陶瓷窑炉的燃烧控制方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及陶瓷窑炉设备技术领域，尤其是涉及火焰陶瓷窑炉的烧制控制方法及装置，提供一气体混合室，让空气及助燃气体在气体混合室中混合；提供一增压装置，对气体混合室输出的混合气增压；提供一检测装置，对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，并根据检测结果输出信号控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量。气体混合室、增压装置、检测装置依序衔接，结构简单，投资成本低，实现控制助燃气体的比例，使燃料充分燃烧，极大提升火焰陶瓷窑炉的运行效率及经济环保的社会效益。采用空气和助燃气体混合，以及对混合气体进行检测监控，燃料充分燃烧，使火焰陶瓷窑炉在高温烧制时的热转换效率提升至80%以上，提升烧制效率，节约能源，保护环境。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷窑炉设备
，尤其是涉及火焰陶瓷窑炉的燃烧系统。
技术介绍
火焰陶瓷窑炉一般采用的燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气，在烧制时通过空气助燃，但由于空气中的氧气含量有限，导致采用空气助燃的陶瓷窑炉在烧制高温陶瓷时的热转换效率低于40%，烧制热效率低，陶瓷烧制时间长，影响生产，而且还造成燃料燃烧不充分，导致燃料损耗高，排放烟尘及有害气体大，污染环境，同时燃料燃烧不充分，极易形成积碳，影响烧制器工作及寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种火焰陶瓷窑炉的烧制控制方法，在烧制高温陶瓷时实现燃料充分燃烧，并将火焰陶瓷窑炉的热转换效率提升至80%以上，从而提高了陶瓷烧制品质，缩短陶瓷烧制时间，降低烟尘及有害气体排放。本专利技术再一目的是提供一种陶瓷窑炉的烧制控制装置，结构简单，科学合理，投资成本低，实现控制助燃气体的比例，使燃料充分燃烧，可将火焰陶瓷窑炉在高温烧制时的热转换效率提升至80%以上。为达到上述第一个目的，本专利技术采用如下技术方案：陶瓷窑炉的烧制控制方法，该方法包括：1）、提供一气体混合室，让空气及助燃气体在气体混合室中混合，形成混合气体；2）、提供一增压装置，对气体混合室输出的混合气增压；3）、提供一检测装置，对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量。上述方案进一步是：向所述气体混合室的混合气体中添加催化剂，催化剂是纳米铜粉末和/或纳米二茂铁粉末。上述方案进一步是：所述助燃气体是氧气，由制氧设备提供，检测装置是对氧含量分析检测。为达到上述第二个目的，本专利技术采用如下技术方案：陶瓷窑炉的烧制控制装置，该装置具有：一气体混合室，该气体混合室的输入端至少连接空气接管及助燃气体接管，空气接管上安装有空气阀门，而在助燃气体接管上安装有助燃气阀门；一增压装置，该增压装置设置在气体混合室的输出端；一检测装置，该检测装置设置在增压装置的输出端，检测装置对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制空气接管上的空气阀门或者助燃气体接管上的助燃气阀门。上述方案进一步是：所述气体混合室上还连接催化剂导管。上述方案进一步是：所述空气接管和助燃气体接管往气体混合室输入的气体形成交叉流动，气体混合室内壁上作弧形导流设计，增加空气与助燃气体在气体混合室内交叉混合。上述方案进一步是：所述增压装置是罗茨泵。上述方案进一步是：所述检测装置是对混合气体的氧含量分析检测，输出比例阀控制信号；对应的空气阀门和助燃气阀门是电控的比例阀。本专利技术的控制方法是采用空气和助燃气体混合，提升烧制率，以及对混合气体进行检测监控，使混合气体中的助燃气体比例满足燃料充分燃烧，提升烧制热效率，使火焰陶瓷窑炉在高温陶瓷烧制的热转换效率提升至80%以上，同时减少燃料排放损耗，节约能源，还能使烟尘及有害气体排放达标，保护环境。本专利技术的控制装置结构简单，科学合理，投资成本低，实现控制助燃气体的比例，在烧制高温陶瓷时使燃料充分燃烧，使火焰陶瓷窑炉的热转换效率提升至80%以上，从而提高了陶瓷烧制品质，缩短了陶瓷烧制时间，降低了烟尘及有害气体排放。符合产业升级改造利用，极大提升火焰陶瓷窑炉的运行效率及经济环保的社会效益。附图说明：附图1为本专利技术的较佳实施例结构示意图。具体实施方式：以下将结合附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本专利技术的目的、特征和效果。本专利技术有关一种陶瓷窑炉的烧制控制方法，该方法包括：1）、提供一气体混合室，让空气及助燃气体在气体混合室中混合，形成混合气体，用于配合重油、轻柴油或煤气、天然气等燃料燃烧；助燃气体优选是氧气，由制氧设备提供，浓度稳定。2）、提供一增压装置，对气体混合室输出的混合气增压，以便以一定速度和压力输送到烧制器上，达到持续性、均匀性供应。3）、提供一检测装置，对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量。本实施例的检测装置是对氧含量分析检测，根据检测到的氧含量实际值，输出比例阀控制信号，从而控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量，得到一定比例的助燃气体，满足燃料充分燃烧，提升烧制热效率，使陶瓷窑炉在烧制高温陶瓷时实现燃料充分燃烧，使陶瓷窑炉烧制的热转换效率提升至80%以上，同时提高陶瓷烧制质量，缩短陶瓷烧制时间，减少燃料排放损耗，节约能源，降低污染气体排放，保护环境。对于上述方法在实施过程中，还可向所述气体混合室的混合气体中添加催化剂，催化剂是纳米铜粉末和/或纳米二茂铁粉末，跟随混合气体流动；添加纳米铜粉末可提高热辐射值，纳米铜粉末跟随烧制获得极佳的热辐射效果，使陶瓷窑炉的热转换效率提升至80%以上，且温度均匀，有助于生产；添加纳米二茂铁粉末可起到除碳、除烟和稳定烧制的作用，有助于燃料充分燃烧，使烟尘及有害气体排放达标，保护环境。参阅图1所示，针对上述方法，本专利技术提供了一种陶瓷窑炉的烧制控制装置，该装置具有一气体混合室1、一增压装置4、一检测装置5、陶瓷窑炉6。气体混合室1的输入端至少连接空气接管2及助燃气体接管3，空气接管2另一端连接调频鼓风机，以提供空气并输送到气体混合室1，空气接管2上安装有空气阀门21，用于调控空气输送量。助燃气体优选是氧气，以致助燃气体接管3另一端连接制氧设备，在助燃气体接管3上安装有助燃气阀门31，用于调控氧气输送量。本实施例优选地，空气接管2和助燃气体接管3往气体混合室1输入的气体形成交叉流动；以及气体混合室1内壁上作弧形导流设计，起到改变气流方向及促进气体流动性，从而增加空气与助燃气体在气体混合室1内交叉混合，混合均匀。增压装置4设置在气体混合室1的输出端，以便混合气体以一定速度和压力输送到烧制器上，达到持续性、均匀性供应；本实施例的增压装置4是罗茨泵，通过调节扇叶的运行速度来增压。检测装置5设置在增压装置4的输出端，检测装置5对经增压后进入陶瓷窑炉6之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制空气接管2上的空气阀门21或者助燃气体接管3上的助燃气阀门31。本实施例的检测装置5是对混合气体的氧含量分析检测，输出比例阀控制信号；对应的空气阀门21和助燃气阀门31是电控的比例阀，从而达到智能调控，实施监控助燃气体的比例。本装置提供含有一定比例助燃气体的混合气体给陶瓷窑炉6，配合燃料燃烧，提升燃料燃烧率及烧制热效率。本专利技术的控制装置结构简单，科学合理，投资成本低，实现控制助燃气体的比例，使燃料充分燃烧，将火焰陶瓷窑炉在高温陶瓷烧制时的热转换效率提升至80%以上，符合产业利用，极大提升陶瓷窑炉的运行效率及经济环保的社会效益。为了增加使用功效，在所述气体混合室1上还连接催化剂导管7，催化剂导管7可输入纳米铜粉末和/或纳米二茂铁粉末，使纳米铜粉末和/或纳米二茂铁粉末混合于混合气体中，跟随混合气体流动；其中，添加纳米铜粉末可提高热辐射值，使火焰陶瓷窑炉的热转换效率提升至80%以上，且温度均匀，有助于生产；添加纳米二茂铁粉末可起到除碳、除烟和稳定烧制的作用，有助于燃料充分燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷窑炉的烧制控制方法，其特征在于：该方法包括：1）、提供一气体混合室，让空气及助燃气体在气体混合室中混合，形成混合气体；2）、提供一增压装置，对气体混合室输出的混合气增压；3）、提供一检测装置，对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量。

【技术特征摘要】
1.陶瓷窑炉的烧制控制方法，其特征在于：该方法包括：1）、提供一气体混合室，让空气及助燃气体在气体混合室中混合，形成混合气体；2）、提供一增压装置，对气体混合室输出的混合气增压；3）、提供一检测装置，对经增压后进入陶瓷窑炉之前的混合气体检测，获得助燃气体在混合气体中的比例情况，并根据检测结果输出信号控制进入气体混合室的空气或助燃气体的量。2.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉的烧制控制方法，其特征在于：向所述气体混合室的混合气体中添加催化剂，催化剂是纳米铜粉末和/或纳米二茂铁粉末。3.根据权利要求1所述的陶瓷窑炉的烧制控制方法，其特征在于：所述助燃气体是氧气，由制氧设备提供，检测装置是对氧含量分析检测。4.陶瓷窑炉的烧制控制装置，其特征在于：该装置具有：一气体混合室（1），该气体混合室（1）的输入端至少连接空气接管（2）及助燃气体接管（3），空气接管（2）上安装有空气阀门（21），而在助燃气体接管（3）上安装有助燃气阀门（31）；一增压装置（4），该增压装置（4）设置在气体混合室...

【专利技术属性】
技术研发人员：林奕亮，
申请(专利权)人：汕头高新区环绿新能源研发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44