新型粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型粉碎机，解决了现有粉碎机不方便工作人员加料的问题，其技术方案要点是一种新型粉碎机，包括机身，连接于机身上方的加料斗和连接于机身内的粉碎装置，所述加料斗与粉碎装置之间设有入料通道，所述加料斗内连接有载料框，所述载料框连通有用于出料的出料管，且所述出料管上设置有启闭出料管的控制阀。本实用新型专利技术结构简单，主要通过在加料斗内设置载料框和控制阀以控制物料的流出量，达到方便工作人员向粉碎机加料的效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及粉碎机领域，特别涉及一种新型粉碎机。

技术介绍

万能粉碎机是利用活动齿盘和固定齿盘间的高速相对运动，使得被粉碎机经齿冲击，摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎。粉碎完后粉碎物直接由主机磨腔中排出，通过网筛筛选后，获得具有一定粒径的粉碎物。
例如目前公开号为CN203196680U的专利公开了一种高效万能粉碎机，包括机架和设置在机架上的电机，机架上还设置有粉碎装置，粉碎装置包括有壳体Ⅰ、壳体Ⅱ、加料斗、活动齿盘和固定齿盘，壳体Ⅰ设置在机架上，壳体Ⅰ底部设置有出料口，壳体Ⅰ内设置有环状的筛板，壳体Ⅰ与壳体Ⅱ活动连接，活动齿盘设置在壳体Ⅰ内。
一般工作状况下，工作人员向粉碎装置加物料时，通常会直接举起装有物料的袋子（比如米袋）向加料斗内倒料，但是由于袋子的体积大不容易控制倒入的量；另一种加料方式为工作人员使用勺子向加料斗内重复加料，但是由于万能粉碎机具有一定的水平高度，工作人员频繁的抬伸动作容易出现手臂酸痛，因此具有劳动强度大的弊端。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种新型粉碎机，通过在加料斗内设置载料框和控制阀以控制物料的流出量，达到方便工作人员向粉碎机加料的效果。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型粉碎机，包括机身，连接于机身上方的加料斗和连接于机身内的粉碎装置，所述加料斗与粉碎装置之间设有入料通道，所述加料斗内连接有载料框，所述载料框连通有用于出料的出料管，且所述出料管上设置有启闭出料管的控制阀。
通过采用上述技术方案，工作人员可向载料框一次性倾倒大量物料，控制阀的设置，物料不会直接从出料管流出，相比于工作人员使用勺子往复向加料斗加料，此方案具有快速简便的优点，同时控制打开或者关闭控制阀能够控制物料流出的量，达到方便工作人员向加料斗定量加料的目的。
本技术进一步设置为：所述加料斗内设置有两根呈平行设置的支撑杆，所述载料框连接两根所述支撑杆且与其呈滑动配合。
通过采用上述技术方案，支撑杆对载料框起到支撑的作用，同时载料框通过支撑杆能够滑动到加料斗一边，相对于工作人员向位于中间位置的载料框加料，滑动到加料斗一边的载料框容易被工作人员够着，此方案降低了操作难度。
本技术进一步设置为：所述控制阀包括位于出料管外的转轮，所述转轮同轴连接有传动杆，所述传动杆穿设所述加料斗且穿设端固定连接有手把。
通过采用上述技术方案，在加料斗外转动手把驱动转动杆转动就能够控制控制阀的启闭，克服了空间阻碍的难题，降低了工作人员的操作难度，提高了加料斗的灵活性。
本技术进一步设置为：所述载料框内连接有筛网，所述筛网垂直所述出料管设置。
通过采用上述技术方案，筛网具有筛选不同粒径物料的特点，尤其能够块状的物料进行筛选阻挡，防止堵塞入料通道。
本技术进一步设置为：所述载料框外固定连接有气缸，所述气缸顶杆穿设载料框侧壁且穿设端与筛网连接。
通过采用上述技术方案，气缸驱动筛网在水平面内来回移动，在此晃动下可以将块状的物料震碎，从而块状物料不会堵塞网孔，筛网上的物料能够顺利流入到载料框内。
本技术进一步设置为：所述加料斗内侧固定连接有挡物板，所述挡物板与所述入料通道呈相邻设置的。
通过采用上述技术方案，挡物板能够阻挡一定的物料，减缓物料流进入料通道。
本技术进一步设置为：所述机身内设置有冷凝管道，所述冷凝管道外壁贴合于所述粉碎装置。
通过采用上述技术方案，由于粉碎装置在粉碎物料时，会产生大量热量，会对物料或者机身产生影响，而在粉碎装置外设置冷凝管道，通过冷水吸收部分热量从而使得机身内的温度一定。
综上所述，与现有技术相比，本技术具有以下优点：第一为载料框盛放物料后，工作人员转动手把控制控制阀的启闭，达到出料可以控制的目的；第二为筛网可以阻挡杂质，防止其进入粉碎装置内损坏粉碎装置。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例用于体现载料框的结构示意图；
图3为图1中I部的放大图；
图4为实施例用于体现粉碎装置的结构示意图。
附图标记：1、机身；2、加料斗；3、粉碎装置；4、入料通道；5、载料框；6、出料管；7、控制阀；8、支撑杆；9、转轮；10、传动杆；11、手把；12、筛网；13、气缸；14、挡物板；15、冷凝管道。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
一种新型粉碎机，如图1至图4所示，包括机身1，机身1内设置有用于粉碎物料的粉碎装置3，在机身1的上连接有加料斗2，加料斗2呈倒锥形，其上口大下口小，且下口设置有入料通道4，工作人员向加料斗2内加料后，物料通过入料通道4流入到粉碎装置3内被粉碎。
具体如图4所示，由于粉碎装置3在粉碎物料时，会产生大量热量，引起物料变质或者机身1损坏，本实施例在机身1内对应粉碎装置3处设置有冷凝管道15，冷凝管道15呈贴合粉碎装置3设置，同时在机身1的侧壁开设有供冷凝管道15两端进入和伸出的开口。通过冷水吸收部分热量从而使得机身1内的温度不会过高。
如图3所示，在加料斗2内入料通道4的上方固定连接有挡物板14，挡物板14能够阻挡一定的物料，使得流入到入料通道4内的物料的量一定。
现有技术中工作人员托起物料袋向加料斗2内倾倒物料，但往往由于物料袋沉重而重心不稳，倒入的量难以控制，因此会采用使用勺子重复向加料斗2内送料，但是加料斗2的上口具有一定的高度，工作人员重复性举起操作，手臂容易产生酸痛感，长时间操作容易疲劳。
针对此问题，本实施例主要通过一个载料框5、一个出料管6和一个控制阀7解决了这一难题。其具体连接、位置关系如下：载料框5具有一定容纳体积，工作人员能够一次性向其加入多量的物料，因此解决了重复性向加料斗2内加料的目的。在加料斗2内的较下方位置固定连接有两根呈平行设置的支撑杆8，载料框5底部两边对应连接两根支撑杆8，两根支撑杆8平行且具有一定的间距，能够保持载料框5稳定，因此也能够保持向载料框5内加料时的稳定，为了方便向载料框5内加料，优选的，载料框5与支撑杆8呈滑动配合，即能够从加料斗2的中间位置移动到靠近边缘。
结合图2和图3所示，在载料框5的底部连通有一个用于导料的出料管6，而上述提到的控制阀7连接此出料管6上，可控制出料管6的开启和关闭。控制阀7为小型的仓泵陶瓷出料阀，其包括一个位于出料管6外的转轮9，工作人员主要通过转动转轮9实现启闭出料管6。但是由于控制阀7位于加料斗2内并且位于下方位置，不便于工作人员操作。针对此技术问题，本实施例在加料斗2面对控制阀7的一侧开设有一个通孔，通孔内穿设一根传动杆10，传动杆10位于加料斗2内的一端同轴连接在转轮9，位于加料斗2外的一端固定连接有手把11。工作人员在加料斗2的外侧就能够操作控制阀7控制出料管6的启闭。
由于物料带常有结块的物料，直接流入到加料斗2内会堵塞入料通道4，因此本实施例还在载料框5内连接有一个呈水平设置的筛网12，其网孔具有一定孔径，能够阻挡块状的物料；同时还在载料框5外侧通过螺栓固定连接有一个气缸13，气缸13顶杆穿设载料框5直接与筛网12连接，气缸13顶杆伸缩驱使筛网12在水平面来回运动，其晃动产生的震动能够将部分块状的物料震碎，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型粉碎机，包括机身（1），连接于机身（1）上方的加料斗（2）和连接于机身（1）内的粉碎装置（3），所述加料斗（2）与粉碎装置（3）之间设有入料通道（4），其特征在于，所述加料斗（2）内连接有载料框（5），所述载料框（5）连通有用于出料的出料管（6），且所述出料管（6）上设置有启闭出料管（6）的控制阀（7）。

【技术特征摘要】
1.一种新型粉碎机，包括机身（1），连接于机身（1）上方的加料斗（2）和连接于机身（1）内的粉碎装置（3），所述加料斗（2）与粉碎装置（3）之间设有入料通道（4），其特征在于，所述加料斗（2）内连接有载料框（5），所述载料框（5）连通有用于出料的出料管（6），且所述出料管（6）上设置有启闭出料管（6）的控制阀（7）。
2.根据权利要求1所述的新型粉碎机，其特征在于，所述加料斗（2）内设置有两根呈平行设置的支撑杆（8），所述载料框（5）连接两根所述支撑杆（8）且与其呈滑动配合。
3.根据权利要求2所述的新型粉碎机，其特征在于，所述控制阀（7）包括位于出料管（6）外的转轮（9），所述转轮（9）同轴连接有传动杆（10），所述传动杆（10）穿设所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫新，唐勇，
申请(专利权)人：苏州美嘉汇食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32