一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，具体制备过程为：向阳极泥储槽中补入生活水，经阳极泥压滤机过滤，进入上清液槽，经过精密过滤机进入循环槽，经高位槽进入电解槽，然后向电解槽中加入五水硫酸铜，利用硫酸计量槽加入浓硫酸，随后拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解液进入阳极泥储罐，经压滤机过滤，进入上清液槽，经精密过滤机过滤进入高位槽，在经分液包进入阳极泥堵和上清液堵堵住的电解槽，开始正常循环，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，通电后向循环槽内加入骨胶、盐酸、硫脲，得电解液；采用上述工艺的铜电解用精炼电解液的连续制备方法具有操作方便、循环生产、制备效率高且电解液杂质含量低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铜电解工艺
，尤其涉及一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法。
技术介绍
目前，新建铜电解精炼车间投产前，一般采用五水硫酸铜加水溶解制备电解液，或者使用其它铜电解精炼车间的老电解液。采用五水硫酸铜加水溶解，在浓密机、阳极泥罐或净液工序重溶槽里进行制备时，因制备电解液的体积较大，上述罐体空间狭小，操作不便，制备时加热、搅拌均受到很大限制，电解液制备效率较低。使用其它铜电解精炼车间的老电解液，因地域限制和电解液长距离运输存在一定的危险，也存在很大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术铜电解液制备时操作不便、电解液制备效率低、不能连续生产的问题，而提供具有操作方便、可循环连续生产、杂质含量低的一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法。本专利技术所采用的技术方案是：一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入从高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，直至电解槽中铜离子浓度达到38~42 g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓度为0.03~0.06g/L，通电后向循环槽内加入骨胶、盐酸、硫脲，得电解液。进一步，在所述循环槽和高位槽之间设有对液体进行加热的加热装置。进一步，所述的加热装置为板框式加热器。进一步，进入循环槽内的液体被最终加热到60℃-70℃。进一步，步骤7）中通电后电解每吨铜所需盐酸的添加量为150~200g、硫脲的添加量为20~80g、骨胶的添加量为20~60g，其中盐酸和硫脲不能同时加入。进一步，步骤4）在向电解槽加入五水硫酸铜的过程中向电解槽中通入压缩气体，增强搅拌。进一步，所述压缩气体为压缩空气或压缩氮气。本专利技术的有益效果在于：1.电解液制备过程中，电解液直接在电解槽中制备完成，电解槽槽面场地较大，职工操作方便，制备过程连续进行，电解液制备效率高；2.电解液制备过程中，可以对电解液加热、搅拌，电解液连续循环，提高效率；3.电解液及用水经过多次过滤，所制备电解液杂质含量低。本专利技术提供的一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法具有操作方便、循环生产、制备效率高且电解液杂质含量低的优点。附图说明图1为本专利技术提供的一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1，一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，如图1所示，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，并用前端带不锈钢管道的气袋向电解槽中引入压缩空气或者压缩氮气，增强搅拌直至电解槽中铜离子浓度达到38~42 g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓度为0.03~0.06g/L，通电后向循环槽内加入骨胶、盐酸、硫脲，通电后电解每吨铜所需盐酸的添加量为150~200g、硫脲的添加量为20~80g、骨胶的添加量为20~60g，其中盐酸和硫脲不能同时加入，得电解液。实施例2 一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，如图1所示，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，并用前端带不锈钢管道的气袋向电解槽中引入压缩空气或者压缩氮气，增强搅拌直至电解槽中铜离子浓度达到38g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓度为0.06g/L，通电后向循环槽内加入骨胶、盐酸、硫脲，通电后电解每吨铜所需盐酸的添加量为200g、硫脲的添加量为80g、骨胶的添加量为60g，其中盐酸和硫脲不能同时加入，得电解液。实施例3 一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，如图1所示，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，并用前端带不锈钢管道的气袋向电解槽中引入压缩空气或者压缩氮气，增强搅拌直至电解槽中铜离子浓度达到38 g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，直至电解槽中铜离子浓度达到38~42 g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓度为0.03~0.06g/L，通电后向循环槽内加入骨胶、盐酸、硫脲，得电解液。

【技术特征摘要】
1.一种铜电解用精炼电解液的连续制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1）、向阳极泥储槽中补入生活水，经压滤机过滤，滤出滤渣，滤液进入上清液槽；步骤2）、生活水进入上清液槽后经精密过滤机过滤，滤渣返回阳极泥储槽，滤液进入循环槽，滤液从循环槽进入高位槽；步骤3）、进入高位槽的滤液经分液包进入电解槽，向电解槽中补入生活水，使得电解槽内液体体积达到计划制备电解液的体积，进入高位槽前，液体在电解槽所规定的升温曲线范围内边进入边加热；步骤4）、每间隔一小时向电解槽中分批加入五水硫酸铜，边加边搅拌，直至电解槽中铜离子浓度达到38~42 g/L；步骤5）、利用硫酸计量槽向循环槽中缓慢加入浓硫酸，直至电解槽内液体的酸度达到160~200g/L；步骤6）、拔掉电解槽中的阳极泥堵，电解槽中的液体进入阳极泥储槽，经压滤机过滤，进入上清液槽，再经精密过滤机过滤进入循环槽，经高位槽进入分液包，最后进入阳极泥堵和上清液堵已经堵住的电解槽，开始正常循环；步骤7）、正常循环后，电解槽通电前向循环槽内加入骨胶、盐酸，控制电解槽内氯离子浓度为0.03~0.06g/L，通电后向循环槽内加入骨胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一轩，王拥军，赵体茂，刘素红，宗迎军，许向波，卫向平，冯瑞康，曹军超，李丕强，丁鹏，孙鹏，
申请(专利权)人：河南豫光金铅股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41