一种轴承座结构机加工工装结构制造技术

本新型涉及一种轴承座结构机加工工装结构，包括定位花盘、定位滑块及定位弯板，定位花盘为圆柱形结构，其轴线处设轴孔，定位花盘侧表面环绕定位花盘轴线均布至少三个紧固螺栓，且紧固螺栓与定位花盘轴线相互垂直并与轴孔连通，定位花盘前端面环绕轴孔轴线均布至少连接滑槽，且连接滑槽与轴孔轴线相互垂直分布，定位滑块包括水平块及竖直块，定位弯板至少三个，并分别安装在定位滑块上，定位弯板包括集装槽、定位板及压块。本新型一方面具有良好的承载及定位能力，另一方面可对加工力进行检测，并具备与数控设备联机运行的能力。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及一种轴承座结构机加工工装结构，属机加工设备


技术介绍

目前在对体积较大的轴承座累设备进行机加工作业时，由于轴承座均为圆弧结构，因此导致其在机加工设备上定位难度较大，从而严重影响了轴承座加工的精度和加工效率，严重时甚至导致轴承座加工质量相对较差，严重时甚至导致轴承座两侧端口的同轴度出现严重误差，从而导致工件报废，而针对这一问题，目前主要是通过使用结构复杂，使用十分繁琐且使用及维护成本较高的夹具对较大体积轴承座进行定位，虽然可以满足加工的需要，但严重影响加工效率，并导致加工成本较高，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的轴承座配件定位工作结构，以满足实际生产的需要。

技术实现思路

本技术目的就在于克服上述不足，提供一种轴承座结构机加工工装结构。
为实现上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现：
一种轴承座结构机加工工装结构，包括定位花盘、定位滑块及定位弯板，定位花盘为圆柱形结构，其轴线处设轴孔，定位花盘侧表面环绕定位花盘轴线均布至少三个紧固螺栓，且紧固螺栓与定位花盘轴线相互垂直并与轴孔连通，定位花盘前端面环绕轴孔轴线均布至少连接滑槽，且连接滑槽与轴孔轴线相互垂直分布，定位滑块包括水平块及竖直块，其中水平块与竖直块相互垂直连接，且水平块与定位花盘的连接滑槽滑动连接，竖直块内侧面与定位弯板滑动连接，定位弯板至少三个，并分别安装在定位滑块上，定位弯板内表面为圆弧结构，且各定位弯板内表均分布在同一与轴孔同轴分布的圆周面内，定位弯板包括集装槽、定位板及压块，其中定位板至少两个，并相互平行分布，定位板均安装在集装槽内，且集装槽轴线与定位板轴线重合，集装槽与定位板间通过压块连接，压块上设至少一条螺栓，并通过螺栓与集装槽连接，集装槽外表面与定位滑块的竖直块滑动连接。
进一步的，所述的定位滑块的水平块和竖直块为一体式结构，且竖直块与水平块接触面处设预应力端裂槽。
进一步的，所述的预应力端裂槽内设压力传感器。
进一步的，所述的定位滑块的水平块和竖直块均通过棘轮机构与定位花盘和定位弯板连接。
进一步的，所述的定位花盘上设卸荷孔，卸荷孔的轴线与定位花盘的轴线相互平行分布或垂直分布，且卸荷孔位于定位花盘表面处另设弹性密封堵块。
进一步的，所述的轴孔内表面另设扭矩传感器。
本新型结构简单，设计合理，使用灵活方便，一方面具有良好的承载及定位能力，可有效的对多种尺寸结构的轴承座结构进行准确定位，另一方面在定位的同时，另可对加工力进行检测，确保加工安全的同时另有效的对工件表面结构进行保护，并具备与数控设备联机运行的能力，从而极大的提高了使用灵活性和适应性。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种轴承座结构机加工工装结构，包括定位花盘1、定位滑块2及定位弯板3，定位花盘1为圆柱形结构，其轴线处设轴孔4，定位花盘1侧表面环绕定位花盘1轴线均布至少三个紧固螺栓5，且紧固螺栓5与定位花盘1轴线相互垂直并与轴孔4连通，定位花盘1前端面环绕轴孔4轴线均布至少连接滑槽6，且连接滑槽6与轴孔4轴线相互垂直分布，定位滑块2包括水平块21及竖直块22，其中水平块21与竖直块22相互垂直连接，且水平块21与定位花盘1的连接滑槽6滑动连接，竖直块22内侧面与定位弯板3滑动连接，定位弯3板至少三个，并分别安装在定位滑块2上，定位弯板3内表面为圆弧结构，且各定位弯板3内表均分布在同一与轴孔4同轴分布的圆周面内，定位弯板3包括集装槽31、定位板32及压块33，其中定位板32至少两个，并相互平行分布，定位板32均安装在集装槽31内，且集装槽31轴线与定位板32轴线重合，集装槽31与定位板32间通过压块33连接，压块33上设至少一条螺栓，并通过螺栓与集装槽31连接，集装槽31外表面与定位滑块2的竖直块22滑动连接。
本实施例中，所述的定位滑块2的水平块31和竖直块22为一体式结构，且竖直块22与水平块31接触面处设预应力端裂槽23。
本实施例中，所述的预应力端裂槽23内设压力传感器7。
本实施例中，所述的定位滑块2的水平块21和竖直块22均通过棘轮机构与定位花盘1和定位弯板3连接。
本实施例中，所述的定位花盘1上设卸荷孔8，卸荷孔8的轴线与定位花盘1的轴线相互平行分布或垂直分布，且卸荷孔8位于定位花盘1表面处另设弹性密封堵块9。
本实施例中，所述的轴孔4内表面另设扭矩传感器10。
本新型结构简单，设计合理，使用灵活方便，一方面具有良好的承载及定位能力，可有效的对多种尺寸结构的轴承座结构进行准确定位，另一方面在定位的同时，另可对加工力进行检测，确保加工安全的同时另有效的对工件表面结构进行保护，并具备与数控设备联机运行的能力，从而极大的提高了使用灵活性和适应性。
以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】
一种轴承座结构机加工工装结构，其特征在于：所述轴承座结构机加工工装结构包括定位花盘、定位滑块及定位弯板，所述的定位花盘为圆柱形结构，其轴线处设轴孔，所述的定位花盘侧表面环绕定位花盘轴线均布至少三个紧固螺栓，且所述的紧固螺栓与定位花盘轴线相互垂直并与轴孔连通，所述的定位花盘前端面环绕轴孔轴线均布至少连接滑槽，且连接滑槽与轴孔轴线相互垂直分布，所述的定位滑块包括水平块及竖直块，其中水平块与竖直块相互垂直连接，其所述的水平块与定位花盘的连接滑槽滑动连接，所述的竖直块内侧面与定位弯板滑动连接，所述的定位弯板至少三个，并分别安装在定位滑块上，所述的定位弯板内表面为圆弧结构，且各定位弯板内表均分布在同一与轴孔同轴分布的圆周面内，所述的定位弯板包括集装槽、定位板及压块，其中所述的定位板至少两个，并相互平行分布，所述的定位板均安装在集装槽内，且集装槽轴线与定位板轴线重合，所述的集装槽与定位板间通过压块连接，所述的压块上设至少一条螺栓，并通过螺栓与集装槽连接，所述的集装槽外表面与定位滑块的竖直块滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座结构机加工工装结构，其特征在于：所述轴承座结构机加工工装结构包括定位花盘、定位滑块及定位弯板，所述的定位花盘为圆柱形结构，其轴线处设轴孔，所述的定位花盘侧表面环绕定位花盘轴线均布至少三个紧固螺栓，且所述的紧固螺栓与定位花盘轴线相互垂直并与轴孔连通，所述的定位花盘前端面环绕轴孔轴线均布至少连接滑槽，且连接滑槽与轴孔轴线相互垂直分布，所述的定位滑块包括水平块及竖直块，其中水平块与竖直块相互垂直连接，其所述的水平块与定位花盘的连接滑槽滑动连接，所述的竖直块内侧面与定位弯板滑动连接，所述的定位弯板至少三个，并分别安装在定位滑块上，所述的定位弯板内表面为圆弧结构，且各定位弯板内表均分布在同一与轴孔同轴分布的圆周面内，所述的定位弯板包括集装槽、定位板及压块，其中所述的定位板至少两个，并相互平行分布，所述的定位板均安装在集装槽内，且集装槽轴线与定位板轴线重合，所述的集装槽与定位板间通过压块连接，所述的压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘占利，
申请(专利权)人：河南纽威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41