本发明专利技术涉及一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料的制备方法，属于阻尼材料制备技术领域。针对现有制备的阻尼材料以空心球为孔洞载体，致阻尼材料力学性能较差，在某些高强环境下无法满足使用的缺陷，通过将苯胺单体与冰醋酸混合置于高压釜中，超声分散并聚合，在二氧化碳气氛下，曝气处理，同时加压使二氧化碳形成固体，通过二氧化碳固体超声分散至聚苯胺小球中，待聚合完成，对其加热并使其迅速升华形成气体，导致体积增大，从聚苯胺微球中逃逸出来，形成微孔结构，在不损害微球结构的同时，使其形成孔结构，本发明专利技术较其他空心微球阻尼材料提高5～10%，弹性模量可达10GPa以上，且制备步骤简单，绿色环保无污染。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料的制备方法，属于阻尼材料制备
技术介绍
阻尼材料包括高分子、合金和陶瓷及其复合材料。其中合金和陶瓷材料的阻尼性能较差，其阻尼因子为量级，合金及陶瓷基复合材料的阻尼因子约为量级，而高分子材料的阻尼因子大多在量级，因此以高分子材料为原料的高阻尼材料具有较好应用前景。环氧树脂是常用的工业产品，具有耐热、耐潮湿、化学稳定性好和挥发性小等优点，并且与许多材料具有良好的粘结性能。现有制备的环氧阻尼材料，主要通过以空心球为孔洞载体所制得的多孔材料，通过多孔材料内部气体会对振动或声音产生一定的阻尼或抑制作用，这在作为阻尼减振、吸音吸能材料时具有一定的优势，但是材料中存在空心球与基体的界面及大量的孔洞，界面结合的状况会直接影响多孔材料的性能，导致阻尼材料力学性能较差，在某些高强环境下无法满足使用，所以制备一种高强度阻尼材料很有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对现有制备的阻尼材料以空心球为孔洞载体，致阻尼材料力学性能较差，在某些高强环境下无法满足使用的缺陷，提供了一种通过将苯胺单体与冰醋酸混合置于高压釜中，超声分散并聚合，在二氧化碳气氛下，曝气处理，同时加压使二氧化碳形成固体，通过二氧化碳固体超声分散至聚苯胺小球中，待聚合完成，对其加热并使其迅速升华形成气体，导致体积增大，从聚苯胺微球中逃逸出来，形成微孔结构，在不损害微球结构的同时，使其形成孔结构，本专利技术制备的聚苯胺微球环氧阻尼材料有效的对噪音进行吸收，且大幅提高阻尼材料力学强度。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按重量份数计，分别称量45～65份去离子水、15～25份冰醋酸和20～30份苯胺单体置于高压反应釜中，在200～300W下超声分散10～15min，随后在0～5℃冰水浴下，搅拌混合25～30min；（2）待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至15～18MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在200～300W下超声分散处理，聚合反应1～2h；（3）待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至55～60℃下水浴加热10～15min，待水浴加热完成后，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨制备得微孔聚苯胺颗粒；（4）按重量份数计，分别称量25～50份丙三醇环氧树脂、20～30份异氰酸酯、3～5份三聚氰胺、2～5份三乙醇胺、2～5份环氧丙烷丁基醚、3～5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20～25份上述制备的微孔聚苯胺颗粒置于三口烧瓶中，在200～300W下超声分散处理后，并置于55～60℃下水浴加热1～2h；（5）待水浴加热制备得混合浆料，将其静置脱泡1～2h后，注入不锈钢模具中，在室温下静置固化6～8h，待固化完成后，再将其置于65～80℃下干燥3～5h，即可制备得一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料。本专利技术制备聚苯胺阻尼材料密度为1.12g/cm3，损耗因子为0.65，阻尼材料弹性模量为8.5GPa，阻尼因子可达10×10-2。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料阻尼效果较其他空心微球阻尼材料提高5～10%，弹性模量可达10GPa以上；（2）本专利技术制备步骤简单，绿色环保无污染。具体实施方式首先按重量份数计，分别称量45～65份去离子水、15～25份冰醋酸和20～30份苯胺单体置于高压反应釜中，在200～300W下超声分散10～15min，随后在0～5℃冰水浴下，搅拌混合25～30min；待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至15～18MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在200～300W下超声分散处理，聚合反应1～2h；待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至55～60℃下水浴加热10～15min，待水浴加热完成后，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨制备得微孔聚苯胺颗粒；按重量份数计，分别称量25～50份丙三醇环氧树脂、20～30份异氰酸酯、3～5份三聚氰胺、2～5份三乙醇胺、2～5份环氧丙烷丁基醚、3～5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和20～25份上述制备的微孔聚苯胺颗粒置于三口烧瓶中，在200～300W下超声分散处理后，并置于55～60℃下水浴加热1～2h；待水浴加热制备得混合浆料，将其静置脱泡1～2h后，注入不锈钢模具中，在室温下静置固化6～8h，待固化完成后，再将其置于65～80℃下干燥3～5h，即可制备得一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料。实例1首先按重量份数计，分别称量45份去离子水、25份冰醋酸和30份苯胺单体置于高压反应釜中，在200W下超声分散10min，随后在0℃冰水浴下，搅拌混合25min；待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为10min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至15MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在200W下超声分散处理，聚合反应1h；待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至55℃下水浴加热10min，待水浴加热完成后，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3次后，在65℃下干燥6h，随后碾磨制备得微孔聚苯胺颗粒；按重量份数计，分别称量25份丙三醇环氧树脂、30份异氰酸酯、5份三聚氰胺、5份三乙醇胺、5份环氧丙烷丁基醚、5份γ-氨丙基三乙氧基硅烷和25份上述制备的微孔聚苯胺颗粒置于三口烧瓶中，在200W下超声分散处理后，并置于55℃下水浴加热1h；待水浴加热制备得混合浆料，将其静置脱泡1h后，注入不锈钢模具中，在室温下静置固化6h，待固化完成后，再将其置于65℃下干燥3h，即可制备得一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料。本专利技术制备聚苯胺阻尼材料密度为1.12g/cm3，损耗因子为0.65，阻尼材料弹性模量为8.5GPa，阻尼因子可达10×10-2。实例2首先按重量份数计，分别称量50份去离子水、20份冰醋酸和30份苯胺单体置于高压反应釜中，在250W下超声分散12min，随后在2℃冰水浴下，搅拌混合27min；待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为12min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至17MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在250W下超声分散处理，聚合反应1h；待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至57℃下水浴加热12min，待水浴加热完成后，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤4次后，在72℃下干燥7h，随后碾磨制备得微孔聚苯胺颗粒；按重量份数计，分别称量30份丙三醇环氧树脂、30份异氰酸酯、5份三聚氰胺、5份三乙醇胺、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～65份去离子水、15～25份冰醋酸和20～30份苯胺单体置于高压反应釜中，在200～300W下超声分散10～15min，随后在0～5℃冰水浴下，搅拌混合25～30min；（2）待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至15～18MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在200～300W下超声分散处理，聚合反应1～2h；（3）待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至55～60℃下水浴加热10～15min，待水浴加热完成后，抽滤并收集滤饼，用去离子水洗涤3～5次后，在65～80℃下干燥6～8h，随后碾磨制备得微孔聚苯胺颗粒；（4）按重量份数计，分别称量25～50份丙三醇环氧树脂、20～30份异氰酸酯、3～5份三聚氰胺、2～5份三乙醇胺、2～5份环氧丙烷丁基醚、3～5份γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和20～25份上述制备的微孔聚苯胺颗粒置于三口烧瓶中，在200～300W下超声分散处理后，并置于55～60℃下水浴加热1～2h；（5）待水浴加热制备得混合浆料，将其静置脱泡1～2h后，注入不锈钢模具中，在室温下静置固化6～8h，待固化完成后，再将其置于65～80℃下干燥3～5h，即可制备得一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料。...
【技术特征摘要】
1.一种高强度聚苯胺微球/环氧阻尼材料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量45～65份去离子水、15～25份冰醋酸和20～30份苯胺单体置于高压反应釜中，在200～300W下超声分散10～15min，随后在0～5℃冰水浴下，搅拌混合25～30min；（2）待混合完成后，滴加苯胺单体质量10%的质量浓度10%过硫酸铵溶液至高压反应釜中，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，制备得聚合混合液，随后对高压反应釜加压至15～18MPa，随后通二氧化碳排除空气，再通过曝气管通入二氧化碳至聚合混合液中，在200～300W下超声分散处理，聚合反应1～2h；（3）待聚合反应完成后，停止加压曝气，将高压反应釜移至55～...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭舒洋，高玉刚，
申请(专利权)人：郭舒洋，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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