本实用新型专利技术公开了一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，包括挤出装置本体、传送装置、箱体和控制面板；所述挤出装置本体下侧安装有电动机，所述挤出装置本体安装有转动轮，所述挤出装置本体安装有从动轮，所述挤出装置本体上部安装有进料口，所述挤出装置本体下侧安装有控制面板，所述挤出装置本体设置有箱体，所述箱体内部安装有转动轴，所述箱体内部设置有搅拌叶，所述箱体内部安装有加热箱，所述箱体安装有冷却箱，所述挤出装置本体安装有控制面板，安装有运行开关。本实用新型专利技术传送装置的下侧安装有重力感应器，信号接收器与重力感应器电性连接，当传送带感应重力时传送装置可以自行转动将物体传送到进料口。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑料挤出设备
，具体为一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置。
技术介绍
在作为一种制造方法的发展过程中,第1次有明确记载的是R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的专利。固特波公司的H.Bewlgy随后对该挤出机进行了改进，并将它用于包覆在Doer和Calais公司之间的第1根海底电缆的铜线上。在此后的25年内，挤出法得到广泛的使用，并且生产设备由电动操纵的挤出机迅速替代了以往的手动挤出机初期机械操纵的柱塞式挤出机，生产了成千上万公里的绝缘电线和电缆，从而牢固地确立了挤出法用于生产电缆的地位。早期生产电缆的挤出机无论是手动的、机械的或者液压的，全都是柱塞式的。在这种生产过程中，柱塞将热的固特波胶压入到通有铜导线口模中，固特波胶从口模中挤出，这种设备在使用时的工作效率受到一定的限制，无法适应现代工业大批量生产的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作效率高、使用方便的用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，包括挤出装置本体、传送装置、箱体和控制面板；所述挤出装置本体下侧安装有第一电动机，第一电动机带动第一转动轮转动，第一转动轮通过皮带与从动轮相连，从动轮上连接有转动轴，挤出装置本体上方设置有进料口，同时还安装有箱体，箱体位于进料口右侧，且进料口与箱体相通，转动轴依次伸入到挤出装置本体和箱体内部，其中转动轴位于挤出装置本体中的轴体上设置有切割片，箱体内部包括加热箱和冷却箱，其中加热箱内壁上设置有加热模块，且加热箱与进料口相通，冷却箱与加热箱之间设置有半封闭式的挡板，挡板能够容转动轴和保温材料通过，冷却箱右侧设置有出料模口，挤出装置本体下侧安装有控制面板，控制面板上安装有信号接收器和运行开关，挤出装置本体左侧安装有传送装置，传送装置包括第二电动机，第二电动机带动主动轮转动，主动轮通过皮带连接第二转动轮转动，第二转动轮带动传送带运动，传送带底端设置有载料平台,载料平台底部设置有重力感应器。
优选的，所述加热模块选用碳纤维发热板。
优选的，所述冷却箱和出料模口之间设置有双层过滤网。
优选的，所述转动轴位于箱体内部的轴体上设置有搅拌叶。
与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过箱体内部安装有切割片，可以把体积较大的塑料原料进行切割，使其更加容易融化，挤出装置本体安装有传送装置，通过传送装置进行传送，可以代替人力，更加省时省力，提高了工作效率；控制面板安装有信号接收器，传送装置的下侧安装有重力感应器，信号接收器与重力感应器电性连接，当传送带感应重力时传送装置可以自行转动将物体传送到进料口。
附图说明
图1为本技术用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置的结构示意图；
图2为本技术用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置的箱体内部结构示意图；
图3为本技术用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置控制面板的结构示意图；
图中1-挤出装置本体；2-冷却箱；3-挡板；4-加热箱；5-转动轴；6-切割片；7-进料口；8-从动轮；9-出料模口；10-载料平台；11-重力感应器；12-第一转动轮；13-控制面板；14-皮带；15-主动轮；16-第二电动机；17-第二转动轮；18-第一电动机；19-箱体；20-搅拌叶；21-信号接收器；22-运行开关；23-加热模块；24-过滤网；25-传送带。
具体实施方式
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，包括挤出装置本体1、传送装置、箱体19和控制面板13；挤出装置本体1下侧安装有第一电动机18，第一电动机18带动第一转动轮17转动，第一转动轮17通过皮带与从动轮8相连。从动轮8上连接有转动轴5。挤出装置本体1上方设置有进料口7，同时还安装有箱体19，箱体19位于进料口7右侧，且进料口7与箱体19相通。转动轴5依次伸入到挤出装置本体1和箱体19内部，其中转动轴5位于挤出装置本体1中的轴体上设置有切割片6，位于箱体19内部的轴体上设置有搅拌叶20。箱体19内部包括加热箱4和冷却箱2，其中加热箱4内壁上设置有加热模块23，加热模块23选用碳纤维发热板，且加热箱4与进料口7相通，冷却箱2与加热箱4之间设置有半封闭式的挡板3，挡板3可容转动轴5和保温材料通过。如图2所示，冷却箱2右侧设置有出料模口9，冷却箱2和出料模口9之间设置有双层过滤网24。挤出装置本体1下侧安装有控制面板13，如图3所示，控制面板13上安装有信号接收器21和运行开关22。如图1所示，挤出装置本体1左侧安装有传送装置，传送装置包括第二电动机16，第二电动机16带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带连接第二转动轮12转动，第二转动轮12带动传送带25运动，传送带25底端设置有载料平台10,载料平台10用于放置保温材料，载料平台10底部设置有重力感应器11。
具体使用方式：本技术工作中，打开运行开关22，把保温材料放到载料平台10上方，重力感应器11感受重力，将信号发给信号接收器21，第二电动机转动16，带动主动轮15转动，主动轮15通过皮带带动第一转动轮12转动，从而带动传送带25运动，将保温塑料传入进料口7，第一电动机18转动，带动转动轴5转动，由切割片6对物料进行切割，物料依次进入加热箱4融化，搅拌叶20进行搅拌，传入冷却箱2进行冷却，最后通过挤压从出料模口9挤出成型。
对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，包括挤出装置本体(1)、传送装置、箱体(19)和控制面板(13)；其特征在于：所述挤出装置本体(1)下侧安装有第一电动机(18)，第一电动机(18)带动第一转动轮(17)转动，第一转动轮(17)通过皮带与从动轮(8)相连，从动轮(8)上连接有转动轴(5)，挤出装置本体(1)上方设置有进料口(7)，同时还安装有箱体(19)，箱体(19)位于进料口(7)右侧，且进料口(7)与箱体(19)相通，转动轴(5)依次伸入到挤出装置本体(1)和箱体(19)内部，其中转动轴(5)位于挤出装置本体(1)中的轴体上设置有切割片(6)，箱体(19)内部包括加热箱(4)和冷却箱(2)，其中加热箱(4)内壁上设置有加热模块(23)，且加热箱(4)与进料口(7)相通，冷却箱(2)与加热箱(4)之间设置有半封闭式的挡板(3)，挡板(3)能够容转动轴(5)和保温材料通过，冷却箱(2)右侧设置有出料模口(9)，挤出装置本体(1)下侧安装有控制面板(13)，控制面板(13)上安装有信号接收器(21)和运行开关(22)，挤出装置本体(1)左侧安装有传送装置，传送装置包括第二电动机(16)，第二电动机(16)带动主动轮(15)转动，主动轮(15)通过皮带连接第二转动轮(12)转动，第二转动轮(12)带动传送带(25)运动，传送带(25)底端设置有载料平台(10),载料平台(10)底部设置有重力感应器(11)。...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产隔热塑料片的塑料挤出机装置，包括挤出装置本体(1)、传送装置、箱体(19)和控制面板(13)；其特征在于：所述挤出装置本体(1)下侧安装有第一电动机(18)，第一电动机(18)带动第一转动轮(17)转动，第一转动轮(17)通过皮带与从动轮(8)相连，从动轮(8)上连接有转动轴(5)，挤出装置本体(1)上方设置有进料口(7)，同时还安装有箱体(19)，箱体(19)位于进料口(7)右侧，且进料口(7)与箱体(19)相通，转动轴(5)依次伸入到挤出装置本体(1)和箱体(19)内部，其中转动轴(5)位于挤出装置本体(1)中的轴体上设置有切割片(6)，箱体(19)内部包括加热箱(4)和冷却箱(2)，其中加热箱(4)内壁上设置有加热模块(23)，且加热箱(4)与进料口(7)相通，冷却箱(2)与加热箱(4)之间设置有半封闭式的挡板(3)，挡板(3)能够容转动轴(5)和保温材料通过，冷却箱(2)右侧设置有出料模口(...
【专利技术属性】
技术研发人员：何永娜，
申请(专利权)人：天津芳菲塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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