耐高温粉末涂料制造技术

本发明专利技术公开了耐高温粉末涂料。耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：41‑62％；固化剂3‑7％；铬酸锶粉末：2.5‑5％；磷酸锌粉末：3‑7％；片状云母粉：26‑39％；其余助剂：1‑4％。本发明专利技术耐高温粉末涂料可完全代替液体油漆涂装，同时俱备以下优点：(1)、不含挥发性有机溶剂，无毒害，符合环境保护“4E”绿色原则；(2)、实现了涂料的可重复利用，未吸附上工件的涂料可重新喷涂，涂料有着接近100％的利用率；(3)、涂装作业环境优化，作业员工只需佩带常规防尘口罩即可，作业场所无油漆涂装的刺激性气味和毒害；(4)、涂料的保质期延长，可长达1年；(5)、涂装作业中对工件的前处理要求简单，可以打砂处理，也可以是磷化处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粉末涂料，特别涉及用于烤炉、汽车摩托车排气管等高温部件的耐高温粉末涂料。
技术介绍
目前市场上600℃的耐温涂料仍然使用液体油漆，而液体油漆涂装时浪费大、溶剂挥发时毒性大、对环境不友好，施工条件要求苛刻。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供耐高温粉末涂料。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案：耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：41-62％固化剂：3-7％铬酸锶粉末：2.5-5％磷酸锌粉末：3-7％片状云母粉：26-39％其余助剂：1-4％。作为优选地，上述固化剂优选为聚合高分子胺类试剂。作为优选地，上述其余助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂组成。作为优选地，以占上述耐高温粉末涂料质量百分比计，上述其余助剂为1％聚合丙烯酸酯类流动控制剂和0.5％的苯偶姻类脱气剂组成。作为优选地，上述聚合丙烯酸酯类流动控制剂优选为甲基丙烯酸单聚物、甲基丙烯酸甲酯单聚物、丙烯酯甲酯单聚物，或甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共聚物。作为优选地，上述苯偶姻类脱气剂优选为二苯基乙醇酮、二甲苯基乙醇酮、或按质量百分比计由70％的二苯基乙醇酮和30％的乙撑双硬脂酸酰胺组成的混合物。作为优选地，上述耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：46-54％固化剂：4-6％铬酸锶粉末：3-4％磷酸锌粉末：4-6％片状云母粉：29-37％其余助剂：2-3.5％。作为优选地，上述耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：48-52％固化剂：4.5-5.5％铬酸锶粉末：3.1-3.9％磷酸锌粉末：4.5-5.6％片状云母粉：31-34.5％其余助剂：2.5-3.2％。作为优选地，上述耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：50％固化剂：5％铬酸锶粉末：3.5％磷酸锌粉末：5％片状云母粉：33.5％其余助剂：3％。上述耐高温粉末涂料的制备方法，将原料在高速混合机混合，而后经过高速挤出机挤出并经压片机压片冷却，再经磨粉机磨成粒径30-35μm的微细粒子粉末涂料。作为优选地，所述磨粉机优选ACM气流涡轮磨粉机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术耐高温粉末涂料可完全代替液体油漆涂装，使用时完全具备了液体
油漆的所有功能，同时还俱备以下优点：(1)、不含挥发性有机溶剂，无毒害，符合环境保护“4E”绿色原则；(2)、实现了涂料的可重复利用，未吸附上工件的涂料可重新喷涂，涂料有着接近100％的利用率；(3)、涂装作业环境优化，作业员工只需佩带常规防尘口罩即可，作业场所无油漆涂装的刺激性气味和毒害；(4)、涂料的保质期延长，可长达1年，避免了现有油漆涂料存在的贮存期容易胶化变质的问题；(5)、涂装作业中对工件的前处理要求简单，可以打砂处理，也可以是磷化处理，而现有高温油漆对前处理工艺要求非常严格，必须经过打砂处理。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。但不应将此理解为本专利技术上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本
技术实现思路
所实现的技术均属于本专利技术的范围。实施例1耐高温粉末涂料耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：50％固化剂：5％，所述固化剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；铬酸锶粉末：3.5％磷酸锌粉末：5％片状云母粉：33.5％其余助剂：3％，以占耐高温粉末涂料质量百分比计，所述其余助剂由2％甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共聚物的流动控制剂和1％苯偶姻脱气剂组成；所述流动控制剂的产品型号为PV88。本例耐高温粉末涂料在制备时，将原料于高速混合机混合，而后经过高速挤出机挤出并经压片机压片冷却，再经ACM气流涡轮磨粉机磨成粒径30-35μm的微细粒子粉末涂料。本例耐高温粉末涂料耐高温耐腐蚀，测试结果见表1。表1实施例2耐高温粉末涂料耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：46％固化剂：6％，所述固化剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；铬酸锶粉末：4％磷酸锌粉末：6％片状云母粉：36％其余助剂：2％，以占耐高温粉末涂料质量百分比计，所述其余助剂由1.2％甲基丙烯酸单聚物的流动控制剂和0.8％二苯基乙醇酮脱气剂组成。本例耐高温粉末涂料在制备时，将原料于高速混合机混合，而后经过高速挤出机挤出并经压片机压片冷却，再经ACM气流涡轮磨粉机磨成粒径30-35μm的微细粒子粉末涂料。实施例3耐高温粉末涂料耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：54％固化剂：4％，所述固化剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；铬酸锶粉末：3％磷酸锌粉末：4％片状云母粉：32.5％其余助剂：1.5％，以占耐高温粉末涂料质量百分比计，所述其余助剂由1％甲基丙烯酸甲酯单聚物的流动控制剂和0.5％二甲苯基乙醇酮脱气剂组成。本例耐高温粉末涂料在制备时，将原料于高速混合机混合，而后经过高速挤出机挤出并经压片机压片冷却，再经ACM气流涡轮磨粉机磨成粒径30-35μm的微细粒子粉末涂料。实施例4耐高温粉末涂料耐高温粉末涂料，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：62％固化剂：3％，所述固化剂为聚乙烯醇缩丁醛树脂；铬酸锶粉末：2.5％磷酸锌粉末：3％片状云母粉：26％其余助剂：3.5％，以占耐高温粉末涂料质量百分比计，所述其余助剂由2％丙烯酯甲酯单聚物的流动控制剂和1.5％脱气剂组成，按质量百分比计所述脱气剂是由70％的二苯基乙醇酮和30％的乙撑双硬脂酸酰胺组成的混合物。本例耐高温粉末涂料在制备时，将原料于高速混合机混合，而后经过高速挤出机挤出并经压片机压片冷却，再经ACM气流涡轮磨粉机磨成粒径30-35μm的微细粒子粉末涂料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐高温粉末涂料，其特征在于，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：41‑62％固化剂：3‑7％铬酸锶粉末：2.5‑5％磷酸锌粉末：3‑7％片状云母粉：26‑39％其余助剂：1‑4％。

【技术特征摘要】
1.耐高温粉末涂料，其特征在于，按质量百分比计，其原料由以下组分组成：固体硅酮树脂：41-62％固化剂：3-7％铬酸锶粉末：2.5-5％磷酸锌粉末：3-7％片状云母粉：26-39％其余助剂：1-4％。2.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为聚合高分子胺类试剂。3.根据权利要求1所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述其余助剂为聚合丙烯酸酯类流动控制剂和苯偶姻类脱气剂组成。4.根据权利要求3所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，以占所述耐高温粉末涂料质量百分比计，所述其余助剂为1％聚合丙烯酸酯类流动控制剂和0.5％的苯偶姻类脱气剂组成。5.根据权利要求4所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述聚合丙烯酸酯类流动控制剂为甲基丙烯酸单聚物、甲基丙烯酸甲酯单聚物、丙烯酯甲酯单聚物，或，甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸乙酯共聚物。6.根据权利要求4所述的耐高温粉末涂料，其特征在于，所述苯偶姻类脱气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敏辉，
申请(专利权)人：台山广安霖化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44