胶版印刷组合物、使用该胶版印刷组合物的印刷方法和包括该胶版印刷组合物的图案技术

本说明书涉及一种胶版印刷组合物、使用所述胶版印刷组合物的印刷方法以及包括所述胶版印刷组合物的图案。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本申请要求于2014年3月6日提交到韩国知识产权局的第10-2014-0026775号韩国专利申请的优先权和权益，其全部内容通过引用的方式并入本文。本专利技术涉及一种胶版印刷组合物、使用所述胶版印刷组合物的印刷方法以及包括所述胶版印刷组合物的图案。
技术介绍
通常，通过在基板上形成多层图案来制造诸如液晶显示器和半导体器件的电子器件。为了形成这些图案，直到现在，通常使用光刻工艺。然而，由于光刻工艺需要制造预定图案掩模并且需要重复化学蚀刻和剥去过程，因此存在制造过程复杂，并产生大量对环境有害的化学废物的问题。这导致制造成本增加，从而产品的竞争力下降。提出了一种使用印刷辊的辊筒印刷方法(roll printing method)作为用于解决光刻工艺缺陷的形成图案的新方法。辊筒印刷方法包括多种方法，但大体上分为两种：凹版印刷方法和反向胶版印刷方法。凹板印刷是通过在凹板上涂抹油墨并刮除多余油墨执行印刷的印刷方法，该印刷方法被认为适于诸如出版、包装、玻璃纸、乙烯基及聚乙烯的多种领域的印刷，并且已经开展了将凹版印刷方法应用于制造有源元件或用于显示器件的电路图案的研究。由于凹版印刷通过使用转移辊(transfor roll)将油墨转移至基板，所以即使在大面积显示器件中，仍然可以使用转移辊通过一次转移形成对应于期望显示器件区域的图案。凹版印刷方法可以在基板上形成抗蚀的油墨图案，并且图案化显示器件的多种图案，例如，在液晶显示器器件中，不仅TFT，而且与TFT连接的栅极线和数据线、像素电极以及电容器的金属图案。然而，通过将硅基树脂铸造成实心主模(solid master mold)来制造凹版印刷方法中通常使用的毯(blanket)，并且将上述制造的毯制造为具有均匀厚度是有限制的，以及难以以中试规模大量生产所述毯。因此，为了精确地形成精细图案，通常采用反向胶版印刷方法。关于反向胶版印刷方法和印刷设备的现有技术，可以参考下面的文件1至4，这些文件由本专利技术的申请人提交和公开。以下文件1至4的说明书的整个内容描述本专利技术的相关领域，并且由此通过引用的方式并入本专利技术的说明书中。[专利文件]韩国专利申请公开号10-2008-0090890韩国专利申请公开号10-2009-0020076韩国专利申请公开号10-2009-0003883韩国专利申请公开号10-2009-0108841
技术实现思路
技术问题本说明书提供了一种胶版印刷组合物、使用所述胶版印刷组合物的印刷方法以及包括所述胶版印刷组合物的图案。技术方案本说明书的一个示例性实施例提供了一种胶版印刷组合物，包括：1)粘合剂树脂；2)转移和粘结改善剂，包含下述化学式1表示的化合物；3)低沸点溶剂，具有低于100℃的沸点；以及高沸点溶剂，具有180℃或高于180℃的沸点，其中使用了硅基毯。[化学式1]在化学式1中，R1至R3彼此相同或不同，并且各自独立地为氢或者为具有1至12个碳原子的取代或未取代的烷基。另外，本说明书的另一个示例性实施例提供了一种胶版印刷方法，包括：将所述胶版印刷组合物涂覆在硅基毯上；使铅版与施涂在所述硅基毯上的胶版印刷组合物涂层膜接触以去除所述涂层膜的一部分；并且将留在所述硅基毯上的胶版印刷组合物涂层膜转移到待印刷的对象上。此外，本说明书的又一个示例性实施例提供了一种包括所述胶版印刷组合物的图案。有益效果根据本说明书的示例性实施例的胶版印刷方法可以通过胶版印刷方法，特别是反向胶版印刷方法实施精细图案。根据本说明书的示例性实施例的胶版印刷组合物可以通过大幅提高转移特性来抑制残渣在使铅版与硅基毯接触以去除一部分涂层膜期间产生。根据本说明书的示例性实施例的胶版印刷组合物与待印刷的对象具有出色的粘结力，并且因此，可以防止蚀刻剂渗透到在所述印刷组合物与待印刷的对象之间的界面中。具体地讲，当蚀刻剂蚀刻金属基板时，能够防止金属精细图案的线宽在蚀刻之后与印刷组合物图案的线宽相比被过度减小，或者能够防止金属精细图案的形状由于与金属基板出色的粘结力而不规则地形成。另外，根据本说明书的胶版印刷组合物具有出色的耐热性和耐化学性。此外，通过干燥或固化根据本说明书的胶版印刷组合物形成的图案的优点在于绝缘性能很出色。附图说明图1示例性地图示了本说明书的反向胶版印刷方法的工艺示意图。图2图示了根据实例1的蚀刻评价结果。图3图示了根据比较例1的蚀刻评价结果。图4图示了根据比较例4的蚀刻评价结果。附图标记说明10:用于在毯上涂覆金属图案材料的涂布机20:用于支撑毯的辊式支撑21:毯22:施涂在毯上的印刷组合物图案材料30:铅版支撑31:具有图案的铅版40:待印刷的对象41:转移到待印刷对象上的印刷组合物图案具体实施方式以下将更加详细地描述本说明书。本说明书的示例性实施例提供了一种胶版印刷组合物，包括：1)粘合剂树脂；2)转移和粘结改善剂，包含下述化学式1表示的化合物；3)低沸点溶剂，具有低于100℃的沸点；以及4)高沸点溶剂，具有180℃或高于180℃的沸点，其中使用了硅基毯。[化学化学式1]在化学式1中，R1至R3彼此相同或不同，并且各自独立地为氢或者为具有1至12个碳原子的取代或未取代的烷基。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R1至R3彼此相同或不同，并且各自可以独立地为氢、取代或未取代的甲基或者取代或未取代的乙基。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R1至R3彼此相同或不同，并且各自可以独立地为氢、甲基或乙基。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R1至R3都可以是氢。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R2可以是甲基。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R2可以是乙基。根据本说明书的示例性实施例，化学式1的R3可以是甲基。本专利技术人已经发现，在使用胶版印刷组合物时，可以更容易地实施精细图案。此外，本专利技术人已经发现，在所述印刷组合物中，改善了印刷等待余量(printing waiting margin)，并且持续印刷特性很出色。另外，本专利技术人已经发现，所述印刷组合物具有出色的耐热性、耐化学性和绝缘功能。具体地讲，本专利技术人已经发现当使用胶版印刷组合物执行胶版印刷时，在分离步骤(off step)中所述组合物留在毯上，并且因此可以防止在待印刷的对象上形成残渣。此外，由于所述胶版印刷组合物与待印刷的对象具有出色的粘结力，蚀刻剂在蚀刻待印刷对象期间最小程度地渗透到所述胶版印刷组合物与待印刷的对象之间的界面中，从而以低缺陷率制造金属精细图案。具体地讲，当蚀刻剂蚀刻金属基板时，能够防止所述金属精细图案的线宽在蚀刻之后与印刷组合物图案的线宽相比被过度减小，或者能够防止金属精细图案的形状由于与金属基板出色的粘结力而不规则地形成。也就是说，根据本说明书的示例性实施例的胶版印刷组合物可以抑制残渣产生并且防止线宽减小和不规则蚀刻，并且因此，可以显著减小精细图案的缺陷率。根据本说明书的示例性实施例，转移和粘结改善剂的含量可以是基于所述胶版印刷组合物的总重量的0.1重量％至5重量％。当转移和粘结改善剂的含量在所述范围内时，抑制了残渣的产生、线宽的减小和不规则蚀刻，从而减小精细图案的缺陷率。具体地讲，当所述转移和粘结改善剂的含量基于胶版印刷组合物的总重量小于0.1重量％时，转移和粘结改善效果最小，使得产生大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胶版印刷组合物，包括：1)粘合剂树脂；2)转移和粘结改善剂，包括下述化学式1表示的化合物；3)低沸点溶剂，具有低于100℃的沸点；以及4)高沸点溶剂，具有180℃或高于180℃的沸点，其中使用了硅基毯：[化学式1]在化学式1中，R1至R3彼此相同或不同，并且各自独立地为氢或者为具有1至12个碳原子的取代或未取代的烷基。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.06 KR 10-2014-00267751.一种胶版印刷组合物，包括：1)粘合剂树脂；2)转移和粘结改善剂，包括下述化学式1表示的化合物；3)低沸点溶剂，具有低于100℃的沸点；以及4)高沸点溶剂，具有180℃或高于180℃的沸点，其中使用了硅基毯：[化学式1]在化学式1中，R1至R3彼此相同或不同，并且各自独立地为氢或者为具有1至12个碳原子的取代或未取代的烷基。2.根据权利要求1所述的胶版印刷组合物，其中所述粘合剂树脂为酚醛树脂。3.根据权利要求2所述的胶版印刷组合物，其中所述酚醛树脂具有1000至20000的重均分子量。4.根据权利要求1所述的胶版印刷组合物，其中具有低于100℃的沸点的所述低沸点溶剂包括选自由碳酸二甲酯、甲醇、甲基乙基酮、丙酮、异丙醇、乙酸乙酯、乙醇、丙醇和正己烷组成的组的一种或两种或更多种。5.根据权利要求1所述的胶版印刷组合物，其中具有180℃或高于180℃的沸点的所述高沸点溶剂包括选自由间苯二酚、间甲酚、邻甲酚、对甲酚、苄醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,4-戊二醇、1,3-戊二醇、2,4-戊二醇、1,6-己二醇、1,5-己二醇、1,4-己二醇、1,3-己二醇、1,2-己二醇、2,3-己二醇、2,4-己二醇、2,5-己二醇、3,4-己二醇和γ-丁内酯组成的组的一种或两种或更多种。6.根据权利要求1所述的胶版印刷组合物，其中所述粘合剂树脂是基于所述胶版印刷组合物的总重量的5重量％至20重量％。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙镛久，金姝延，李承宪，徐汉珉，明志恩，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国;KR