平面直线U型槽式轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面直线U型槽式轴承。包括U型槽架、第一固定架、第二固定架和滚子，所述U型槽架内表面分别并排均布开有第一滚子槽，所述滚子槽的两端分别开有螺纹孔。本实用新型专利技术通过采用U型槽式的轴承，用于实现工件的直线行走，并且可以承受U型三个面的挤压力；该U型槽式的轴承由U型槽架、第一固定架、第二固定架和滚子组成，该U型槽式的轴承内外表面都可以实现轴承的功能；通过针对直线平面的移动结构设计的轴承，单个该轴承可以承受三个方向上的受力作用，或进行两两组合使用，使用范围灵活。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于非标件轴承件的
，特别是涉及一种平面直线U型槽式轴承。
技术介绍
非标准轴承的主要特点为：通用性程度低，多为特殊设备、特殊场合应用，批量小，新研发设备试用产品占多数；但因其非规模化、批量化生产，生产企业又不多，成本则高，价格较贵。特别是针对导轨滑块结构或槽内直线受力滑动中的应用因此，本技术设计出一种平面直线U型槽式轴承，用于T型槽的滑动移动件的安装使用，并且，具有承受多方面力的作用，结构应用灵活。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种平面直线U型槽式轴承，通过针对直线平面的移动结构设计的轴承，单个该轴承可以承受三个方向上的受力作用，或进行两两组合使用，使用范围灵活。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术为一种平面直线U型槽式轴承，包括U型槽架、第一固定架、第二固定架和滚子，所述U型槽架内表面分别并排均布开有第一滚子槽，所述滚子槽的两端分别开有螺纹孔；所述第一固定架一表面并排开有第二滚子槽，所述第二滚子槽的两端分别开有第一圆孔，两个所述第一固定架分别与U型槽架相对的两侧内表面配合；所述第二滚子槽与第一滚子槽相对配合；所述第一圆孔与螺纹孔相对配合；所述第二固定架一表面并排开有第三滚子槽，所述第三滚子槽两端分别开有第二圆孔，所述第二固定架与U型槽架的底面配合；所述第三滚子槽与第一滚子槽相对配合；所述第二圆孔与螺纹孔相对配合；所述滚子分别安装在第二滚子槽与第一滚子槽组合成的槽口内、第三滚子槽与第一滚子槽组合成的槽口内。进一步地，所述第一固定架和第二固定架分别通过螺钉固定在U型槽架的两侧面与底面。进一步地，所述U型槽架侧两侧面上还开有第一贯通孔。进一步地，所述滚子为一圆柱，所述圆柱两端分别设有导柱；所述滚子在第二滚子槽、第三滚子槽与第一滚子槽形成的槽口内滚动配合。进一步地，所述U型槽架分别与第一固定架、第二固定架的厚度一致，厚度小于滚子的半径。进一步地，所述第一固定架上开有第二贯通孔，所述第二贯通孔与第一贯通孔相对设置。本技术具有以下有益效果：本技术通过采用U型槽式的轴承，用于实现工件的直线行走，并且可以承受U型三个面的挤压力；该U型槽式的轴承由U型槽架、第一固定架、第二固定架和滚子组成，该U型槽式的轴承内外表面都可以实现轴承的功能；通过针对直线平面的移动结构设计的轴承，单个该轴承可以承受三个方向上的受力作用，或进行两两组合使用，使用范围灵活。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的平面直线U型槽式轴承结构示意图；图2为图1的结构左视图；图3为U型槽架的结构示意图；图4为图3的结构侧视图；图5为第二固定架的结构示意图；图6为第一固定架的结构示意图；图7为滚子的结构示意图；图8为图7的结构主视图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-U型槽架，2-第一固定架，3-第二固定架，4-滚子，5-螺钉，101-螺纹孔，102-第一贯通孔，103-第一滚子槽，201-第二贯通孔，202-第一圆孔，203-第二滚子槽，401-导柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“周侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。请参阅图1-8所示，本技术为一种平面直线U型槽式轴承，包括U型槽架1、第一固定架2、第二固定架3和滚子4，U型槽架1内表面分别并排均布开有第一滚子槽103，滚子槽103的两端分别开有螺纹孔101；如图5所示，第一固定架2一表面并排开有第二滚子槽203，第二滚子槽203的两端分别开有第一圆孔202，两个第一固定架2分别与U型槽架1相对的两侧内表面配合；第二滚子槽203与第一滚子槽103相对配合；第一圆孔202与螺纹孔101相对配合；如图6所示，第二固定架3一表面并排开有第三滚子槽301，第三滚子槽301两端分别开有第二圆孔302，第二固定架3与U型槽架1的底面配合；第三滚子槽301与第一滚子槽103相对配合；第二圆孔302与螺纹孔101相对配合；滚子4分别安装在第二滚子槽203与第一滚子槽103组合成的槽口内、第三滚子槽301与第一滚子槽103组合成的槽口内。其中如图1和图2所示，第一固定架2和第二固定架3分别通过螺钉5固定在U型槽架1的两侧面与底面。其中，第一圆孔202和第二圆孔302为阶梯孔，与螺钉5间隙配合，螺钉5与螺纹孔101螺纹配合。其中，U型槽架1侧两侧面上还开有第一贯通孔102。其中如图7和图8所示，滚子4为一圆柱，圆柱两端分别设有导柱401；滚子4在第二滚子槽203、第三滚子槽301与第一滚子槽103形成的槽口内滚动配合。其中，U型槽架1分别与第一固定架2、第二固定架3的厚度一致，厚度小于滚子4的半径。其中，第一固定架2上开有第二贯通孔201，第二贯通孔201与第一贯通孔102相对设置，该贯通孔用于将该U型轴承固定在被安装的板件上。本实施例的一个具体应用方式为：通过采用U型槽式的轴承，用于实现工件的直线行走，并且可以承受U型三个面的挤压力；该U型槽式的轴承由U型槽架1、第一固定架2、第二固定架3和滚子4组成，该U型槽式的轴承内外表面都可以实现轴承的功能；具有结构简单，采用成对组合使用。在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体应用方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点本文档来自技高网...

【技术保护点】
平面直线U型槽式轴承，其特征在于：包括U型槽架(1)、第一固定架(2)、第二固定架(3)和滚子(4)，所述U型槽架(1)内表面分别并排均布开有第一滚子槽(103)，所述滚子槽(103)的两端分别开有螺纹孔(101)；所述第一固定架(2)一表面并排开有第二滚子槽(203)，所述第二滚子槽(203)的两端分别开有第一圆孔(202)，两个所述第一固定架(2)分别与U型槽架(1)相对的两侧内表面配合；所述第二滚子槽(203)与第一滚子槽(103)相对配合；所述第一圆孔(202)与螺纹孔(101)相对配合；所述第二固定架(3)一表面并排开有第三滚子槽(301)，所述第三滚子槽(301)两端分别开有第二圆孔(302)，所述第二固定架(3)与U型槽架(1)的底面配合；所述第三滚子槽(301)与第一滚子槽(103)相对配合；所述第二圆孔(302)与螺纹孔(101)相对配合；所述滚子(4)分别安装在第二滚子槽(203)与第一滚子槽(103)组合成的槽口内、第三滚子槽(301)与第一滚子槽(103)组合成的槽口内。

【技术特征摘要】
1.平面直线U型槽式轴承，其特征在于：包括U型槽架(1)、第一固定架
(2)、第二固定架(3)和滚子(4)，所述U型槽架(1)内表面分别并排
均布开有第一滚子槽(103)，所述滚子槽(103)的两端分别开有螺纹孔
(101)；
所述第一固定架(2)一表面并排开有第二滚子槽(203)，所述第二滚
子槽(203)的两端分别开有第一圆孔(202)，两个所述第一固定架(2)
分别与U型槽架(1)相对的两侧内表面配合；所述第二滚子槽(203)与
第一滚子槽(103)相对配合；所述第一圆孔(202)与螺纹孔(101)相对
配合；
所述第二固定架(3)一表面并排开有第三滚子槽(301)，所述第三滚
子槽(301)两端分别开有第二圆孔(302)，所述第二固定架(3)与U型
槽架(1)的底面配合；所述第三滚子槽(301)与第一滚子槽(103)相对
配合；所述第二圆孔(302)与螺纹孔(101)相对配合；
所述滚子(4)分别安装在第二滚子槽(203)与第一滚子槽(103)组
合成的槽口内、第三滚子槽(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张碧玉，
申请(专利权)人：张碧玉，
类型：新型
国别省市：福建;35