叶轮以及送风机制造技术

本发明专利技术涉及叶轮以及送风机。叶轮被直接地或者间接地固定于以沿上下方向延伸的中心轴线为中心的轴，并能够与轴一起绕中心轴线旋转，叶轮具有：固定于轴并沿轴向延伸的凸台部；从凸台部的上侧的端部沿径向扩展的同时向下侧下垂并在周向上包围凸台部的叶轮主体部；位于叶轮主体部的上侧的表面的多个叶片部；以及位于叶轮主体部的下侧的表面的肋部。在轴向观察时，作为肋部的旋转方向前方侧的端部的前方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转方向后方侧弯曲。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及叶轮以及送风机。
技术介绍
以往，关于叶轮的送风机，存在一种利用树脂成形的叶轮的送风机。例如，在由日本特开昭59-85499号公报所公开的叶轮中，为了抑制利用树脂成形叶轮时所产生的变形、即所谓的收缩，使轮毂部的内部成为空腔。如上述叶轮那样使轮毂部的内部为空腔时，由于轮毂部的厚度变小，因此轮毂部的强度降低。由此，存在旋转时轮毂部变形的风险。对此，在上述文献中，在轮毂部的空腔设置有加强肋。如上所述那样将具有加强肋的叶轮载置于送风机时，存在空气进入轮毂部的空腔的情况。这时，存在在空腔的加强肋彼此之间产生紊流的情况。由此，存在施加于叶轮的空气的压力增大、从而使叶轮旋转的轴功率增大的风险。其结果是，存在叶轮的送风效率降低的风险。
技术实现思路
鉴于上述问题，本专利技术的一实施方式的目的之一是提供一种具有能够抑制送风效率降低的结构的叶轮、以及具有那样的叶轮的送风机。本专利技术的一实施方式的叶轮为被直接地或者间接地固定于以沿上下方向延伸的中心轴线为中心的轴，并且能够与轴一起绕中心轴线旋转的叶轮。叶轮具有：凸台部、叶轮主体部、多个叶片部、以及肋部。凸台部被固定于轴并沿轴向延伸。叶轮主体部从凸台部的上侧的端部沿径向扩展的同时向下侧下垂，并在周向包围凸台部。多个叶片部位于叶轮主体部的上侧的表面。肋部位于叶轮主体部的下侧的表面。在轴向观察时，作为肋部的旋转方向前方侧的端部的前方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转方向后方侧弯曲。肋部与凸台部连接。叶轮具有多个肋部。肋部的个数与叶片部的个数不同。肋部的径向外侧的端部位于叶轮主体部的径向外缘。在轴向观察时，作为肋部的旋转方向后方侧的端部的后方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转后方侧弯曲。肋部的前方侧端部与后方侧端部之间的尺寸是均等的。在轴向观察时，作为肋部的旋转方向后方侧的端部的后方侧端部为直线状。在轴向观察时，肋部与叶片部交叉。在轴向观察时，叶片部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转方向后方侧弯曲。肋部的曲率与叶片部的曲率互不相同。肋部的轴向的尺寸为叶轮主体部与凸台部连接的部位同叶轮主体部的下侧的端部之间的轴向的距离的一半以上。肋部的轴向的尺寸等同于叶轮主体部与凸台部连接的部位同叶轮主体部的下侧的端部之间的轴向的距离。叶轮具有多个肋部。多个肋部沿周向均等地配置。送风机具有上述叶轮、马达以及机壳。马达具有轴，并使叶轮绕中心轴线旋转。机壳容纳叶轮。根据本专利技术的一实施方式，提供一种具有能够抑制送风效率降低的结构的叶轮、以及具有那样的叶轮的送风机。参照附图并通过以下对本专利技术的优选实施方式的详细说明，本专利技术的上述以及其他特征、要素、步骤、特点和优点会变得更加清楚。附图说明图1为示出本实施方式的离心风扇的立体图。图2为示出本实施方式的离心风扇的分解立体图。图3为示出本实施方式的离心风扇的图，为图1中的Ⅲ-Ⅲ剖视图。图4为示出本实施方式的叶轮的立体图。图5为示出本实施方式的叶轮的仰视图。图6为示出为本实施方式的另一例的叶轮的仰视图。具体实施方式以下，参照附图对本申请的实施方式所涉及的叶轮及送风机进行说明。在以下的实施方式中，作为送风机的一个例子对离心风扇进行说明。另外，本申请的范围并不限定为以下的实施方式，能够在本专利技术的技术思想范围内任意地变更。并且，在附图中，为了容易地理解各结构，存在使各结构中的比例尺以及数值等与实际的结构中的比例尺以及数值等不同的情况。在附图中，适当地示出作为三维直角坐标系的XYZ坐标系。在XYZ坐标系中，Z轴方向为与图1所示的中心轴线J的轴向平行的方向。X轴方向为与Z轴方向正交的方向，而且为与图1所示的排气口62正交的方向。Y轴方向为与X轴方向以及Z轴方向这两个方向正交的方向。在以下说明中，将中心轴线J的延伸方向(Z轴方向)作为上下方向。将Z轴方向的正的一侧(+Z侧)称为“上侧”，将Z轴方向的负的一侧(-Z侧)称为“下侧”。另外，上下方向、上侧以及下侧仅是为了说明而使用的名称，并不限定实际的位置关系和方向。并且，在不预先做特别说明时，将与中心轴线J平行的方向(Z轴方向)简称为“轴向”，将以中心轴线J为中心的径向简称为“径向”，将以中心轴线J为中心的周向(θz方向)、即绕中心轴线J的方向简称为“周向”。另外，在本说明书中，“沿轴向延伸”是指除了包括严格地沿轴向延伸的情况之外，还包括沿在与轴向成不到45度的范围内倾斜的方向延伸的情况。在本说明书中，“沿径向延伸”是指除了包括沿严格的径向、即与轴向垂直的方向延伸的情况之外，还包括沿在与径向成不到45度的范围内倾斜的方向延伸的情况。图1为示出本实施方式的离心风扇10的立体图。图2为本实施方式的离心风扇10的分解立体图。图3为图1中的离心风扇Ⅲ-Ⅲ剖视图。图3为在与排气口62正交的方向(X轴方向)观察到的离心风扇10的剖视图。即，图3是朝向引出线的箭头方向观察时示出的Ⅲ-Ⅲ的剖视图。离心风扇10为送风机。如图1至图3所示，离心风扇10具有机壳20、叶轮30以及马达40。如图3所示，马达40容纳于机壳20。马达40位于后述的马达罩部27的径向内侧。马达40具有以沿上下方向延伸的中心轴线J为中心的轴41。轴41的上侧的端
部经由后述的输出轴孔27a向马达罩部27的上侧突出。马达40配置于叶轮30的下侧。马达40使叶轮30绕中心轴线J旋转。在该优选实施方式中，从上侧朝向下侧观察，马达40使叶轮30逆时针(+θz方向)旋转。另外，在以下说明中，存在如下情况：将从上侧朝向下侧观察沿逆时针前进侧(+θz侧)称为旋转方向前方侧，且将从上侧朝向下侧观察沿顺时针(-θz方向)前进侧(-θz侧)称为旋转方向后方侧。机壳20具有上侧机壳21和下侧机壳22。即，由两个分体部件连接而构成机壳20。机壳20容纳叶轮30和马达40。上侧机壳21在径向内侧容纳叶轮30。上侧机壳21具有上侧机壳罩部23和上侧机壳壁部24。上侧机壳罩部23位于叶轮30的上侧。即，上侧机壳罩部23与叶轮30在轴向重叠。上侧机壳罩部23具有吸气口61。吸气口61在轴向贯通上侧机壳罩部23。上侧机壳罩部23具有从吸气口61的内缘向下侧延伸的罩内缘部23a。罩内缘部23a为筒状。罩内缘部23a的下侧的端部位于护罩部33的内缘33a的径向内侧。吸气口61与叶轮30的内部经由罩内缘部23a的内侧连通。上侧机壳罩部23沿叶轮30的后述的护罩部33的形状在径向扩展。上侧机壳罩部23的形状为随着从径向内侧朝向径向外侧而位于下侧的形状。换言之，上侧机壳罩部23具有弯曲面或者相对于中心轴线J倾斜的倾斜面。上侧机壳壁部24与上侧机壳罩部23的下侧的端部连接。上侧机壳壁部24位于叶轮30的径向外侧。上侧机壳壁部24在周向上包围叶轮30。下侧机壳22安装于上侧机壳21的下侧。下侧机壳22具有马达罩部27、下侧机壳底部28、下侧机壳壁部26以及封闭部29。马达罩部27为在下侧开口的有盖的筒状。在马达罩部27的径向内侧配置马达40。马达罩部27覆盖马达40。马达罩部27具有在轴向将马达罩部27的盖部贯通的输出轴孔27a。叶轮30位于马达罩部27的上侧。下侧机壳底部28从马达罩部27的下侧的端部向径向外侧延伸。下侧机壳壁部26从下侧机壳底部28的径向外侧的端部向上侧延伸。下侧机壳壁部26的上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其被直接地或者间接地固定于以沿上下方向延伸的中心轴线为中心的轴，并且所述叶轮能够与所述轴一起绕所述中心轴线旋转，所述叶轮的特征在于，具有：凸台部，其被固定于所述轴并沿轴向延伸；叶轮主体部，其从所述凸台部的上侧的端部沿径向扩展的同时向下侧下垂，并在周向包围所述凸台部；多个叶片部，其位于所述叶轮主体部的上侧的表面；以及肋部，其位于所述叶轮主体部的下侧的表面，在轴向观察时，作为所述肋部的旋转方向前方侧的端部的前方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转方向后方侧弯曲。

【技术特征摘要】
2015.03.30 JP 2015-0701771.一种叶轮，其被直接地或者间接地固定于以沿上下方向延伸的中心轴线为中心的轴，并且所述叶轮能够与所述轴一起绕所述中心轴线旋转，所述叶轮的特征在于，具有：凸台部，其被固定于所述轴并沿轴向延伸；叶轮主体部，其从所述凸台部的上侧的端部沿径向扩展的同时向下侧下垂，并在周向包围所述凸台部；多个叶片部，其位于所述叶轮主体部的上侧的表面；以及肋部，其位于所述叶轮主体部的下侧的表面，在轴向观察时，作为所述肋部的旋转方向前方侧的端部的前方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向旋转方向后方侧弯曲。2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述肋部与所述凸台部连接。3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述肋部设置有多个，所述肋部的个数与所述叶片部的个数不同。4.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述肋部的径向外侧的端部位于所述叶轮主体部的径向的外缘。5.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，在轴向观察时，作为所述肋部的所述旋转方向后方侧的端部的后方侧端部从径向内侧朝向径向外侧地向所述旋转后方侧弯曲。6.根据权利要求5所述的叶轮，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：早光亮介，
申请(专利权)人：日本电产株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP