【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢丝或金属丝加工设备
，特别是指一种高压送粉拉拔模盒。
技术介绍
在现有的技术中，钢丝通过酸洗、磷化、皂化等处理，进行拉拔的一种工艺，这种工艺涉及严重污染，在以后的生产中不予推广，环评过不了，且一般设备在连续拉拔数道次中，最后几道拉拔钢丝带不上拉丝粉或者带的拉丝粉很少，导致模具损耗过大、产品品质下降，此问题一直难以解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种高压送粉拉拔模盒，设计紧凑、新颖、实用性强，生产成本低，效率高，无污染，替代无酸洗钢丝拉拔的环保设备，为使用者节约成本、提高效率，提升产品品质。为了实现上述目的，本技术采用了以下的技术方案：高压送粉拉拔模盒，包括箱体、电机、与电机连接的减速机，所述箱体内设有储粉盒、模具冷却盒、导套、与减速机连接的梯形丝杠轴；所述导套位于模具冷却盒和储粉盒中间隔板上，所述梯形丝杠轴位于减速机传动轴与导套中间；所述模具冷却盒内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞上，另一个止口在调整螺丝上。所述导套、旋塞、梯形丝杠轴中心均开有钢丝通过孔。所述导套上端设计一个泄压孔，采用调整螺丝泄压。本技术的有益效果：首先解决的是免酸洗钢丝的拉拔问题，有效的延长模具寿命；还可以解决连续拉拔最后几道拉拔模具损耗大的问题，体现了低耗能、低成本、高效率的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使...
【技术保护点】
高压送粉拉拔模盒，其特征在于：包括箱体(1)、电机(6)、与电机(6)连接的减速机(7)，所述箱体(1)内设有储粉盒(2)、模具冷却盒(4)、导套(3)、与减速机(7)连接的梯形丝杠轴(5)；所述导套(3)位于模具冷却盒(4)和储粉盒(2)中间隔板上，所述梯形丝杠轴(5)位于减速机传动轴(8)与导套(3)中间；所述模具冷却盒(4)内设有两个用于模具安装的定位止口，一个止口在旋塞(9)上，另一个止口在调整螺丝(10)上。
【技术特征摘要】
1.高压送粉拉拔模盒，其特征在于：包括箱体(1)、电机(6)、与电机(6)连接的减速机(7)，所述箱体(1)内设有储粉盒(2)、模具冷却盒(4)、导套(3)、与减速机(7)连接的梯形丝杠轴(5)；
所述导套(3)位于模具冷却盒(4)和储粉盒(2)中间隔板上，所述梯形丝杠轴(5)位于减速机传动轴(8)与导套(3)中间；
所述模具冷却盒(4)内设...
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