一种制备杀菌剂的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种制备杀菌剂的方法及装置，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第二溶液；在所述第二溶液中加入浓度为33％的盐酸8～9kg调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。如此，通过使用脱钙脱镁后的浓盐水进行电解制取次氯酸钠作为杀菌剂，利用浓盐水的高温度可以有效降低电耗；利用浓盐水的高含盐量(氯离子浓度较高)可以有效提高电解效率；并且，当浓盐水中的钙镁离子浓度降低时，可以有效降低电解槽中电极板结垢风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于海水淡化
，尤其涉及一种制备杀菌剂的方法及装置。
技术介绍
随着我国淡水资源的日益缺乏，海水淡化得到越来越广泛的应用。对于海水淡化企业来说，海洋生物附着引起的污染问题一直是一个很难解决的问题，海洋生物可对海水淡化设备造成腐蚀、结垢、堵塞等影响。因此，在海水淡化前，需要在入料海水中使用大量杀菌剂，以保证入料海水的纯净度。现有技术中，向入料海水中投加杀菌剂主要包括两种方法：第一，在海水投加液氯、次氯酸钠、高锰酸钾、二氧化氯等杀菌剂，但是由于海水淡化所需原海水量较大，因此需要投加大量的杀菌剂，导致海水淡化成本增加。第二，通过电解海水制氯装置对海水进行电解的方法来获取氯酸盐，作为有效杀菌剂使用。但这种方法的主要包括以下问题：电流效率低、电耗高、易在电解装置电解板上结垢；导致电解效率降低，进而影响海水淡化的效率。基于此，本专利技术提供一种制备杀菌剂的方法及装置，以解决现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术实施例提供了一种制备杀菌的方法及装置，用以解决现有技术中直接使用电解海水的方式制备海水杀菌剂时，电耗高、电解效率低，进而导致海水淡化效率降低的技术问题。本专利技术提供一种制备杀菌剂的方法，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第
二溶液；在所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。上述方案中，所述第二溶液的PH值为7～9。上述方案中，所述第二溶液的硬度为20～30mg/L。上述方案中，所述在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠之前，所述方法还包括：利用海水淡化设备制备所述浓盐水，具体包括：利用热源为蒸发器提供蒸汽；利用所述蒸发器的高温效组列管加热器将所述蒸汽与第一入料水进行换热，获取第一浓盐水；利用所述蒸发器的低温效组列管加热器将所述蒸汽与第二入料水进行换热，获取第二浓盐水；其中，所述第二入料水为所述第一浓盐水与第一入料水的混合物；所述第一浓盐水的含量根据所述第二浓盐水的含盐量确定。上述方案中，所述第二浓盐水的含盐量根据q＝(m1q1-m2q2)/(m1-m2)确定；其中，所述q为所述第二浓盐水的含盐量，所述m1为所述第二入料水的含量，所述q1为所述第二入料水的含盐量；所述m2为所述低温效组列管加热器的成品水含量；所述q2为所述低温效组列管加热器的成品水含盐量。上述方案中，所述第二入料水的含盐量q1根据q1＝(m3q3+m4q4)/(m3+m4)确定；其中，所述m3为所述第一浓盐水的含量，所述q3为所述第一浓盐水的含盐量；所述m4为所述第二入料水中的第一入料水的含量，所述q4为所述第二入料水中第一入料水的含盐量。本专利技术还提供一种制备杀菌剂的装置，所述装置包括：第一反应器，用于将1m3浓盐水和5～6kg碳酸钠进行反应，获取第一反应溶液；第一沉降器，用于将所述第一反应溶液进行沉降，获取第一溶液；第一过滤膜，用于过滤所述第一溶液；第二反应器，用于将过滤后的所述第一溶液和3～3.5kg氢氧化钠进行反应，获取第二反应溶液；第二沉降器，用于将所述第二反应溶液进行沉降，获取第二溶液；第二过滤膜，用于过滤所述第二溶液；电解槽，用于在过滤后的所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸，调节所述第二溶液的PH值后，对所述第二溶液进行电解，生成次氯酸钠。上述方案中，所述装置还包括：变压器，用于为所述电解槽提供电源。上述方案中，所述装置还包括：储罐，用于储存所述次氯酸钠。上述方案中，所述第一过滤器及所述第二过滤器具体包括超滤膜。本专利技术提供了一种制备杀菌剂的方法及装置，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第二溶液；在所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。如此，通过使用脱钙脱镁后的浓盐水进行电解制取次氯酸钠作为杀菌剂，利用浓盐水的高温度可以有效降低电耗；利用浓盐水的高含盐量(氯离子浓度较高)可以有效提高电解效率；并且，当浓盐水中的钙镁离子浓度降低时，可以有效降低电解槽中电极板结垢风险。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的制备杀菌剂的方法流程示意图；图2为本专利技术实施例一提供的制备浓盐水的海水淡化设备结构示意图；图3为本专利技术实时例二提供的制备杀菌剂装置的整体结构示意图。具体实施方式为了在使用电解法制备海水杀菌剂时，电耗高、电解效率低，进而导致海
水淡化效率降低的技术问题，本专利技术提供了一种制备杀菌剂的方法及装置，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第二溶液；在所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。下面通过附图及具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的详细说明。实施例一本实施例提供一种制备杀菌剂的方法，如图1所示，所述方法包括以下步骤：步骤110，在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液。本步骤中，首先要利用海水淡化设备制备浓盐水，具体地，如图2所示，所述海水淡化设备包括：升压泵1、热源2、蒸发器3、循环泵4、第一调节阀5、第二调节阀6；其中，所述热源2用于为蒸发器3提供蒸汽，所述蒸发器3利用蒸汽与进入蒸发器3内的海水换热，获取成品水及浓盐水。所述成品水是指含盐率为不大于5mg/L的水。参见图2，所述蒸发器共包括：一效列管加热器7、二效列管加热器8、三效列管加热器9、四效列管加热器10、五效列管加热器11、六效列管加热器12及七效列管加热器13。其中，所述一效列管加热器7、二效列管加热器8及三效列管加热器9为蒸发器3的高温效组列管加热器；所述四效列管加热器10、五效列管加热器11、六效列管加热器12及七效列管加热器13为蒸发器的低温效组列管加热器。具体地，所述蒸发器3利用蒸汽冷凝海水蒸发的模式将海水与蒸汽换热获取浓盐水。当通过升压泵1将第一入料水送入蒸发器3后，一效列管加热器7首先对第一入料水进行喷淋，利用将所述蒸汽与第一入料水进行换热，产生二次蒸汽；
然后二次蒸汽进入二效列管加热器8中，与进入二效列管加热器8中的第一入料水进行换热，产生三次蒸汽；然后二次蒸汽进入三效列管加热器9中，与进入三效列管加热器9中的第一入料水进行换热，产生三次蒸汽，并生产出第一浓盐水及成品水。其中，所述第一入料水为海水。当高温效组列管加热器生产出第一浓盐水后，所述低温效组列管加热器将利用所述三次蒸汽与第二入料水进行换热，获取第二浓盐水。具体地，当三次蒸汽进入低温效组列管加热器中的四效列管加热器10中时，通过循环泵4将第一浓盐水泵入四效列管加热器10中，通过升压泵1将第一入料水也泵入四效列管加热器10中，并通过第一调节阀5控制所述第一浓盐水的含量，通过第二调节阀6控制进入低温效组列管加热器中的第一入料水的含量；其中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备杀菌剂的方法，其特征在于，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第二溶液；在所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。

【技术特征摘要】
1.一种制备杀菌剂的方法，其特征在于，所述方法包括：在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠，经反应、沉淀、过滤后获取第一溶液；在所述第一溶液中加入3～3.5kg氢氧化钠，经反应、沉淀、过滤后获取第二溶液；在所述第二溶液中加入8～9kg浓度为33％的盐酸调节所述第二溶液的PH值；电解所述第二溶液，生成次氯酸钠。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二溶液的PH值为7～9。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二溶液的硬度为20～30mg/L。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在1m3浓盐水中加入5～6kg碳酸钠之前，所述方法还包括：利用海水淡化设备制备所述浓盐水，具体包括：利用热源为蒸发器提供蒸汽；利用所述蒸发器的高温效组列管加热器将所述蒸汽与第一入料水进行换热，获取第一浓盐水；利用所述蒸发器的低温效组列管加热器将所述蒸汽与第二入料水进行换热，获取第二浓盐水；其中，所述第二入料水为所述第一浓盐水与第一入料水的混合物；所述第一浓盐水的含量根据所述第二浓盐水的含盐量确定。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二浓盐水的含盐量根据q＝(m1q1-m2q2)/(m1-m2)确定；其中，所述q为所述第二浓盐水的含盐量，所述m1为所述第二入料水的含量，所述q1为所述第二入料水的含盐量；所述m2为所述低温效组列管加...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，吴礼云，黄湛峰，崔胜国，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13