本发明专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验装置，手柄台板碎片回收器V型夹板锰合金玻璃检验装置，作为改进：测试台板后端立面上有台板手柄，台板手柄两弯弧端的手柄端头都固定在测试台板后端立面上；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内；机架前中拉杆与机架前上拉杆以及机架后上拉杆一起，共同固定着碎片回收器；测试台板上平面上固定着同平面V型夹板组件，夹板斜坡上粘接有一层橡皮压片，板上平面上的珠座台阶孔内固定着滑板滚珠；滑板滚珠的外突出球面与滑板下平面接触，使得每一只固定装置中的滑板下平面相对于另一只固定装置中的夹板上平面之间滑板更加流畅轻松，确保被测试的钢化玻璃板四周边受力不均匀。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢化玻璃测试检验装置，尤其涉及这样一种夹板四周都能放大或缩小，且利用可翻转工作台来测试玻璃性能指标的手柄台板碎片回收器V型夹板锰合金玻璃检验装置。
技术介绍
中国另专利申请号： 201420595067.X，钢化玻璃碎片状态试验装置，提出了一些全新的方法措施来应对脆性玻璃的夹板，但还是无法做到任意尺寸调节，也无法做到让四边夹板都在同一平面上。该专利中至少要有一边是无法与试验工作台面相接触。实施例中的被称之为悬空挡墙5是无法与其它三边挡墙一起同时与底座1相接触，不得不借用挡片4来弥补悬空挡墙5与底座1之间的空隙，导致四周边受力不均匀。此外，挡片4自身宽度是固定的，只能采用多块拼接，无法做到不同宽度的连续变化。碎片试验是检测钢化玻璃质量的一种主要方式，根据国家标准要求，3mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于30粒，4mm～12mm厚的钢化玻璃的破碎后在任意50*50mm内的碎片应大于40粒，允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。长条形碎片的走向与玻璃边缘应大致平行，如不平行，夹角不能超过45度，如果有一项不达标，即为不合格产品。现有的钢化玻璃碎片试验方法是将钢化玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，或在钢化玻璃上覆盖一层薄膜，以防止玻璃碎片溅开。在试样的最长边中心线上距离周边20 mm 左右的位置，用尖端曲率半径为0. 2 mm士0.05 mm的尖锤或冲头进行冲击，使试样破碎，制品边缘20mm范围内及以冲击点为圆心半径75mm圆内的碎片数不作检查。保留碎片图案的措施应在冲击后10 s后开始并且在冲击后3 min内结束。这种方法不仅操作不便，花费时间较长，且胶带为一次性用品，容易造成浪费和污染，而且每次测试后须将测试台板上的胶带残留物清除干净，才能清除干净碎玻璃，否则，残留的玻璃碎末将影响下一次实验测试作业。同时胶带也有被钢化玻璃炸裂力量崩开的可能性，导致操作人员受伤，因此，对钢化玻璃碎片试验装置的改进是十分必要的。中国专利申请号： 2009203050079, 钢化玻璃落球试验台,为解决钢化玻璃在作实验时，会造成玻璃碎片到处飞溅，采用支撑框箱的办法，虽然能有效手机玻璃碎片，但不方便玻璃碎片的读数，而且连续做多片钢化玻璃的安装效率较低。随着经济的发展，玻璃在各行各业的应用越来越广泛。目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墙和玻璃天顶，航空航天器的风挡玻璃都是采用钢化玻璃等特种玻璃，对玻璃性能要求非常严格，因此检验玻璃的性能就显得越来越重要。从 2003年5月1日起，我国对汽车、火车、建筑上所用的安全玻璃实施强制性检验制度，未获得强制性产品认证证书和未施加中国强制性产品认证标志的安全玻璃产品不得出厂、进口和销售。
技术实现思路
针对以上现有技术存在的问题，本专利技术在整体机架上安装测试台板通过自身手柄直接翻转，配备螺纹锁销紧固，结合同平面V型夹板组件，对夹板部分进行同平面可调节的设计，实现了对于多种尺寸不同规格的钢化玻璃，可以共用一种检验测试装置来做钢化玻璃碎片试验，具体如下：手柄台板碎片回收器V型夹板锰合金玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板和后剪力板以及底剪力板所组成，两侧所述的支撑侧板上平面分别都固定有台板支座和锁销支座；测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内，所述的后剪力板上部位有后板上平面，后板上平面托住测试台板后下平面；所述的测试台板两侧垂直面上有锁销定位孔；所述的锁销支座内孔螺纹与螺柱锁销外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销端头有圆柱球头，圆柱球头可进入所述的锁销定位孔中，将所述的测试台板与所述的两侧所述的支撑侧板相固定；两侧所述的支撑侧板之间还有机架前上拉杆和机架前中拉杆以及机架后上拉杆，所述的测试台板上有夹板固定螺孔，每只所述的支撑侧板上平面分别设置有两个轴承座螺孔和两个锁销座螺孔，支撑侧板的侧面上设置有机架前上通孔、机架前中通孔和机架后上通孔，作为改进：所述的测试台板后端立面上有台板手柄，台板手柄两弯弧端的手柄端头都固定在所述的测试台板后端立面上；所述的测试台板两侧有台板转轴，两侧的台板转轴分别可旋转固定在台板支座内；所述的机架前中拉杆与所述的机架前上拉杆以及所述的机架后上拉杆一起，共同固定着碎片回收器；所述的测试台板上平面上固定着同平面V型夹板组件，同平面V型夹板组件，包括四只结构尺寸相同的V型同平面夹板，分别为：夹板定边、夹板左边、夹板对边和夹板右边，每只夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边由定边夹板部分和定边滑板部分所组成，夹板左边由左边夹板部分和左边滑板部分所组成，夹板对边由对边夹板部分和对边滑板部分所组成，夹板右边由右边夹板部分和右边滑板部分所组成；所述的滑板部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面，滑板下平面上有V型凸轨；所述的夹持部分的上表面为夹板上平面，夹板上平面上有V型凹槽；所述的滑板下平面与所述的夹板上平面处于同一高度；所述的夹板上平面内侧有夹板斜坡，夹板斜坡上还附着有橡皮压片；所述的V型凹槽底面为凹槽底平面，所述的V型凸轨下面为凸轨顶平面；所述的所述的夹板上平面至所述的凹槽底平面的深度大于所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度；所述的夹板上平面至所述的凹槽底平面的深度为23.6至23.8毫米，所述的V型凹槽两侧的凹槽斜面与凹槽底平面之间的夹角均为58度，所述的V型凹槽底面的凹槽底平面宽度为36.8毫米，凹槽底平面长度方向尺寸为毫米；所述的滑板下平面至所述的凸轨顶平面的高度为23.3至23.5毫米，所述的V型凸轨两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面之间的夹角均为57至59度，所述的V型凸轨上面的凸轨顶平面宽度为36.3至36.5毫米；所述的夹板上平面内侧有夹板斜坡，夹板斜坡与夹板上平面之间的夹角为51—53度，所述的夹板斜坡上粘接有一层3.4—3.6毫米厚的橡皮压片，所述的橡皮压片采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片 34—36%、氯化聚乙烯橡胶 7—9%、油脂类DOP 7—9%、聚四氟乙烯 5.1—5.3%、纳米氢氧化镁 16—18%、齐聚酯 6—8%、促进剂 5—7%、抗硫化还原剂9.6—9.8%、硫化剂1.6—1.8%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉；所述的测试台板上平面有一层1.19至1.21毫米厚的铜合金耐磨层，所述的铜合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu: 25.9—26.1%、Mo: 3.7—3.9%、Ti:3.4—3.6%、Cr: 2.4—2.6%、Al: 2.3—2.5%、Sn: 1.3—1.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少于0.5%、 Si少于0.2%、S少于O.O1%、P少于O.02%，该铜合金耐磨层的表面洛氏硬度值为HRC52—54；所述的滑板下平面上有一层厚度为0.31至0.33毫米的硬质锰合金镀层，该硬质锰合金镀层材料由如下重量百分比的元素组成：：Mn:22—24%、W: 4.1—4.3%、Mo: 1.1—1.3%、Cu: 2.3—2.5%、Ni:2.7—2.9%、Zn: 1.2—1.4%、Sn: 0.4—0.6%，余量为Fe及不本文档来自技高网...
【技术保护点】
手柄台板碎片回收器V型夹板锰合金玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个轴承座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279)，其特征是：所述的测试台板(190)后端立面上有台板手柄(155)，台板手柄(155)两弯弧端的手柄端头(818)都固定在所述的测试台板(190)后端立面上；所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内；所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)一起，共同固定着碎片回收器(140)；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型夹板组件(500)，同平面V型夹板组件(500)包括四只结构尺寸相同的V型同平面夹板，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的滑板部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有V型凸轨(541)；所述的夹持部分的上表面为夹板上平面(516)，夹板上平面(516)上有V型凹槽(514)；所述的滑板下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度；所述的V型凹槽(514)底面为凹槽底平面(571)，所述的V型凸轨(541)下面为凸轨顶平面(574)；所述的所述的夹板上平面(516)至所述的凹槽底平面(571)的深度大于所述的滑板下平面(561)至所述的凸轨顶平面(574)的高度；所述的夹板上平面(516)至所述的凹槽底平面(571)的深度为23.6至23.8毫米，所述的V型凹槽(514)两侧的凹槽斜面与凹槽底平面(571)之间的夹角均为58度，所述的V型凹槽(514)底面的凹槽底平面(571)宽度为36.8毫米，凹槽底平面(571)长度方向尺寸为553毫米；所述的滑板下平面(561)至所述的凸轨顶平面(574)的高度为23.3至23.5毫米，所述的V型凸轨(541)两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面(574)之间的夹角均为57至59度，所述的V型凸轨(541)上面的凸轨顶平面(574)宽度为36.3至36.5毫米；所述的夹板上平面(516)内侧有夹板斜坡(515)，夹板斜坡(515)与夹板上平面(516)之间的夹角为51—53度，所述的夹板斜坡(515)上粘接有一层3.4—3.6毫米厚的橡皮压片(551)，所述的橡皮压片(551)采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片 34—36%、氯化聚乙烯橡胶 7—9%、油脂类DOP 7—9%、聚四氟乙烯 5.1—5.3%、纳米氢氧化镁 16—18%、齐聚酯 6—8%、促进剂 5—7%、抗硫化还原剂9.6—9.8%、硫化剂1.6—1.8%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉；所述的测试台板(190)上平面有一层1.19至1.21毫米厚的铜合金耐磨层，所述的铜合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu: 25.9—26.1%、Mo: 3.7—3.9%、Ti:3.4—3.6%、Cr: 2.4—2.6%、Al: 2.3—2.5%、Sn: 1.3—1.5%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述杂质的重量百分比含量为：C少...
【技术特征摘要】
2015.11.26 CN 20151083323681.手柄台板碎片回收器V型夹板锰合金玻璃检验装置，整体机架包括由两侧的支撑侧板(200)和后剪力板(176)以及底剪力板(175)所组成，两侧所述的支撑侧板(200)上平面分别都固定有台板支座(163)和锁销支座(180)；测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内，所述的后剪力板(176)上部位有后板上平面(717)，后板上平面(717)托住测试台板(190)后下平面；所述的测试台板(190)两侧垂直面上有锁销定位孔(198)；所述的锁销支座(180)内孔螺纹与螺柱锁销(189)外螺纹相配合，两侧的螺柱锁销(189)端头有圆柱球头(199)，圆柱球头(199)可进入所述的锁销定位孔(198)中，将所述的测试台板(190)与所述的两侧所述的支撑侧板(200)相固定；两侧所述的支撑侧板(200)之间还有机架前上拉杆(174)和机架前中拉杆(177)以及机架后上拉杆(179)，所述的测试台板(190)上有夹板固定螺孔(197)，每只所述的支撑侧板(200)上平面分别设置有两个轴承座螺孔(160)和两个锁销座螺孔(186)，支撑侧板(200)的侧面上设置有机架前上通孔(274)、机架前中通孔(277)和机架后上通孔(279)，其特征是：所述的测试台板(190)后端立面上有台板手柄(155)，台板手柄(155)两弯弧端的手柄端头(818)都固定在所述的测试台板(190)后端立面上；所述的测试台板(190)两侧有台板转轴(196)，两侧的台板转轴(196)分别可旋转固定在台板支座(163)内；所述的机架前中拉杆(177)与所述的机架前上拉杆(174)以及所述的机架后上拉杆(179)一起，共同固定着碎片回收器(140)；所述的测试台板(190)上平面上固定着同平面V型夹板组件(500)，同平面V型夹板组件(500)包括四只结构尺寸相同的V型同平面夹板，分别为：夹板定边(510)、夹板左边(520)、夹板对边(530)和夹板右边(540)，每只夹板由夹板部分和滑板部分所组成，夹板定边(510)由定边夹板部分(519)和定边滑板部分(518)所组成，夹板左边(520)由左边夹板部分(529)和左边滑板部分(528)所组成，夹板对边(530)由对边夹板部分(539)和对边滑板部分(538)所组成，夹板右边(540)由右边夹板部分(549)和右边滑板部分(548)所组成；所述的滑板部分位于所述的夹板部分一端且搭接在夹板部分上平面；所述的滑板部分的下表面为滑板下平面(561)，滑板下平面(561)上有V型凸轨(541)；所述的夹持部分的上表面为夹板上平面(516)，夹板上平面(516)上有V型凹槽(514)；所述的滑板下平面(561)与所述的夹板上平面(516)处于同一高度；所述的V型凹槽(514)底面为凹槽底平面(571)，所述的V型凸轨(541)下面为凸轨顶平面(574)；所述的所述的夹板上平面(516)至所述的凹槽底平面(571)的深度大于所述的滑板下平面(561)至所述的凸轨顶平面(574)的高度；所述的夹板上平面(516)至所述的凹槽底平面(571)的深度为23.6至23.8毫米，所述的V型凹槽(514)两侧的凹槽斜面与凹槽底平面(571)之间的夹角均为58度，所述的V型凹槽(514)底面的凹槽底平面(571)宽度为36.8毫米，凹槽底平面(571)长度方向尺寸为553毫米；所述的滑板下平面(561)至所述的凸轨顶平面(574)的高度为23.3至23.5毫米，所述的V型凸轨(541)两侧的凸槽斜面与凸轨顶平面(574)之间的夹角均为57至59度，所述的V型凸轨(541)上面的凸轨顶平面(574)宽度为36.3至36.5毫米；所述的夹板上平面(516)内侧有夹板斜坡(515)，夹板斜坡(515)与夹板上平面(516)之间的夹角为51—53度，所述的夹板斜坡(515)上粘接有一层3.4—3.6毫米厚的橡皮压片(551)，所述的橡皮压片(551)采用合成天然橡胶，其材料成分为：天然橡胶片 34—36%、氯化聚乙烯橡胶 7—9%、油脂类DOP 7—9%、聚四氟乙烯 5.1—5.3%、纳米氢氧化镁 16—18%、齐聚酯 6—8%、促进剂 5—7%、抗硫化还原剂9.6—9.8%、硫化剂1.6—1.8%，其余为填充料，填充料为不少于1285目的滑石粉；所述的测试台板(190)上平面有一层1.19至1.21毫米厚的铜合金耐磨层，所述的铜合金耐磨层的材料成分由如下重量百分比的元素组成：Cu: 25.9—26.1%、Mo: 3.7—3.9%、Ti:3.4—3.6%、Cr: 2.4—2.6%、Al: 2.3—2.5%、Sn...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志雄，
申请(专利权)人：张志雄，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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