一种可称重的铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种可称重的铸造模具，主体为圆柱形结构，主体的环形侧面为外壳，外壳上分布有加强筋，主体的上端安装有模具上端盖，模具上端盖的中间位置安装有浇注口，浇注口垂直于模具上端盖进行布置，浇注口与模具上端盖之间通过肋板进行连接，模具上端盖上分布有透气孔，外壳上安装有移动环，模具上端盖与主体之间通过定位销进行固定，通过添加保温层来减缓温度下降的趋势，该设计可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，另外该设计解决了铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷的问题，而电阻加热丝则起到了预热的目的，该设计使得浇筑的金属晶粒变小，进而铸件的力学性能更加良好，而无线通信单元的添加则实现了信息的互通。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种可称重的铸造模具，属于铸造设备领域。
技术介绍
现有技术中，铸件充填较为困难，往往需要加大铸件壁厚，以保证铸件的顺利充填，设置大型的冒口等调整铸件凝固温度场并强化补缩。然而增加冒口、增大壁厚一方面浪费合金材料，另一方面由于厚壁铸件心部冷却速度低，将导致晶粒粗大，使铸件性能降低。为了实现铸件的顺利充型，早期在重力铸造过程中采用的方法是提高金属液的浇注温度或对铸造型腔进行预热，这两种方式可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，但由于引入了富余热量，会使铸件降温缓慢，凝固温度梯度和凝固速度降低，这将导致铸件内的晶粒粗大，劣化铸件性能。同时重力铸造无法实现对充型压力的良好控制，无论浇注系统设计得多么合理，都很难避免飞溅和紊流，易使铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷,所以我们寻求一种新的技术来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种可称重的铸造模具，通过添加保温层、电阻加热丝以及无线通信单元来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种可称重的铸造模具，包括模具外形部分以及加热控制部分，所述模具外形部分由模具上端盖、浇注口、肋板、透气孔、主体、移动环、定位销、加强筋、铸造型腔、调节螺柱、固定脚以及外壳组成，所述主体为圆柱形结构，所述主体的环形侧面为外壳，所述外壳上分布有加强筋，所述主体的上端安装有模具上端盖，所述模具上端盖的中间位置安装有浇注口，所述浇注口垂直于模具上端盖进行布置，所述浇注口与模具上端盖之间通过肋板进行连接，所述模具上端盖上分布有透气孔，所述外壳上安装有移动环，所述模具上端盖与主体之间通过定位销进行固定，所述定位销垂直于模具上端盖进行布置，所述主体的内部为铸造型腔，所述主体的下端安装有调节螺柱，所述调节螺柱垂直于主体的下端面进行布置，所述调节螺柱的下端与固定脚连接在一起，所述加热控制部分由温度传感器、保温层、型腔内壁、电加热层、电阻加热丝、称重传感器以及控制器组成，所述型腔内壁位于主体的内部且具体为主体内部的环形侧面，所述型腔内壁与保温层连接在一起，所述保温层与电加热层连接在一起，所述电加热层与外壳贴合在一起，所述电阻加热丝位于电加热层的内部，所述温度传感器安装在铸造型腔内部的底部端面上，所述称重传感器安装在温度传感器的下端，所述控制器安装在称重传感器的上端。进一步地，所述加强筋设置有十一条且十一条所述加强筋相互平行进行布置，所述加强筋是横截面为正三角形的环形条状结构。进一步地，所述肋板设置有四块且四块所述肋板垂直于模具上端盖进行布置，四块所述肋板之间呈90°夹角进行布置。进一步地，所述移动环设置有四个且四个所述移动环之间呈90°夹角。进一步地，所述固定脚设置有四个且四个所述固定脚之间呈90°夹角。进一步地，所述电阻加热丝在电加热层内部呈S形进行排列。进一步地，所述控制器内部分布有单片机与无线通信单元，所述单片机与无线通信单元固定在控制器内部的底部端面上，所述单片机与无线通信单元双向电性连接，所述温度传感器与单片机单向电性连接，所述称重传感器与单片机单向电性连接，所述无线通信单元为4G通信模块。本技术的有益效果：本技术的一种可称重的铸造模具，通过添加保温层来减缓温度下降的趋势，该设计可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，另外该设计解决了铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷的问题，而电阻加热丝则起到了预热的目的，该设计使得浇筑的金属晶粒变小，进而铸件的力学性能更加良好，而无线通信单元的添加则实现了信息的互通，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种可称重的铸造模具的结构示意图；图2为本技术一种可称重的铸造模具的剖面结构示意图；图3为本技术一种可称重的铸造模具中主体的局部剖面结构示意图；图4为本技术一种可称重的铸造模具中电阻加热丝的结构示意图；图5为本技术一种可称重的铸造模具工作原理示意图；图中：1-模具上端盖、2-浇注口、3-肋板、4-透气孔、5-主体、6-移动环、7-定位销、8-加强筋、9-铸造型腔、10-调节螺柱、11-温度传感器、12-固定脚、13-保温层、14-型腔内壁、15-电加热层、16-外壳、17-电阻加热丝、18-称重传感器、19-控制器、20-单片机、21-无线通信单元。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本技术提供一种技术方案：一种可称重的铸造模具，包括模具外形部分以及加热控制部分，模具外形部分由模具上端盖1、浇注口2、肋板3、透气孔4、主体5、移动环6、定位销7、加强筋8、铸造型腔9、调节螺柱10、固定脚12以及外壳16组成，主体5为圆柱形结构，主体5的环形侧面为外壳16，外壳16上分布有加强筋8，主体5的上端安装有模具上端盖1，模具上端盖1的中间位置安装有浇注口2，浇注口2垂直于模具上端盖1进行布置，浇注口2与模具上端盖1之间通过肋板3进行连接，模具上端盖1上分布有透气孔4，外壳16上安装有移动环6，模具上端盖1与主体5之间通过定位销7进行固定，定位销7垂直于模具上端盖1进行布置，主体5的内部为铸造型腔9，主体5的下端安装有调节螺柱10，调节螺柱10垂直于主体5的下端面进行布置，调节螺柱10的下端与固定脚12连接在一起，加热控制部分由温度传感器11、保温层13、型腔内壁14、电加热层15、电阻加热丝17、称重传感器18以及控制器19组成，型腔内壁14位于主体5的内部且具体为主体5内部的环形侧面，型腔内壁14与保温层13连接在一起，保温层13与电加热层15连接在一起，通过添加保温层13来减缓温度下降的趋势，该设计可以改善金属液的流动性，延长金属液的流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，另外该设计解决了铸件产生欠铸、疏松、氧化夹杂等铸造缺陷的问题，电加热层15与外壳16贴合在一起，电阻加热丝17位于电加热层15的内部，电阻本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可称重的铸造模具，包括模具外形部分以及加热控制部分，其特征在于：所述模具外形部分由模具上端盖、浇注口、肋板、透气孔、主体、移动环、定位销、加强筋、铸造型腔、调节螺柱、固定脚以及外壳组成，所述主体为圆柱形结构，所述主体的环形侧面为外壳，所述外壳上分布有加强筋，所述主体的上端安装有模具上端盖，所述模具上端盖的中间位置安装有浇注口，所述浇注口垂直于模具上端盖进行布置，所述浇注口与模具上端盖之间通过肋板进行连接，所述模具上端盖上分布有透气孔，所述外壳上安装有移动环，所述模具上端盖与主体之间通过定位销进行固定，所述定位销垂直于模具上端盖进行布置，所述主体的内部为铸造型腔，所述主体的下端安装有调节螺柱，所述调节螺柱垂直于主体的下端面进行布置，所述调节螺柱的下端与固定脚连接在一起，所述加热控制部分由温度传感器、保温层、型腔内壁、电加热层、电阻加热丝、称重传感器以及控制器组成，所述型腔内壁位于主体的内部且具体为主体内部的环形侧面，所述型腔内壁与保温层连接在一起，所述保温层与电加热层连接在一起，所述电加热层与外壳贴合在一起，所述电阻加热丝位于电加热层的内部，所述温度传感器安装在铸造型腔内部的底部端面上，所述称重传感器安装在温度传感器的下端，所述控制器安装在称重传感器的上端。...

【技术特征摘要】
1.一种可称重的铸造模具，包括模具外形部分以及加热控制部分，其
特征在于：所述模具外形部分由模具上端盖、浇注口、肋板、透气孔、主
体、移动环、定位销、加强筋、铸造型腔、调节螺柱、固定脚以及外壳组
成，所述主体为圆柱形结构，所述主体的环形侧面为外壳，所述外壳上分
布有加强筋，所述主体的上端安装有模具上端盖，所述模具上端盖的中间
位置安装有浇注口，所述浇注口垂直于模具上端盖进行布置，所述浇注口
与模具上端盖之间通过肋板进行连接，所述模具上端盖上分布有透气孔，
所述外壳上安装有移动环，所述模具上端盖与主体之间通过定位销进行固
定，所述定位销垂直于模具上端盖进行布置，所述主体的内部为铸造型腔，
所述主体的下端安装有调节螺柱，所述调节螺柱垂直于主体的下端面进行
布置，所述调节螺柱的下端与固定脚连接在一起，所述加热控制部分由温
度传感器、保温层、型腔内壁、电加热层、电阻加热丝、称重传感器以及
控制器组成，所述型腔内壁位于主体的内部且具体为主体内部的环形侧面，
所述型腔内壁与保温层连接在一起，所述保温层与电加热层连接在一起，
所述电加热层与外壳贴合在一起，所述电阻加热丝位于电加热层的内部，
所述温度传感器安装在铸造型腔内部的底部端面上，所述称重传感器安装

【专利技术属性】
技术研发人员：许晓煌，
申请(专利权)人：许晓煌，
类型：新型
国别省市：福建;35