当前位置: 首页 > 专利查询>孙卫建专利>正文

吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法技术

技术编号:13894264 阅读:160 留言:0更新日期:2016-10-24 20:23
本发明专利技术公开了吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃后,放入混料机中混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。本发明专利技术制备的微孔膜的厚度为25μ,孔隙率为42%,透气率为300~500s/100ml,闭孔温度为150℃‑160℃,膜破碎温度为168℃~180℃。三层复合PP隔离膜在150℃一'210℃之间还保持一定稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电池隔膜领域,具体涉及的是吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法
技术介绍
锂电池外包膜的隔膜制品是有高聚物制备完成的,要求制备完成的隔膜具有表面平整、延展性良好、变形度低的性质。吹塑膜在外部发生短路或有大电流通过电池时隔膜微孔闭塞,切断电流通过电池的回路。隔膜在大电流或外部短路时微孔闭塞,切断电流回路。关断其实是当温度接近聚合物熔点时,多孔的离子传导的聚合物膜变成了无孔的绝缘层,微孔闭合而产生自关闭现象。这时,阻抗明显上升,通过电池的电流也受到限制,因而可防止由于过热而引起的爆炸等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,生产的微孔膜具有更好的机械强度和穿刺强度,为电池提供了更好的安全保护。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本专利技术通过以下技术方案实现:吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃后,放入混料机中混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。作为优化的,所述步骤1中的造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5。作为优化的,所述步骤1的温度在25-27℃内。作为优化的,所述步骤1过程中湿度在55%以下。作为优化的,所述步骤2中,当压合的厚度达到20μm,压合结束。作为优化的,所述步骤3中的烘箱温度在120-150℃,处理时间为2-8小时。本专利技术的有益效果是:本专利技术制备的微孔膜的厚度为25μ,孔隙率为42%,透气率为300~500s/100ml,闭孔温度为150℃-160℃,膜破碎温度为168℃~180℃。三层复合PP隔离膜在150℃一'210℃之间还保持一定稳定性。具体实施方式下面将结合实施例,来详细说明本专利技术。实施例1塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃,造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中,温度在25℃,湿度在55%以下,混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合,压合的厚度达到20μm,制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂,烘箱温度在120℃,处理时间为2小时。实施例2塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃,造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中,温度在26℃,湿度在55%以下,混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合,压合的厚度达到20μm,制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂,烘箱温度在135℃,处理时间为5小时。实施例3塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃,造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5,放入混料机中,温度在27℃,湿度在55%以下,混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合,压合的厚度达到20μm,制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂,烘箱温度在150℃,处理时间为8小时。本生产方法得到的微孔膜强度好,孔隙率大于38%,闭孔温度150-160℃左右,而且隔离膜在150℃一'210℃之间还保持一定稳定性。当外部发生短路或有大电流通过电池时隔膜微孔闭塞,切断电流通过电池的回路。隔膜在大电流或外部短路时微孔闭塞,切断电流回路。关断其实是当温度接近聚合物熔点时,多孔的离子传导的聚合物膜变成了无孔的绝缘层,微孔闭合而产生自关闭现象。这时,阻抗明显上升,通过电池的电流也受到限制,因而可防止由于过热而引起的爆炸等现象,相比单一PP构成的微孔膜三层复合膜更适合用于电池隔膜。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,对于本领域的技术人员来说,本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃后,放入混料机中混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。

【技术特征摘要】
1.吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)将造孔剂加入聚烯烃后,放入混料机中混合均匀;步骤2)将含有造孔剂的聚烯烃和多空支撑基体放入混料机中混合5分钟并加热,当温度达到105℃时,将两者进行压合制得微孔膜;步骤3)将步骤2得到的微孔膜放入烘箱中去除造孔剂。2.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产PP三层复合结构隔膜的制备方法,其特征在于:所述步骤1中的造孔剂和聚烯烃的质量比为0.5:9.5。3.根据权利要求1所述的吹塑法单向拉伸生产...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙卫建
申请(专利权)人:孙卫建
类型:发明
国别省市:江苏;32

相关技术
    暂无相关专利
网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1