97.08%,回收率高。如需继续提高钒成分的提取率,可再进行第三次酸洗即可。从反应时间来看,草酸回收法耗时长短比较合理,可以投入实际生产应用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种利用还原性有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中钒的方法,其特征在于,该方法包括以下几个步骤:(1)、首先将原料废旧SCR脱硝催化剂预处理,去除杂质,再高温焙烧;(2)、将步骤(1)中高温焙烧后的催化剂粉碎,至干粉状并过筛;(3)、将步骤(2)中的干粉状废旧SCR脱硝催化剂浸泡于适当摩尔比的还原性有机酸回收液中,恒温并充分搅拌;(4)、调节步骤(3)反应溶液的PH值、反应时间和反应温度,使其充分反应;(5)、对步骤(4)溶液进行抽滤,得到含钒清液并进行浓缩结晶。
【技术特征摘要】
1.一种利用还原性有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中钒的方法,其特征在于,该方法包括以下几个步骤:(1)、首先将原料废旧SCR脱硝催化剂预处理,去除杂质,再高温焙烧;(2)、将步骤(1)中高温焙烧后的催化剂粉碎,至干粉状并过筛;(3)、将步骤(2)中的干粉状废旧SCR脱硝催化剂浸泡于适当摩尔比的还原性有机酸回收液中,恒温并充分搅拌;(4)、调节步骤(3)反应溶液的PH值、反应时间和反应温度,使其充分反应;(5)、对步骤(4)溶液进行抽滤,得到含钒清液并进行浓缩结晶。2.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中钒的方法,其特征在于,所述的步骤(1)中,利用压缩空气对废旧催化剂进行吹扫去除杂质,焙烧温度为600~800℃,焙烧时间5h。3.根据权利要求1所述的一种利用还原性有机酸回收废旧SCR脱硝催化剂中钒的方法,其特征在于,所述的步骤(2)中,废旧SCR脱硝催化...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐立强,陈凤桥,逄砚博,纪妍,李晓龙,邓鑫,杨慧轸,李灿,
申请(专利权)人:华北电力大学保定,
类型:发明
国别省市:河北;13
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